CN207197845U - 一种料斗自动取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料斗自动取样装置，包括灌包箱和料斗，料斗的侧壁上设有取样口并连接有移动轨道；还包括取样输送机，取样输送机的卸料口处连接有卸料管，卸料管下方连接有装料容器；取样输送机上方连接有动力机构，动力机构可使得取样输送机沿着移动轨道移动；当取样输送机向左移动时，取样输送机可伸入到料斗内部进行取样；当取样输送机向右移动时，取样输送机可退出料斗，取到的物料可以从卸料口通过卸料管进入到装料容器中，完成取样过程。本实用新型的料斗自动取样装置的取样过程简单易操作，省时省力，可以降低劳动强度；同时，可以根据需求控制取样过程的进行，对不同时间段内料斗的物料进行取样，保证取样的随机性和全面性。

Description

一种料斗自动取样装置

技术领域

本实用新型涉及自动取样设备技术领域，具体来说涉及一种料斗自动取样装置。

背景技术

取样机主要应用在矿石、副原料、烧结矿、煤炭、焦炭，矿山原料、粮食等的取样初始过程，是取样过程的根本。在对煤炭、矿石以及其他物料进行国际国内贸易交易时，需要对整批货物进行严格的定量分析，以确定货物的品质。货物的品质鉴定是否准确，样品的取样过程起到了非常关键的作用。取样机是取样、制样过程中极其关键的设备之一，取样时是否有偏差、是否满足系统要求，直接决定了整个系统的可靠性及可信赖性，决定了分析结果的代表性。目前采用的取样机主要存在劳动强度大，而且无法保证取样的随机性和全面性的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种料斗自动取样装置，以解决现有取样机存在的劳动强度大，而且无法保证取样的随机性和全面性的缺陷。

为此，本实用新型提供了一种料斗自动取样装置，包括灌包箱和安装在所述灌包箱下方的料斗，所述料斗的侧壁上设有取样口并连接有移动轨道，所述取样口位于所述移动轨道下方；还包括取样输送机，所述取样输送机的卸料口处连接有卸料管，所述卸料管下方连接有装料容器；所述取样输送机上方连接有动力机构，所述取样输送机通过所述动力机构可移动连接在所述移动轨道上，使得所述取样输送机能通过所述取样口伸入和退出所述料斗。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种料斗自动取样装置，包括灌包箱和安装在灌包箱下方的料斗，料斗的侧壁上设有取样口并连接有移动轨道，取样口位于移动轨道下方；还包括取样输送机，取样输送机的卸料口处连接有卸料管，卸料管下方连接有装料容器；取样输送机上方连接有动力机构，取样输送机通过动力机构可移动连接在移动轨道上，使得取样输送机能通过取样口伸入和退出所述料斗。本实用新型的料斗自动取样装置可以对从灌包箱进入到料斗中的物料进行自动取样，取样输送机通过动力机构可移动连接在移动轨道上，动力机构可以使得取样输送机沿着移动轨道向左和向右移动；当取样输送机向左移动时，取样输送机可以通过取样口伸入到料斗内部，并对料斗内的物料进行取样；当取样输送机向右移动时，取样输送机可以通过取样口退出料斗，取样输送机从料斗中取到的物料可以从卸料口通过卸料管进入到装料容器中，从而完成取样过程。本实用新型的料斗自动取样装置的取样过程简

单易操作，省时省力，可以降低劳动强度；同时，可以根据需求控制取样过程的进行，对不同时间段内料斗的物料进行取样，从而可以保证取样的随机性和全面性。取样口可以根据需求设置在料斗的任意位置，移动轨道和取样输送机可以根据取样口的位置进行连接设置，从而可以对料斗内不同部位的物料进行取样，进而也可以保证取样的随机性和全面性。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本实用新型料斗自动取样装置的一种实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分放大图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1和图2所示，本实施例的料斗自动取样装置包括灌包箱10和安装在灌包箱10下方的料斗20，料斗20的侧壁上设有取样口21并连接有移动轨道30，取样口21位于移动轨道下方30；还包括取样输送机40，取样输送机40的卸料口41处连接有卸料管42，卸料管 42下方连接有装料容器43；取样输送机40上方连接有动力机构50，取样输送机40通过动力机构50可移动连接在移动轨道30上，使得取样输送机40能通过取样口21伸入和退出料斗20。

