CN207198270U - 高压变压器在线检测自动化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于变压器检测技术领域，具体为一种高压变压器在线检测自动化设备，用于对高压变压器进行测试，涉及的高压变压器设有初级连接端、灯丝线圈连接端和次级连接端，在线检测自动化设备包括电源模块、机座、传送装置、设置在机座上的耐压测试工位、性能测试工位、匝间电流测试工位、相位测试工位、次级电阻测试工位、对上述各工位进行控制的主控模块；主控模块分别与电源模块、传送装置和上述各工位电连接，电源模块在主控模块的控制下向上述各工位提供测试电源，传送装置将待检测的高压变压器依次运送到各个工位进行测试。本实用新型自动化程度高、安全高效、检测结果精准可靠。

Description

高压变压器在线检测自动化设备

技术领域

本实用新型属于变压器检测技术领域，具体为一种高压变压器在线检测自动化设备。

背景技术

微波炉用的高压变压器是微波炉的关键部件，其质量的好坏，将直接影响微波炉的性能，因此，在高压变压器的生产制造过程中，其质量的检测显得尤为重要。

一般的，高压变压器检测项目一般包括初级线圈耐压测试、灯丝线圈耐压测试、性能测试、匝间电流测试、相位测试和次级电阻测试等，但是，传统的高压变压器测试工序中，通常采用人工的方式进行，该种检测方式不仅存在自动化程度低、检测质量容易受到人为因素干扰等缺点，导致检测结果不精确、可靠性差、检测效率低，一定程度上制约着生产效率以及产品质量的提高，而且人工检测的方式存在容易危及操作人员人身安全的缺陷。因此，为了解决上述问题，研发一种自动化程度高、检测结果精准的高压变压器在线检测自动化设备是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高、检测结果精准的高压变压器在线检测自动化设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种高压变压器在线检测自动化设备，用于进行高压变压器的耐压测试、性能测试、匝间电流测试、相位测试和次级电阻测试，涉及的高压变压器分别设有连接其初级线圈的初级连接端、连接其灯丝线圈的灯丝线圈连接端、以及设有连接其次级线圈的次级连接端，所述在线检测自动化设备包括电源模块、机座、设置在机座上的传送装置、沿所述传送装置的运输方向分别设置在机座上的耐压测试工位、性能测试工位、匝间电流测试工位、相位测试工位、次级电阻测试工位以及对上述各工位进行控制的主控模块；所述主控模块分别与所述电源模块、传送装置以及上述各工位电连接，所述电源模块在主控模块的控制下向上述各工位提供测试电源，所述传送装置上放置有待检测的高压变压器，所述传送装置将所述高压变压器依次运送到各个工位进行测试。

与现有技术相比，本实用新型提供的高压变压器在线检测自动化设备，通过将耐压测试、性能测试、匝间电流测试、相位测试和次级电阻测试等项目的整合，实现高压变压器的自动化检测，从而克服了传统人工检测方式的缺点，不仅使检测结果更加精确、提高了检测的效率、一定程度上提高了高压变压器的生产效率和质量，而且还防止出现危及操作人员人身安全的风险，更加符合高压变压器的生产制造。

进一步的，所述耐压测试工位包括灯丝线圈耐压测试工位，其包括第一耐压测试仪、第一机架和第一测试冶具，所述第一测试冶具包括安装在第一机架上的第一检测模块，所述第一耐压测试仪分别与所述电源模块、主控模块、第一检测模块电连接，所述电源模块通过第一耐压测试仪向第一检测模块输送高压，所述高压变压器的灯丝线圈连接端上接有引线，所述引线在传送装置的运输下与所述第一检测模块活动接触，从而向高压变压器的灯丝线圈施加高压，实现灯丝线圈的耐压测试，所述灯丝线圈耐压测试工位用于测试灯丝线圈的绝缘性能，其设置方式便于检测。

进一步的，所述第一检测模块为设于高压变压器上方的导电板，所述导电板的下端连接有多个并列布置的导电体，相邻两个导电体之间的空间形成沿传送装置运送方向布置的测试通道，所述导电体的侧壁倾斜设置，以使所述测试通道的内径沿传送带运送方向逐渐递减，所述引线通过所述测试通道并与导电体活动接触。所述第一检测模块的结构简单，高压变压器上的引线在传送装置的运输下通过测试通道，期间与导电体活动接触，从而实现向高压变压器的灯丝线圈施加高压，达到检测灯丝线圈的绝缘性能的效果，上述测试方式方便快捷。

进一步的，所述耐压测试工位还包括初级线圈耐压测试工位，所述初级线圈耐压测试工位包括第二耐压测试仪和第二测试冶具，所述第二测试冶具包括第二检测模块，所述第二耐压测试仪分别与所述电源模块、主控模块、第二检测模块电连接，所述电源模块通过第二耐压测试仪向第二检测模块输送高压，所述高压变压器的初级连接端在传送装置的运输下与所述第二检测模块活动接触，从而向高压变压器的初级线圈施加高压，实现初级线圈的耐压测试，所述初级线圈耐压测试工位用于测试初级线圈的绝缘性能，其设置方式便于检测。

