CN207201340U - 新型玉米收割脱粒设备 - Google Patents

Abstract

一种新型玉米收割脱粒设备，包含有玉米收割部件和玉米脱粒部件，玉米收割部件通过传动装置与玉米脱离部件连接，传动装置采用链条；玉米收割部件包含有摘穗部件、输送部件、传动装置；玉米脱粒部件包含脱粒辊、分拨平台、筛选平台、物料箱、废料箱、输送板。通过上述结构设计，本实用新型能够实现玉米的收割和自动脱粒以及后期的物料处理，能够实现玉米的自动化脱粒，降低玉米脱粒的劳动强度。本实用新型由于对玉米进行了分类喂入，能够使得玉米快速、顺序地喂入到脱粒辊中实现脱粒。采用振动方式实现物料的输送，可以使得玉米粒与其他杂质的分层，然后利用风机实现分离，减少杂质的混入量，提高了玉米脱粒的干净程度。

Description

新型玉米收割脱粒设备

技术领域

本实用新型涉及农机设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种新型玉米收割脱粒设备。

背景技术

玉米是我国三大粮食作物之一，在淮河以北地区玉米的种植面积占秋季种植面积的 60％-70％。大面积的玉米种植需要有良好的玉米收获机械才能较好的完成收获，而多年来各种品牌的玉米收割机一直沿用摘穗式玉米收割机，收割效果不到位，农户还须自行脱粒及晾晒，其不仅脱粒效率低，劳动强度也较大。

实用新型内容

(1)技术问题

因此，如何提供一种能够实现玉米自动脱粒的农机设备，成了本领域技术人员亟待解决的问题。

(2)技术方案

本实用新型的内容是提供一种新型玉米收割脱粒设备，包含有玉米收割部件和玉米脱粒部件。所述玉米收割部件通过传动装置与所述玉米脱离部件连接，所述传动装置采用链条。

所述玉米收割部件包含有摘穗部件、输送部件、传动装置。

所述摘穗部件由四个摘穗箱组成，每个所述摘穗箱内部设置有左摘穗辊和右摘穗辊。所述左摘穗辊和右摘穗辊采用滚刀式摘穗辊。所述左摘穗辊和右摘穗辊前端均设置有导流板，所述导流板通过焊接连接于摘穗辊。

所述输送部件由搅龙槽组成，所述搅龙槽中安装有搅龙轴，在搅龙轴左侧安装有右旋叶片，在搅龙轴右侧安装有左旋叶片。在搅龙轴的中央位置设置有右抛送板和左抛送板。所述右抛送板与右旋叶片相连接，所述左抛送板与左旋叶片相连接。

所述输送部件还设置有输送槽。

所述输送槽连接有传动装置，所述传动装置设置有两组，分别设置与输送槽的左右两侧。所述每组传动装置均与收割机整体的发动机连接。

所述玉米脱粒部件包含脱粒辊、分拨平台、筛选平台、物料箱、废料箱、输送板。

所述脱粒辊设置在机架上，所述脱粒辊两个为一组，同组中设置的两个所述脱粒辊轴线平行并间隔设置形成喂入口，于所述脱粒辊的下方设置有分离板，所述分离板的一端为用于脱粒后的玉米棒输出的输出口，于所述分离板上设置有分离孔。

所述玉米收割部件的输送部件位于所述玉米脱粒部件机架脱粒辊的上方。所述玉米秸秆经玉米收割部件后由输送槽输送至所述玉米脱粒部件的分拨平台。

所述分拨平台设置于所述脱粒辊的上侧，所述分拨平台包括有输送辊以及分拨隔板，所述输送辊包括有多个，全部的所述输送辊轴线平行地排列设置形成输送轨道，所述输送轨道的末端与所述喂入口对应设置，所述分拨隔板设置于所述输送轨道上侧，所述分拨隔板包括有多个，相邻的两个所述分拨隔板沿所述输送轨道的输送方向逐渐靠拢，相邻的两个所述分拨隔板之间的间距范围15-10cm。

