CN207203559U - 一种浓缩机辊轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种浓缩机辊轮，该浓缩机辊轮包括轮毂、轮套、挡圈和两个锁紧螺母，所述轮套套装在轮毂外圈上，所述轮毂外圈设有外锥面，所述轮套内圈设有内锥面，所述外锥面与内锥面紧密配合；所述轮毂外圈超出轮套的部分设有外螺纹，所述两个锁紧螺母的内螺纹分别与轮毂的外螺纹配合，且所述两个锁紧螺母相互锁紧；所述挡圈设置在轮套与两个锁紧螺母之间；所述外锥面和内锥面的直径向所述挡圈的方向缩小。本实用新型的浓缩机辊轮具有易于维护和维修、节省维修成本、降低维修劳动强度、提高维修效率、结构简单且容易组装的优点。

Description

一种浓缩机辊轮

技术领域

本实用新型涉及选矿设备技术领域，特别是涉及一种浓缩机辊轮。

背景技术

浓缩机适用于选矿厂的精矿和尾矿脱水处理，广泛用于冶金、化工、煤炭、非金属选矿、环保等行业。浓缩机主要由浓缩池、耙架、耙架提升装置、支座、传动装置等部件组成，传动装置中的电机驱动辊轮沿着浓缩池周边的轨道行走，从而使耙架在浓缩池内转动。

然而，目前选矿厂中浓缩机的辊轮的使用寿命较短。以Φ30米浓缩机为例，其辊轮的最短使用寿命仅为6个月，将损坏的辊轮更换下来后，通常要用506 焊条在辊轮的磨损表面进行堆焊，需要一个专业焊工连续焊接3个工作日才能完成一个辊轮的堆焊工作，这种作业方式劳动强度大、维修成本高且效率低。而且在实际操作中，由于需要承担设备的日常维护，堆焊工作难以连续进行，只能在间隙时间内进行，所以堆焊一个辊轮大概需要1个月的时间。堆焊完成之后，还需将该辊轮送到机加工厂进行表面加工，维修周期会进一步延长。

因此，迫切需要通过改进浓缩机轮毂的结构以降低维修成本和劳动强度，并提高维修效率。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种浓缩机辊轮，其具有易于维护和维修、节省维修成本、降低维修劳动强度、提高维修效率、结构简单且容易组装的优点。

本实用新型采取的技术方案为：

一种浓缩机辊轮，包括轮毂、轮套、挡圈和两个锁紧螺母，所述轮套套装在轮毂外圈上，所述轮毂外圈设有外锥面，所述轮套内圈设有内锥面，所述外锥面与内锥面紧密配合；所述轮毂外圈超出轮套的部分设有外螺纹，所述两个锁紧螺母的内螺纹分别与轮毂的外螺纹配合，且所述两个锁紧螺母相互锁紧；所述挡圈设置在轮套与两个锁紧螺母之间；所述外锥面和内锥面的直径向所述挡圈的方向缩小。

本实用新型所述的浓缩机辊轮由轮套与轮毂组装而成，结构简单，其中的轮套可作为备件统一加工备用，因此辊轮磨损后只需将旧轮套拆卸下来，换上新轮套后即可继续使用，更换方便，可在现场作业，维修难度和劳动强度降低，维修效率提高，设备的停机时间减少，避免维修对生产造成的负面影响。其次，轮毂与轮套为锥面联接，两者接触面积大，安装简单，而且，通过挡圈和两个锁紧螺母的配合，能进一步保证轮毂和轮套结合紧密，确保两者在使用过程中不会发生相对运动。

进一步地，所述外锥面和内锥面的锥度均为1:10。

进一步地，所述外锥面的轴向长度比内锥面的轴向长度短2mm，能消除加工中的误差，确保两者之间能紧密贴合。

进一步地，所述外锥面的轴向长度为58mm，内锥面的轴向长度为60mm。

进一步地，还包括一平键，所述轮毂外圈设有一键槽，所述轮套内圈设有一延及内锥面长度的安装槽，所述平键分别嵌入轮毂外圈的键槽和轮套内圈的安装槽内。通过平键的作用，传递切向力，进一步保证轮毂与轮套安装紧密，防止两者在使用过程中发生相对运动。

进一步地，所述轮套外圈设有为圆弧面的磨损面。

进一步地，所述锁紧螺母为带槽圆螺母，其外圈设置有四个槽，方便安装和拆卸。

进一步地，所述锁紧螺母的内螺纹的螺距为4mm，其厚度为20mm。

进一步地，所述挡圈的厚度为12mm。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型的浓缩机辊轮的装配图；