进一步的，所述第二检测模块为设于高压变压器侧部的导电轮，所述导电轮与机座可转动连接，所述高压变压器的初级连接端朝向导电轮的一侧，并且通过所述传送装置与所述导电轮的侧壁活动接触，所述第二检测模块的设置方式结构简单，当高压变压器的初级连接端与导电轮接触时，高压变压器在传送装置运输下带动导电轮转动，从而保证检测时导电轮与初级连接端之间接触良好，检测完毕后，导电轮与初级连接端分离。

进一步的，所述传送装置上设有导电模块，选择性的，当高压变压器进行性能测试、匝间电流测试、相位测试和次级电阻测试时，所述导电模块与高压变压器的次级连接端可拆卸连接，所述导电模块依次与所述性能测试工位、匝间电流测试工位、相位测试工位和次级电阻测试工位可分离连接，所述导电模块的设置方式有利于上述测试工位与高压变压器连接，便于各工位的检测，使检测更快捷、检测结果更精准。

进一步的，所述性能测试工位包括性能测试仪和第三测试冶具，所述主控模块连接所述性能测试仪和第三测试冶具，所述性能测试仪连接电源模块，所述第三测试冶具包括连接性能测试仪的第三输入模块和第三检测模块，以及接地的第三接地模块；在主控模块的控制下，所述第三输入模块与高压变压器的初级连接端可分离连接，所述第三接地模块与高压变压器的金属外壳可分离连接，所述第三检测模块与所述导电模块可分离连接，所述性能测试仪通过第三输入模块向高压变压器输送测试参数，实现高压变压器的性能测试，所述第三测试冶具结构简单，当性能测试工位上的传感器感应到高压变压器到位后，便反馈至主控模块，由主控模块控制第三测试冶具与高压变压器连接，以使性能测试仪对高压变压器进行性能测试。

进一步的，所述匝间电流测试工位包括匝间电流测试仪和第四测试冶具，所述主控模块连接所述匝间电流测试仪和第四测试冶具，所述匝间电流测试仪连接电源模块，所述第四测试冶具包括连接匝间电流测试仪的第四输入模块和第四检测模块，以及接地的第四接地模块；在主控模块的控制下，所述第四输入模块与高压变压器的初级连接端可分离连接，所述第四接地模块与高压变压器的金属外壳可分离连接，所述第四检测模块与所述导电模块可分离连接，所述匝间电流测试仪通过第四输入模块向高压变压器输送脉冲电压，实现高压变压器的匝间电流测试，所述第四测试冶具结构简单，当匝间电流测试工位上的传感器感应到高压变压器到位后，便反馈至主控模块，由主控模块控制第四测试冶具与高压变压器连接，以使匝间电流测试仪对高压变压器进行匝间电流测试，从而检测线圈是否有绝缘的缺陷。

进一步的，所述相位测试工位包括相位测试仪和第五测试冶具，所述主控模块连接所述相位测试仪和第五测试冶具，所述相位测试仪连接电源模块，所述第五测试冶具包括连接相位测试仪的第五输入模块和第五检测模块，以及接地的第五接地模块；在主控模块的控制下，所述第五输入模块与高压变压器的初级连接端可分离连接，所述第五接地模块与高压变压器的金属外壳可分离连接，所述第五检测模块与所述导电模块可分离连接，实现高压变压器的相位测试，所述第五测试冶具结构简单，当相位测试工位上的传感器感应到高压变压器到位后，便反馈至主控模块，由主控模块控制第五测试冶具与高压变压器连接，以使相位测试仪对高压变压器进行相位测试，从而检测绕组的卷绕方向是否出错。

进一步的，所述次级电阻测试工位包括次级电阻测试仪和第六测试冶具，所述主控模块连接所述次级电阻测试仪和第六测试冶具，所述次级电阻测试仪连接电源模块，所述第六测试冶具包括连接次级电阻测试仪的第六检测模块以及接地的第六接地模块；在主控模块的控制下，所述第六接地模块与高压变压器的金属外壳可分离连接，所述第六检测模块与所述导电模块可分离连接，实现高压变压器的次级电阻测试，所述第六测试冶具结构简单，当次级电阻测试工位上的传感器感应到高压变压器到位后，便反馈至主控模块，由主控模块控制第六测试冶具与高压变压器连接，以使次级电阻测试仪对高压变压器进行次级电阻的测试，从而检测次级线圈的内阻是否合格。