本实施例的料斗自动取样装置可以对从灌包箱10进入到料斗20中的物料进行自动取样，取样输送机40通过动力机构50可移动连接在移动轨道30上，动力机构50可以使得取样输送机40沿着移动轨道30向左和向右移动；当取样输送机40向左移动时，取样输送机40可以通过取样口21伸入到料斗20内部，并对料斗20内的物料进行取样；当取样输送机 40向右移动时，取样输送机40可以通过取样口21退出料斗20，取样输送机40从料斗20 中取到的物料可以从卸料口41通过卸料管42进入到装料容器43中，从而完成取样过程。本实施例的料斗自动取样装置的取样过程简单易操作，省时省力，可以降低劳动强度；同时，可以根据需求控制取样过程的进行，对不同时间段内料斗20的物料进行取样，从而可以保证取样的随机性和全面性。取样口21可以根据需求设置在料斗20的任意位置，移动轨道30和取样输送机40可以根据取样口21的位置进行连接设置，从而可以对料斗20内不同部位的物料进行取样，进而也可以保证取样的随机性和全面性。

如图2所示，取样输送机40包括取样槽44、设置在取样槽44内部的螺杆45和设置在取样槽44端部的取样电机46；螺杆45的端部与取样电机46的输出轴相连，卸料口41设置在取样槽44端部的下方。本实施例中，卸料口41设置在取样槽44右端的下方，取样电机46设置在取样槽44的右端，螺杆45的右端和取样电机46的输出轴相连，通过取样电机 46可以使得螺杆45进行旋转；螺杆45的左端伸出取样槽44的左端，当取样输送机40向左移动时，螺杆45的左端和取样槽44的左端可以通过取样口21伸入到料斗20内部，在此过程中，螺杆45是边移动边旋转的，通过螺杆45的旋转可以使得料斗20的物料进入到取样槽20内部；当取样输送机40向右移动时，螺杆45的左端和取样槽44的左端通过取样口 21移出料斗20，在此过程中，螺杆45是边移动边旋转的，物料在螺杆45的旋转作用下，可以从卸料口41通过卸料管42进入到装料容器43中，从而完成取样过程。取样槽44为圆柱形槽，可以使得取样过程在近似封闭状态下完成，不会造成撒料污染现场现象的发生。本实施例中，取样电机46为本技术领域通用的电机。

动力机构50与取样槽45相连，动力机构50的上方通过螺栓连接有移动滚轮51，移动滚轮51能在移动轨道30上移动。

动力机构50为行走电机。

移动轨道30与取样槽45相平行，移动轨道30由钢板制成，移动轨道30焊接在料斗20的侧壁上。

优选的，移动轨道30的端部设有限位开关31，当动力机构50向右移动到与限位开关 31接触时，使得限位开关31开启，从而可以使得动力机构51停止运行。

优选的，本实施例动力机构50上还连接有时间继电器(未在图中示出)，通过时间继电器可以自动控制动力机构50的运行时间，从而可以控制取样输送机40向左移动的时间，进而可以控制取样输送机40的取样时间和取样量。

本实施例定义的上下左右四个方位均是以图1和图2所示的视图关系确定的，只是为了清楚地表示各个部件的位置和连接关系，并不是对本实施例的限制。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种料斗自动取样装置，其特征在于，

包括灌包箱和安装在所述灌包箱下方的料斗，所述料斗的侧壁上设有取样口并连接有移动轨道，所述取样口位于所述移动轨道下方；

还包括取样输送机，所述取样输送机的卸料口处连接有卸料管，所述卸料管下方连接有装料容器；

所述取样输送机上方连接有动力机构，所述取样输送机通过所述动力机构可移动连接在所述移动轨道上，使得所述取样输送机能通过所述取样口伸入和退出所述料斗。

2.如权利要求1所述的料斗自动取样装置，其特征在于，

所述取样输送机包括取样槽、设置在所述取样槽内部的螺杆和设置在所述取样槽端部的取样电机；

所述螺杆的端部与所述取样电机的输出轴相连，

所述卸料口设置在所述取样槽端部的下方。

3.如权利要求2所述的料斗自动取样装置，其特征在于，

所述动力机构与所述取样槽相连，所述动力机构的上方连接有移动滚轮，所述移动滚轮能在所述移动轨道上移动。

4.如权利要求1所述的料斗自动取样装置，其特征在于，

所述动力机构为行走电机。

5.如权利要求1所述的料斗自动取样装置，其特征在于，

所述移动轨道与所述取样槽相平行。

6.如权利要求1所述的料斗自动取样装置，其特征在于，

所述移动轨道由钢板制成，所述移动轨道焊接在所述料斗的侧壁上。