所述筛选平台包括有振动板、振动器以及风机，所述振动器设置于所述振动板的下方并与其动力连接用于驱动所述振动板的振动，所述振动板的一端设置于所述脱粒辊的下方并与所述分离孔对应设置，所述风机设置于所述振动板的另一端的上侧；所述风机为轴流风机。所述振动板倾斜设置，所述振动板设置有所述风机的一端高于其另一端。所述振动板用于与物料接触的表面为波浪形结构。所述振动板为钢制振动板，所述振动板为一体式结构。

所述废料箱开设有废料入口，所述废料入口与所述输出口对接设置。

所述物料箱开设有物料入口，所述物料箱设置于所述振动板的下侧并位于所述振动板设置有所述风机的一端，所述物料入口与所述振动板的端部对应设置。

所述输送板设置于所述振动板设置有所述风机的一端，所述输送板与所述物料入口对接。所述输送板上开设有多个通气孔，于所述输送板的背面设置有辅助风机。所述辅助风机为轴流风机。

(3)有益效果

通过上述结构设计，①本实用新型能够实现玉米的收割和自动脱粒以及后期的物料处理，能够实现玉米的自动化脱粒，极大程度地降低玉米脱粒的劳动强度。

②玉米收割部件中左旋叶片和右旋叶片的双重设置，使得动力进行双向传动，降低传动负荷，减少了传递的扭矩，提高了割台传动可靠性。

③本实用新型由于对玉米进行了分类喂入，能够使得玉米快速、顺序地喂入到脱粒辊中实现脱粒。

④本实用新型采用振动方式实现物料的输送，可以使得玉米粒与其他杂质的分层，然后利用风机实现分离，减少杂质的混入量，提高了玉米脱粒的干净程度。

附图说明

图1为本实用新型的玉米收割部件结构示意图，图2是本实用新型的玉米脱粒部件的结构示意图。

图中：1是摘穗部件，1-1是摘穗箱，1-2是左摘穗辊，1-3是右摘穗辊；2是输送部件，2-1是搅龙槽，2-2是搅龙轴，2-3是右旋叶片，2-4是左旋叶片，2-5是右抛送板， 2-6是左抛送板，2-7是输送槽；3是传动装置。4是脱粒辊，4-1是脱离钢板，5是分离板，6是输送辊，7是分拨隔板，8是振动板，9是振动器，10是风机，11是废料箱， 12是物料箱，13是输送板，14是辅助风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种新型玉米收割脱粒设备，包含有玉米收割部件和玉米脱粒部件。

所述玉米收割部件通过传动装置与所述玉米脱离部件连接，所述传动装置采用链条。

如图1所示，所述玉米收割部件包含有摘穗部件1、输送部件2、传动装置3。

所述摘穗部件1由四个摘穗箱1-1组成，每个所述摘穗箱内部设置有左摘穗辊1-2和右摘穗辊1-3。所述左摘穗辊和右摘穗辊采用滚刀式摘穗辊。所述左摘穗辊和右摘穗辊前端均设置有导流板，所述导流板通过焊接连接于摘穗辊。

所述输送部件2由搅龙槽2-1组成，所述搅龙槽2-1中安装有搅龙轴2-2，在搅龙轴左侧安装有右旋叶片2-3，在搅龙轴右侧安装有左旋叶片2-4。在搅龙轴的中央位置设置有右抛送板2-5和左抛送板2-6。所述右抛送板2-5与右旋叶片2-3相连接，所述左抛送板2-6与左旋叶片2-4相连接。