进一步的，选择性的，检测自动化设备还包括对高压变压器进行空载电压测试的空载电压测试工位，所述高压变压器的次级连接端与导电模块可拆卸连接，所述空载电压测试工位包括空载电压测试仪和第七测试冶具，所述主控模块连接所述空载电压测试仪和第七测试冶具，所述空载电压测试仪连接电源模块，所述第七测试冶具包括连接空载电压测试仪的第七输入模块和第七检测模块，以及接地的第七接地模块；在主控模块的控制下，所述第七输入模块与高压变压器的初级连接端可分离连接，所述第七接地模块与高压变压器的金属外壳可分离连接，所述第七检测模块与所述导电模块可分离连接，实现高压变压器的空载电压测试，用户可根据待检测的高压变压器的种类选择性地使用本测试工位来对高压变压器进行空载电压的测试，所述第七测试冶具结构简单，当空载电压测试工位上的传感器感应到高压变压器到位后，便反馈至主控模块，由主控模块控制第七测试冶具与高压变压器连接，以使空载电压测试仪对高压变压器进行空载电压的测试。

本实用新型还提供一种用于上述在线检测自动化设备上的高压变压器的检测方法，包括以下步骤。

步骤a，用引线将待检测的高压变压器的灯丝线圈连接端引出，并放置在传送装置上，同时将次级连接端连接到位于传送装置上的导电模块上。

步骤b，传送装置将连接有引线的高压变压器运送到灯丝线圈耐压检测工位进行灯丝线圈的耐压测试，若测试结果合格，将进行下一步操作；若测试结果不合格，主控模块将控制传送装置停止运作，并通过警报装置发出警报，当灯丝线圈的耐压缺陷解决后，再次启动传送装置继续进行下一个检测项目的测试。

步骤c，完成上述步骤后，传送装置将高压变压器运送到初级线圈耐压检测工位进行初级线圈的耐压测试，若测试结果合格，将进行下一步操作；若测试结果不合格，主控模块将控制传送装置停止运作，并通过警报装置发出警报，当初级线圈的耐压缺陷解决后，再次启动传送装置继续进行下一个检测项目的测试。

步骤d，完成上述步骤后，高压变压器继续向性能测试工位的方向运送，同时，将连接灯丝线圈连接端的引线拆除。

步骤e，完成上述步骤后，传送装置将高压变压器运送到性能测试工位上，性能测试工位通过同时连接高压变压器的初级连接端、导电模块和接地的方式进行性能测试，若测试结果合格，将进行下一步的操作；若测试结果不合格，主控模块将控制传送装置停止运作，并通过警报装置发出警报，当高压变压器的性能缺陷解决后，再次启动传送装置继续进行下一步的操作。

步骤f，完成上述步骤后，传送装置将高压变压器运送到匝间电流测试工位，匝间电流测试工位通过同时连接高压变压器的初级连接端、导电模块和接地的方式进行匝间电流测试，若测试结果合格，将进行下一步的操作；若测试结果不合格，主控模块将控制传送装置停止运作，并通过警报装置发出警报，当高压变压器的匝间电流缺陷解决后，再次启动传送装置继续进行下一步的操作。

步骤g，完成上述步骤后，传送装置将高压变压器运送到相位测试工位，相位测试工位通过同时连接高压变压器的初级连接端、导电模块和接地的方式进行相位测试，若测试结果合格，将进行下一步的操作；若测试结果不合格，主控模块将控制传送装置停止运作，并通过警报装置发出警报，当高压变压器的相位缺陷解决后，再次启动传送装置继续进行下一步的操作

步骤h，完成上述步骤后，传送装置将高压变压器运送到空载电压测试工位，空载电压测试工位通过同时连接高压变压器的初级连接端、导电模块和接地的方式进行空载电压测试，若测试结果合格，将进行下一步的操作；若测试结果不合格，主控模块将控制传送装置停止运作，并通过警报装置发出警报，当高压变压器的空载电压缺陷解决后，再次启动传送装置进行下一步的操作。

步骤i，完成上述步骤后，传送装置将高压变压器运送到次级电阻测试工位，次级电阻测试工位通过同时连接导电模块和接地的方式进行次级电阻测试，若测试结果合格，将进行下一步的操作；若测试结果不合格，主控模块将控制传送装置停止运作，并通过警报装置发出警报，当高压变压器的次级电阻缺陷解决后，再次启动传送装置继续进行下一步的操作。

本实用新型提供的高压变压器的检测方法应用在上述的高压变压器在线检测自动化设备上，其操作简单、检测方便快捷、流水线的检测方式自动化程度高，并且减少了传统检测方法中的人工检测工序，从而降低了出现人员伤亡事件的几率，以及避免了由于人为因素而导致的测试结果出错等情况，使检测结果更精准，确保了高压变压器的质量。