图2为轮毂的主视图；

图3为图2的A向示意图；

图4为轮套的剖视图；

图5为图4的B向示意图；

图6为锁紧螺母的剖视图；

图7为图6的C向示意图；

图8为挡圈的侧剖图。

具体实施方式

请参阅图1，其为本实用新型的浓缩机辊轮的装配图。本实用新型提供的浓缩机辊轮包括轮毂1、轮套2、平键(图未示)、挡圈3和两个锁紧螺母4。所述轮套2套装在所述轮毂1外圈上，所述轮套2与轮毂1通过所述平键、挡圈3 和两个锁紧螺母4装配锁紧。

请参阅图2和图3，图2为轮毂1的主视图，图3为图2的A向图。所述轮毂1外圈设有外锥面10，该外锥面10向内凹陷形成一键槽11，该键槽11的槽宽为28mm，槽长为40mm。所述轮毂1为钢铸轮毂，并经过表面淬火处理。

请参阅图4和图5，图4为轮套2的剖视图，图5为图4的B向示意图。所述轮套2外圈设有为圆弧面的磨损面20，其内圈设有内锥面21以及延及该内锥面21长度的安装槽22，该安装槽22的槽宽为28mm。所述轮套2为铸造成型，并经过表面淬火处理。

所述轮毂1的外锥面10与轮套2的内锥面21紧密配合，所述外锥面10和内锥面21的锥度均为1:10，所述外锥面10的轴向长度L₁＝58mm，所述内锥面 21的轴向长度L₂＝60mm。

所述平键为A型圆头普通平键，其分别嵌入轮毂1的键槽11和轮套2的安装槽22。

请参阅图6和图7，图6为锁紧螺母4的剖视图，图7为图6的C向示意图。所述锁紧螺母4为带槽圆螺母，其外圈沿圆周均匀设置有四个槽40。所述锁紧螺母4的厚度为20mm，内螺纹的螺距为4mm，并预留有退刀槽。

所述轮毂1外圈超出轮套2的部分设有外螺纹，所述两个锁紧螺母4的内螺纹分别与轮毂1的外螺纹配合，且所述两个锁紧螺母4相互锁紧。

请参阅图8，其为挡圈3的剖视图。所述挡圈3的厚度为12mm，其设置在轮套2与两个锁紧螺母4之间。所述外锥面10和内锥面21的直径向所述挡圈3 的方向缩小。

安装本实用新型的浓缩机辊轮时，先将轮套2推入，使其内锥面21与轮毂 1的外锥面10贴紧，并使装在轮毂1的键槽11内的平键卡入轮套2的安装槽 22内，再套入挡圈3，然后锁入一个锁紧螺母4，接着锁入另一个锁紧螺母4，并使两个锁紧螺母4相互锁紧，为防止使用过程中锁紧螺母4松动，在日常检查中，需对锁紧螺母4的锁紧情况进行检查。拆卸本实用新型的浓缩机辊轮时，松开两个锁紧螺母4，将轮套2退出进行更换。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种浓缩机辊轮，其特征在于：包括轮毂、轮套、挡圈和两个锁紧螺母，所述轮套套装在轮毂外圈上，所述轮毂外圈设有外锥面，所述轮套内圈设有内锥面，所述外锥面与内锥面紧密配合；所述轮毂外圈超出轮套的部分设有外螺纹，所述两个锁紧螺母的内螺纹分别与轮毂的外螺纹配合，且所述两个锁紧螺母相互锁紧；所述挡圈设置在轮套与两个锁紧螺母之间；所述外锥面和内锥面的直径向所述挡圈的方向缩小。

2.根据权利要求1所述的浓缩机辊轮，其特征在于：所述外锥面和内锥面的锥度均为1:10。

3.根据权利要求2所述的浓缩机辊轮，其特征在于：所述外锥面的轴向长度比内锥面的轴向长度短2mm。

4.根据权利要求3所述的浓缩机辊轮，其特征在于：所述外锥面的轴向长度为58mm，内锥面的轴向长度为60mm。

5.根据权利要求1所述的浓缩机辊轮，其特征在于：还包括一平键，所述轮毂外圈设有一键槽，所述轮套内圈设有一延及内锥面长度的安装槽，所述平键分别嵌入轮毂外圈的键槽和轮套内圈的安装槽内。

6.根据权利要求1所述的浓缩机辊轮，其特征在于：所述轮套外圈设有为圆弧面的磨损面。

7.根据权利要求1所述的浓缩机辊轮，其特征在于：所述锁紧螺母为带槽圆螺母，其外圈设置有四个槽。

8.根据权利要求7所述的浓缩机辊轮，其特征在于：所述锁紧螺母的内螺纹的螺距为4mm，其厚度为20mm。

9.根据权利要求8所述的浓缩机辊轮，其特征在于：所述挡圈的厚度为12mm。