所述输送部件还设置有输送槽2-7。

所述输送槽连接有传动装置3，所述传动装置采用链条。所述传动装置设置有两组，分别设置与输送槽的左右两侧。所述每组传动装置均与收割机整体的发动机连接。

如图2所示，所述玉米脱粒部件包含脱粒辊、分拨平台、筛选平台、物料箱、废料箱、输送板。

所述脱粒辊4设置于机架上，所述机架是玉米脱粒部件的框架结构，机架采用钢制机架结构，在机架上至少设置有一组脱粒辊用于对玉米进行脱粒操作，脱粒辊通过外置动力设备驱动转动，玉米通过脱粒辊后能够实现脱粒操作。所述脱粒辊是圆柱形不锈钢结构，外壁上均匀设置有脱粒钢板4-1。所述脱粒辊4两个为一组，同组中设置的两个脱粒辊4轴线平行并间隔设置形成有喂入口，于脱粒辊4的下方设置有分离板5，分离板5的一端为用于脱粒后的玉米棒输出的输出口，于分离板5上设置有分离孔。在脱粒辊1的下方设置有一个分离板5，在分离板5上开设有分离孔，分离板5倾斜设置，分离板5较低的一端为输出口，两个脱粒辊4形成有喂入口，如此，当脱粒辊4设置到机架上，其具有：喂入口、分离孔以及输出口。

所述分拨平台用于实现大量玉米的分类输送，所述分拨平台与所述玉米收割部件的输送槽相连接。具体地，分拨平台设置于脱粒辊4的上侧，分拨平台包括有输送辊6以及分拨隔板7，输送辊5包括有多个，全部的输送辊6轴线平行地排列设置形成输送轨道。输送轨道的一端用于喂入玉米，玉米在输送轨道上输送，其另一端用于玉米输出的一端为末端。在本实用新型中，输送轨道的末端与喂入口对应设置，这样，可以使得玉米在输送轨道上输出时，能够刚好掉落到喂入口中进行脱粒操作。

在输送辊6的上方设置有分拨隔板7，分拨隔板7设置于输送轨道上侧，分拨隔板 7包括有多个，相邻的两个分拨隔板沿输送轨道的输送方向逐渐靠拢，相邻的两个分拨隔板7之间的间距范围15-10cm，这样，当玉米在输送轨道上运动时，会受到分拨隔板 6的作用一一逐次喂入到喂入口中。

在本实用新型中，筛选平台包括有振动板8、振动器9以及风机10。振动器9设置于振动板8的下方并与其动力连接用于驱动振动板8的振动，振动板8的一端设置于脱粒辊4的下方并与分离孔对应设置，风机10设置于振动板8的另一端的上侧。这样，进行脱粒后的物料在振动板8的振动作用下由前向后跳跃运动，使物料分层，即籽粒下沉、颖糠和碎茎秆上浮。当跃到振动板8的尾部时，籽粒和颖糠的混合物从栅条缝隙落下，形成物料幕，在风扇气流作用下经风选落入筛箱不同部位，而碎茎秸杂余被栅条拖着进一步分离。

废料箱11开设有废料入口，废料入口与输出口对接设置，废料箱11用于接收脱离后的玉米棒。物料箱12开设有物料入口，物料箱12设置于振动板8的下侧并位于振动板8设置有风机10的一端，物料入口与振动板8的端部对应设置，物料箱12用接收脱粒后的玉米粒。

通过上述结构设计，本实用新型提供的新型玉米脱粒装置能够实现玉米的分类喂入、玉米的自动脱离以及后期的物料处理，其能够实现玉米的自动化脱粒，极大程度地降低玉米脱离的劳动强度。本实用新型由于对玉米进行了分类喂入，能够使得玉米快速、顺序地喂入到脱粒辊中实现脱粒，并且，本实用新型采用振动方式实现物料的输送，可以使得玉米粒与其他杂质的分层，然后利用风机实现分离，减少杂质的混入量，提高了玉米脱离的干净程度。

具体地，在本实施例中，振动板倾斜设置，振动板设置有风机的一端高于其另一端。

为了进一步提高物料与杂质之间的分离效果，本实用新型还提供了输送板13，输送板13设置于振动板8设置有风机10的一端，输送板13与物料入口对接。输送板13上开设有多个通气孔，于输送板13的背面设置有辅助风机14。在物料从输送板13上下落时，辅助风机14吹出的风力能够进一步使得杂质从玉米粒中分离。

为了避免物料在振动输送过程中出现倒流的情况，振动板用于与物料接触的表面为波浪形结构。

具体地，振动板8为钢制振动板，振动板为一体式结构。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的产品。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。