附图说明

图1为在线检测自动化设备的结构图

图2为灯丝线圈耐压测试工位的结构示意图

图3为灯丝线圈耐压测试工位的第一检测模块的结构示意图

图4为初级线圈耐压测试工位的结构示意图

图5为性能测试工位、匝间电流测试工位、相位测试工位、空载电压测试工位未进行测试时的测试冶具的结构示意图

图6为性能测试工位、匝间电流测试工位、相位测试工位、空载电压测试工位进行测试时的测试冶具的结构示意图

图7为次级电阻测试工位进行测试时的测试冶具的结构示意图

图8为贴标工位的结构示意图

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例一：

参见图1和图2，一种高压变压器在线检测自动化设备，用于进行高压变压器22耐压测试、性能测试、匝间电流测试、相位测试、空载电压测试和次级电阻测试，涉及的高压变压器22分别设有连接其初级线圈的初级连接端221、连接其灯丝线圈的灯丝线圈连接端、以及设有连接其次级线圈的次级连接端，所述在线检测自动化设备包括电源模块、机座1、设置在机座1上的传送装置2、沿所述传送装置2的运输方向顺次设置在机座1上的灯丝线圈耐压测试工位3、初级线圈耐压测试工位4、性能测试工位5、匝间电流测试工位6、相位测试工位7、空载电压测试工位8、次级电阻测试工位9、贴标工位10以及对上述各工位进行控制的主控模块，具体的，所述传送装置2包括设置在机座1上并且可相对机座1活动的传送带21。

所述主控模块分别与所述电源模块、传送装置2以及上述各工位电连接，所述电源模块在主控模块的控制下向上述各个测试工位提供测试电源，待检测的高压变压器22放置在传送带21上，并且通过传送带21依次运送到各个检测工位进行测试，最后运送到贴标工位10上进行标签的粘贴。

参见图1、图2和图3，所述灯丝线圈耐压测试工位3包括第一耐压测试仪31、第一机架32和第一测试冶具33，所述第一测试冶具33包括安装在第一机架32上的第一检测模块331，所述第一耐压测试仪31分别与所述电源模块、主控模块、第一检测模块331电连接，所述电源模块通过第一耐压测试仪31向第一检测模块331输送10KV的高压，所述高压变压器22的灯丝线圈连接端上接有引线222，所述引线222在传送装置2的运输下与所述第一检测模块331活动接触，从而向高压变压器22的灯丝线圈施加10KV的高压，实现灯丝线圈的耐压测试，特别的，所述高压变压器22与第一检测模块331之间保持一定的距离，例如8cm至15cm，可防止引线222发生闪络而损伤高压变压器22表面，所述灯丝线圈耐压测试工位3用于测试灯丝线圈的绝缘性能，其设置方式便于检测。在一种具体的实施方式中，所述第一检测模块331为设于高压变压器22上方的导电板331a，所述导电板331a的下端连接有多个并列布置的导电体331b，相邻两个导电体331b之间的空间形成沿传送装置2运送方向布置的测试通道331c，所述导电体331b的侧壁倾斜设置，以使所述测试通道331c的内径沿传送带21运送方向逐渐递减，引线222通过所述测试通道331c并与导电体331b活动接触，导电体331b的设置方式起到导引的作用，使引线222与导电体331b之间接触更紧密，所述第一检测模块331的结构简单，高压变压器22上的引线222在传送装置2的运输下通过测试通道331c，期间与导电体331b活动接触，从而实现向高压变压器22的灯丝线圈施加高压，达到检测灯丝线圈的绝缘性能的作用，上述测试方式方便快捷。优选的，为了提高第一测试冶具33的通用性，所述第一测试冶具33还包括安装在第一机架32上的高度调节机构，通过所述高度调节机构可调整第一检测模块331与高压变压器22之间的距离。

参见图1和图4，所述初级线圈耐压测试工位4包括第二耐压测试仪41和第二测试冶具42，所述第二测试冶具42包括第二检测模块421，所述第二耐压测试仪41分别与所述电源模块、主控模块、第二检测模块421电连接，所述电源模块通过第二耐压测试仪41向第二检测模块421输送2KV的高压，所述高压变压器22的初级连接端221在传送装置2的运输下与所述第二检测模块421活动接触，从而向高压变压器22的初级线圈施加2KV的高压，实现初级线圈的耐压测试，所述初级线圈耐压测试工位4用于测试初级线圈的绝缘性能，其设置方式便于检测。在一种具体的实施方式中，所述第二检测模块421为设于高压变压器22侧部的导电轮421a，所述导电轮421a与机座1可转动连接，所述高压变压器22的初级连接端221朝向导电轮421a的一侧，并且通过所述传送装置2与所述导电轮421a的侧壁活动接触，所述第二检测模块421的设置方式结构简单，当高压变压器22的初级连接端221与导电轮421a接触时，高压变压器22在传送装置2的运输下带动导电轮421a转动，从而保证检测时导电轮421a与初级连接端221之间接触良好，检测完毕后，导电轮421a与初级连接端221分离。

参见图1、图5至图7，所述传送装置2上设有导电模块23，选择性的，当高压变压器22进行性能测试、匝间电流测试、相位测试和次级电阻测试时，所述导电模块23与高压变压器22的次级连接端可拆卸连接，所述导电模块23依次与所述性能测试工位5、匝间电流测试工位6、相位测试工位7和次级电阻测试工位9可分离连接，所述导电模块23的设置方式有利于上述测试工位与高压变压器22连接，便于各工位的检测，使检测更快捷、检测结果更精准。在一种具体的实施方式中，所述导电模块23包括与传送装置2绝缘连接的导电片231，以及与所述导电片231电连接的导线232，所述导电片231优选为矩形状，所述导电片231通过导线232与次级连接端可拆卸连接。

参见图1，所述性能测试工位5包括性能测试仪51和第三测试冶具52，所述主控模块连接所述性能测试仪51和第三测试冶具52，所述性能测试仪51连接电源模块，所述第三测试冶具52包括连接性能测试仪51的第三输入模块和第三检测模块，以及接地的第三接地模块；在主控模块的控制下，所述第三输入模块与高压变压器22的初级连接端221可分离连接，所述第三接地模块与高压变压器22的金属外壳可分离连接，所述第三检测模块与所述导电模块23可分离连接，所述性能测试仪51通过第三输入模块向高压变压器22输送测试参数，实现高压变压器22的性能测试，所述第三测试冶具52结构简单，当性能测试工位5上的传感器感应到高压变压器22到位后，便反馈至主控模块，由主控模块控制第三测试冶具52与高压变压器22连接，以使性能测试仪51对高压变压器22进行性能测试。

参见图1，所述匝间电流测试工位6包括匝间电流测试仪61和第四测试冶具62，所述主控模块连接所述匝间电流测试仪61和第四测试冶具62，所述匝间电流测试仪61连接电源模块，所述第四测试冶具62包括连接匝间电流测试仪61的第四输入模块和第四检测模块，以及接地的第四接地模块；在主控模块的控制下，所述第四输入模块与高压变压器22的初级连接端221可分离连接，所述第四接地模块与高压变压器22的金属外壳可分离连接，所述第四检测模块与所述导电模块23可分离连接，所述匝间电流测试仪61通过第四输入模块向高压变压器22输送脉冲电压，实现高压变压器22的匝间电流测试，所述第四测试冶具62结构简单，当匝间电流测试工位6上的传感器感应到高压变压器22到位后，便反馈至主控模块，由主控模块控制第四测试冶具62与高压变压器22连接，以使匝间电流测试仪61对高压变压器22进行匝间电流测试，从而检测线圈是否有绝缘的缺陷。

参见图1，所述相位测试工位7包括相位测试仪71和第五测试冶具72，所述主控模块连接所述相位测试仪71和第五测试冶具72，所述相位测试仪71连接电源模块，所述第五测试冶具72包括连接相位测试仪71的第五输入模块和第五检测模块，以及接地的第五接地模块；在主控模块的控制下，所述第五输入模块与高压变压器22的初级连接端221可分离连接，所述第五接地模块与高压变压器22的金属外壳可分离连接，所述第五检测模块与所述导电模块23可分离连接，实现高压变压器22的相位测试，所述第五测试冶具72结构简单，当相位测试工位7上的传感器感应到高压变压器22到位后，便反馈至主控模块，由主控模块控制第五测试冶具72与高压变压器22连接，以使相位测试仪71对高压变压器22进行相位测试，从而检测绕组的卷绕方向是否出错。

参见图1，检测自动化设备还包括对高压变压器22进行空载电压测试的空载电压测试工位8，所述高压变压器22的次级连接端与导电模块23可拆卸连接，所述空载电压测试工位8包括空载电压测试仪81和第七测试冶具82，所述主控模块连接所述空载电压测试仪81和第七测试冶具82，所述空载电压测试仪81连接电源模块，所述第七测试冶具82包括连接空载电压测试仪81的第七输入模块和第七检测模块，以及接地的第七接地模块；在主控模块的控制下，所述第七输入模块与高压变压器22的初级连接端221可分离连接，所述第七接地模块与高压变压器22的金属外壳可分离连接，所述第七检测模块与所述导电模块23可分离连接，所述电源模块通过空载电压测试仪81和第七输入模块向高压变压器22施加85V的电压，当然，还可以根据实际高压变压器22的规格调节施加其他不同的电压，实现高压变压器22的空载电压测试，用户可根据待检测的高压变压器22的种类选择性地使用本测试工位来对高压变压器22进行空载电压的测试，所述第七测试冶具82结构简单，当空载电压测试工位8上的传感器感应到高压变压器22到位后，便反馈至主控模块，由主控模块控制第七测试冶具82与高压变压器22连接，以使空载电压测试仪81对高压变压器22进行空载电压的测试。

参见图1和图7，所述次级电阻测试工位9包括次级电阻测试仪91和第六测试冶具92，所述主控模块连接所述次级电阻测试仪91和第六测试冶具92，所述次级电阻测试仪91连接电源模块，所述第六测试冶具92包括连接次级电阻测试仪91的第六检测模块以及接地的第六接地模块；在主控模块的控制下，所述第六接地模块与高压变压器22的金属外壳可分离连接，所述第六检测模块与所述导电模块23可分离连接，实现高压变压器22的次级电阻测试，所述第六测试冶具92结构简单，当次级电阻测试工位9上的传感器感应到高压变压器22到位后，便反馈至主控模块，由主控模块控制第六测试冶具92与高压变压器22连接，以使次级电阻测试仪91对高压变压器22进行次级电阻的测试，从而检测次级线圈的内阻是否合格。