Claims (6)

1.一种新型玉米收割脱粒设备，包含有玉米收割部件和玉米脱粒部件，其特征在于：

所述玉米收割部件通过传动装置与所述玉米脱离部件连接，所述传动装置采用链条；

所述玉米收割部件包含有摘穗部件、输送部件、传动装置；

所述摘穗部件由四个摘穗箱组成，每个所述摘穗箱内部设置有左摘穗辊和右摘穗辊，所述左摘穗辊和右摘穗辊采用滚刀式摘穗辊，所述左摘穗辊和右摘穗辊前端均设置有导流板，所述导流板通过焊接连接于摘穗辊；所述输送部件由搅龙槽组成，所述搅龙槽中安装有搅龙轴，在搅龙轴左侧安装有右旋叶片，在搅龙轴右侧安装有左旋叶片，在搅龙轴的中央位置设置有右抛送板和左抛送板；所述右抛送板与右旋叶片相连接，所述左抛送板与左旋叶片相连接；所述输送部件还设置有输送槽；

所述输送槽连接有传动装置，所述传动装置设置有两组，分别设置与输送槽的左右两侧，所述每组传动装置均与收割机整体的发动机连接；

所述玉米脱粒部件包含脱粒辊、分拨平台、筛选平台、物料箱、废料箱、输送板；

所述脱粒辊设置在机架上，所述脱粒辊两个为一组，同组中设置的两个所述脱粒辊轴线平行并间隔设置形成喂入口，于所述脱粒辊的下方设置有分离板，所述分离板的一端为用于脱粒后的玉米棒输出的输出口，于所述分离板上设置有分离孔；

所述玉米收割部件的输送部件位于所述玉米脱粒部件机架脱粒辊的上方，所述玉米秸秆经玉米收割部件后由输送槽输送至所述玉米脱粒部件的分拨平台；所述分拨平台设置于所述脱粒辊的上侧，所述筛选平台包括有振动板、振动器以及风机，所述振动器设置于所述振动板的下方并与其动力连接用于驱动所述振动板的振动，所述振动板的一端设置于所述脱粒辊的下方并与所述分离孔对应设置，所述风机设置于所述振动板的另一端的上侧。

2.根据权利要求1所述的一种新型玉米收割脱粒设备，其特征在于：所述分拨平台包括有输送辊以及分拨隔板，所述输送辊包括有多个，全部的所述输送辊轴线平行地排列设置形成输送轨道，所述输送轨道的末端与所述喂入口对应设置，所述分拨隔板设置于所述输送轨道上侧，所述分拨隔板包括有多个，相邻的两个所述分拨隔板沿所述输送轨道的输送方向逐渐靠拢，相邻的两个所述分拨隔板之间的间距范围15-10cm。

3.根据权利要求1所述的一种新型玉米收割脱粒设备，其特征在于：

所述筛选平台的振动器设置于所述振动板的下方并与其动力连接用于驱动所述振动板的振动，所述振动板的一端设置于所述脱粒辊的下方并与所述分离孔对应设置，所述风机设置于所述振动板的另一端的上侧，所述风机为轴流风机；

所述振动板倾斜设置，所述振动板设置有所述风机的一端高于其另一端；

所述振动板用于与物料接触的表面为波浪形结构；所述振动板为钢制振动板，所述振动板为一体式结构。

4.根据权利要求1所述的一种新型玉米收割脱粒设备，其特征在于：所述废料箱开设有废料入口，所述废料入口与所述输出口对接设置。

5.根据权利要求1所述的一种新型玉米收割脱粒设备，其特征在于：

所述物料箱开设有物料入口，所述物料箱设置于所述振动板的下侧并位于所述振动板设置有所述风机的一端，所述物料入口与所述振动板的端部对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种新型玉米收割脱粒设备，其特征在于：

所述输送板设置于所述振动板设置有所述风机的一端，所述输送板与所述物料入口对接；所述输送板上开设有多个通气孔，于所述输送板的背面设置有辅助风机；所述辅助风机为轴流风机。