参见图1、图5至图7，作为一种具体的实施方式，上述第三、第四、第五、第七输入模块的结构相同，第三、第四、第五、第六、第七接地模块的结构相同，第三、第四、第五、第六、第七检测模块的结构相同，每个测试工位上分别设有冶具安装架14，上述各个测试工位的接地模块和检测模块分别安装在对应的冶具安装架14上；具体的，所述第三输入模块、第四输入模块、第五输入模块、第七输入模块均包括安装在机座1上的第一气缸111以及设置在第一气缸111输出端上的第一检测端子112，所述第一检测端子112分别与各自对应的测试仪电连接，上述各测试工位的第一气缸111分别驱动各自的第一检测端子112与高压变压器22的初级连接端221接触；上述第三接地模块、第四接地模块、第五接地模块、第六接地模块、第七接地模块均包括安装在冶具安装架14上的第二气缸121以及设置在第二气缸121输出端上的检测顶针122，所述检测顶针122接地，上述各测试工位的第二气缸121分别驱动各自的检测顶针122与高压变压器22的金属外壳接触；上述第三检测模块、第四检测模块、第五检测模块、第六检测模块、第七检测模块均包括安装在冶具安装架14上的第三气缸131以及设置在第三气缸131上的第三检测端子132，所述第三检测端子132分别与各自对应的测试仪电连接，上述各测试工位的第三气缸131分别驱动各自的第三检测端子132与高压变压器22的导电模块23的导电片231接触。

参见图1，作为一种具体的实施方式，上述每个测试工位分别设有警报装置，上述性能测试工位5、匝间电流测试工位6、相位测试工位7、空载电压测试工位8和次级电阻测试工位9分别设有用于感应高压变压器22是否到位的传感器，所述传感器与主控模块电连接。

参见图1和图8，作为一种改进的方案，所述检测自动化设备还包括设于所述次级电阻测试工位9后的贴标工位10，所述贴标工位10包括垂直于高压变压器22运输方向的固定架101，以及设置在固定架101上的第一滚轮102、第二滚轮103、驱动第二滚轮103转动的驱动电机、导向轮108、导向板104、吸附装置105、印刷装置106以及设置在导向板104上的导向机构107，所述第一滚轮102和第二滚轮103纵向布置，所述第一滚轮102设于第二滚轮103的上方，所述导向板104横向设于第一滚轮102与第二滚轮103之间，所述导向轮108设于导向板104与第一滚轮102之间，标签纸109一端卷绕在第一滚轮102上，另一端首先绕过所述导向轮108，随后通过导向机构107并绕过导向板104，最后卷绕到第二滚轮103上，所述驱动电机驱动第二滚轮103转动实现标签纸109的更换，所述固定架101位于导向板104的上侧设有横向向传送装置2的方向延伸的导轨101a，所述吸附装置105安装在导轨101a上并且可沿导轨101a向传送装置2的方向活动，所述吸附装置105和印刷装置106纵向布置并且垂直于导向板104，将吸附装置105向传送装置2运动的一侧定义为前侧，相反的一侧定义为后侧，所述印刷装置106设置在吸附装置105的后侧，所述印刷装置106包括安装在固定架101上的第四气缸106a，以及安装在第四气缸106a输出端上的印刷头106b，所述第四气缸106a驱使印刷头106b向标签纸109的方向移动实现印刷，随后吸附装置105吸附标签并向放置在传送装置2上的高压变压器22移动并且进行贴标操作。

与现有技术相比，本实用新型提供的高压变压器22在线检测自动化设备，通过将耐压测试、性能测试、匝间电流测试、相位测试和次级电阻测试等项目的整合，实现高压变压器22的自动化检测，从而克服了传统人工检测方式的缺点，不仅使检测结果更加精确、提高了检测的效率、一定程度上提高了高压变压器22的生产效率和质量，而且还防止出现危及操作人员人身安全的风险，更加符合高压变压器22的生产制造。

实施例二：

参见图1至图8，本实施例提供一种应用在实施例一的高压变压器22在线检测自动化设备上的高压变压器22检测方法，包括以下步骤：

步骤a，用引线222将待检测的高压变压器22的灯丝线圈连接端引出，并放置在传送装置2上，同时将次级连接端连接到位于传送装置2上的导电模块23上。

步骤b，传送装置2将连接有引线222的高压变压器22运送到灯丝线圈耐压检测工位进行灯丝线圈的耐压测试，若测试结果合格，将进行下一步操作；若测试结果不合格，主控模块将控制传送装置2停止运作，并通过警报装置发出警报，当灯丝线圈的耐压缺陷解决后，再次人工启动传送装置2继续进行下一个检测项目的测试。

步骤c，完成上述步骤后，传送装置2将高压变压器22运送到初级线圈耐压检测工位进行初级线圈的耐压测试，若测试结果合格，将进行下一步操作；若测试结果不合格，主控模块将控制传送装置2停止运作，并通过警报装置发出警报，当初级线圈的耐压缺陷解决后，再次人工启动传送装置2继续进行下一个检测项目的测试。

步骤d，完成上述步骤后，高压变压器22继续向性能测试工位5的方向运送，同时，将连接灯丝线圈连接端的引线222拆除。

步骤e，完成上述步骤后，传送装置2将高压变压器22运送到性能测试工位5上，性能测试工位5通过同时连接高压变压器22的初级连接端221、导电模块23和接地的方式进行性能测试，若测试结果合格，将进行下一步的操作；若测试结果不合格，主控模块将控制传送装置2停止运作，并通过警报装置发出警报，当高压变压器22的性能缺陷解决后，再次人工启动传送装置2继续进行下一步的操作。

步骤f，完成上述步骤后，传送装置2将高压变压器22运送到匝间电流测试工位6，匝间电流测试工位6通过同时连接高压变压器22的初级连接端221、导电模块23和接地的方式进行匝间电流测试，若测试结果合格，将进行下一步的操作；若测试结果不合格，主控模块将控制传送装置2停止运作，并通过警报装置发出警报，当高压变压器22的匝间电流缺陷解决后，再次人工启动传送装置2继续进行下一步的操作。

步骤g，完成上述步骤后，传送装置2将高压变压器22运送到相位测试工位7，相位测试工位7通过同时连接高压变压器22的初级连接端221、导电模块23和接地的方式进行相位测试，若测试结果合格，将进行下一步的操作；若测试结果不合格，主控模块将控制传送装置2停止运作，并通过警报装置发出警报，当高压变压器22的相位缺陷解决后，再次人工启动传送装置2继续进行下一步的操作。

步骤h，完成步骤g后，传送装置2将高压变压器22运送到空载电压测试工位8，空载电压测试工位8通过同时连接高压变压器22的初级连接端221、导电模块23和接地的方式进行空载电压测试，若测试结果合格，将进行下一步的操作；若测试结果不合格，主控模块将控制传送装置2停止运作，并通过警报装置发出警报，当高压变压器22的空载电压缺陷解决后，再次人工启动传送装置2继续进行下一步的操作。

步骤i，完成上述步骤后，传送装置2将高压变压器22运送到次级电阻测试工位9，次级电阻测试工位9通过同时连接导电模块23和接地的方式进行次级电阻测试，若测试结果合格，将进行下一步的操作；若测试结果不合格，主控模块将控制传送装置2停止运作，并通过警报装置发出警报，当高压变压器22的次级电阻缺陷解决后，再次人工启动传送装置2继续进行下一步的操作。

步骤j，完成上述步骤后，传送装置2将高压变压器22运送到贴标工位10上进行贴标。

本实用新型提供的高压变压器22的检测方法应用在上述的高压变压器22在线检测自动化设备上，其操作简单、检测方便快捷、流水线的检测方式自动化程度高，并且减少了传统检测方法中的人工检测工序，从而降低了出现人员伤亡事件的几率，以及避免了由于人为因素而导致的测试结果出错等情况，使检测结果更精准，确保了高压变压器22的质量。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (9)

1.高压变压器在线检测自动化设备，用于进行高压变压器的耐压测试、性能测试、匝间电流测试、相位测试和次级电阻测试，涉及的高压变压器分别设有连接其初级线圈的初级连接端、连接其灯丝线圈的灯丝线圈连接端、以及设有连接其次级线圈的次级连接端，其特征在于：包括电源模块、机座、设置在机座上的传送装置、沿所述传送装置的运输方向分别设置在机座上的耐压测试工位、性能测试工位、匝间电流测试工位、相位测试工位、次级电阻测试工位以及对上述各工位进行控制的主控模块；

所述主控模块分别与所述电源模块、传送装置以及上述各工位电连接，所述电源模块在主控模块的控制下向上述各工位提供测试电源，所述传送装置上放置有待检测的高压变压器，所述传送装置将所述高压变压器依次运送到各个工位进行测试。

2.根据权利要求1所述的高压变压器在线检测自动化设备，其特征在于：所述耐压测试工位包括灯丝线圈耐压测试工位，其包括第一耐压测试仪、第一机架和第一测试冶具，所述第一测试冶具包括安装在第一机架上的第一检测模块，所述第一耐压测试仪分别与所述电源模块、主控模块、第一检测模块电连接，所述电源模块通过第一耐压测试仪向第一检测模块输送高压，所述高压变压器的灯丝线圈连接端上接有引线，所述引线在传送装置的运输下与所述第一检测模块活动接触，从而向高压变压器的灯丝线圈施加高压，实现灯丝线圈的耐压测试；

所述第一检测模块为设于高压变压器上方的导电板，所述导电板的下端连接有多个并列布置的导电体，相邻两个导电体之间的空间形成沿传送装置运送方向布置的测试通道，所述导电体的侧壁倾斜设置，以使所述测试通道的内径沿传送带运送方向逐渐递减，所述引线通过所述测试通道并与导电体活动接触。

3.根据权利要求2所述的高压变压器在线检测自动化设备，其特征在于：所述耐压测试工位还包括初级线圈耐压测试工位，所述初级线圈耐压测试工位包括第二耐压测试仪和第二测试冶具，所述第二测试冶具包括第二检测模块，所述第二耐压测试仪分别与所述电源模块、主控模块、第二检测模块电连接，所述电源模块通过第二耐压测试仪向第二检测模块输送高压，所述高压变压器的初级连接端在传送装置的运输下与所述第二检测模块活动接触，从而向高压变压器的初级线圈施加高压，实现初级线圈的耐压测试；

所述第二检测模块为设于高压变压器侧部的导电轮，所述导电轮与机座可转动连接，所述高压变压器的初级连接端朝向导电轮的一侧，并且通过所述传送装置与所述导电轮的侧壁活动接触。

4.根据权利要求1至3任一项所述的高压变压器在线检测自动化设备，其特征在于：所述传送装置上设有导电模块，选择性的，当高压变压器进行性能测试、匝间电流测试、相位测试和次级电阻测试时，所述导电模块与高压变压器的次级连接端可拆卸连接，所述导电模块依次与所述性能测试工位、匝间电流测试工位、相位测试工位和次级电阻测试工位可分离连接。

5.根据权利要求4所述的高压变压器在线检测自动化设备，其特征在于：所述性能测试工位包括性能测试仪和第三测试冶具，所述主控模块连接所述性能测试仪和第三测试冶具，所述性能测试仪连接电源模块，所述第三测试冶具包括连接性能测试仪的第三输入模块和第三检测模块，以及接地的第三接地模块；在主控模块的控制下，所述第三输入模块与高压变压器的初级连接端可分离连接，所述第三接地模块与高压变压器的金属外壳可分离连接，所述第三检测模块与所述导电模块可分离连接，所述性能测试仪通过第三输入模块向高压变压器输送测试参数，实现高压变压器的性能测试。

6.根据权利要求4所述的高压变压器在线检测自动化设备，其特征在于：所述匝间电流测试工位包括匝间电流测试仪和第四测试冶具，所述主控模块连接所述匝间电流测试仪和第四测试冶具，所述匝间电流测试仪连接电源模块，所述第四测试冶具包括连接匝间电流测试仪的第四输入模块和第四检测模块，以及接地的第四接地模块；在主控模块的控制下，所述第四输入模块与高压变压器的初级连接端可分离连接，所述第四接地模块与高压变压器的金属外壳可分离连接，第四检测模块与所述导电模块可分离连接，所述匝间电流测试仪通过第四输入模块向高压变压器输送脉冲电压，实现高压变压器的匝间电流测试。

7.根据权利要求4所述的高压变压器在线检测自动化设备，其特征在于：所述相位测试工位包括相位测试仪和第五测试冶具，所述主控模块连接所述相位测试仪和第五测试冶具，所述相位测试仪连接电源模块，所述第五测试冶具包括连接相位测试仪的第五输入模块和第五检测模块，以及接地的第五接地模块；在主控模块的控制下，所述第五输入模块与高压变压器的初级连接端可分离连接，所述第五接地模块与高压变压器的金属外壳可分离连接，所述第五检测模块与所述导电模块可分离连接，实现高压变压器的相位测试。

8.根据权利要求4所述的高压变压器在线检测自动化设备，其特征在于：所述次级电阻测试工位包括次级电阻测试仪和第六测试冶具，所述主控模块连接所述次级电阻测试仪和第六测试冶具，所述次级电阻测试仪连接电源模块，所述第六测试冶具包括连接次级电阻测试仪的第六检测模块以及接地的第六接地模块；在主控模块的控制下，所述第六接地模块与高压变压器的金属外壳可分离连接，所述第六检测模块与所述导电模块可分离连接，实现高压变压器的次级电阻测试。

9.根据权利要求4所述的高压变压器在线检测自动化设备，其特征在于：还包括对高压变压器进行空载电压测试的空载电压测试工位，所述高压变压器的次级连接端与导电模块可拆卸连接，所述空载电压测试工位包括空载电压测试仪和第七测试冶具，所述主控模块连接所述空载电压测试仪和第七测试冶具，所述空载电压测试仪连接电源模块，所述第七测试冶具包括连接空载电压测试仪的第七输入模块和第七检测模块，以及接地的第七接地模块；在主控模块的控制下，所述第七输入模块与高压变压器的初级连接端可分离连接，所述第七接地模块与高压变压器的金属外壳可分离连接，所述第七检测模块与所述导电模块可分离连接，实现高压变压器的空载电压测试。