CN207195863U - 一种复合管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种复合管，属于管材技术领域。它解决了现有的复合管与管接口之间的连接工序复杂的问题。本复合管包括内层、中间层和外层，本复合管由内层、中间层和外层依次复合形成，内层和外层均采用塑料制成，中间层采用铝材制成，内层与中间层之间通过热熔胶一连接，中间层和外层之间通过热熔胶二连接，外层为主体承压层且熔融后可使中间层不外露，外层的厚度大于内层的厚度，外层能熔融连接在管接口上，外层的厚度大于或等于2.0mm。本复合管能实现将复合管与管接口之间的快速连接和安装。

Description

一种复合管

技术领域

本实用新型属于管材技术领域，涉及一种复合管。

背景技术

随着人们对于管材的各种性能要求的提高，一般都是采用铝塑复合管来代替刚性金属承压管材；并通过铝层的增强，提高纯塑料压力管道的强度、完善其功能。

现有的铝塑复合管是采用内层和外层为塑料制成，中间层为薄的铝材制成，此时外层的厚度远远小于内层的厚度。使用过程中，现有的铝塑复合管中一般是专用将铝层和外层剥离，从而内层露出，管接口与内层热熔焊接连接，实现了复合管与管接口之间的连接，但是现有的复合管采用上述的方式连接，在管接口与复合管之间的连接处仅仅只有复合管的内层与管接口连接，容易导致管接口与复合管之间的连接效果不好；而且使复合管连接处整体厚度变薄；同时，复合管与管接口之间的连接工序复杂，对施工操作要求较高，影响安装人员的安装效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种复合管，本实用新型所要解决的技术问题是如何实现将复合管与管接口之间的快速连接和安装。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种复合管，包括内层、中间层和外层，本复合管由内层、中间层和外层依次复合形成，所述内层和外层均采用塑料制成，所述中间层采用铝材制成，所述内层与中间层之间通过热熔胶一连接，所述中间层和外层之间通过热熔胶二连接，其特征在于，所述外层为主体承压层且熔融后可使中间层不外露，所述外层的厚度大于内层的厚度，所述外层能熔融连接在管接口上，所述外层的厚度大于或等于2.0mm。

将复合管的内层、中间层和外层依次复合，此时为了增强内层与中间层以及外层与中间层的连接，在内层与中间层之间增设有热熔胶一以及在外层与中间层之间增设热熔胶二，使得内层与中间层之间的连接以及外层与中间层之间的连接更加的稳定，外层的厚度大于内层的厚度，使得本复合管在连接时，只需要直接将外层熔融至与管接口连接即可，而不需要像现有技术中外层和内层剥掉使得管接口与中间的铝材焊接，此时外层的厚度范围的设置，不但保证了复合管的连接稳定性，还实现了复合管与管接口之间的快速连接和安装。

在上述的复合管中，所述外层采用无规共聚聚丙烯制成。

无规共聚聚丙烯具有良好的耐热性能，可以用于热水输送，能直接与无归共聚聚丙烯热熔承插连接，使得复合管与管接口快速连接和安装，同时外层采用与管接口相同的材料制成，连接人员能通过观察熔出料直接判断外层与管接头之间是否连接稳固，进一步的实现了对复合管和管接口之间的快速连接和安装。

在上述的复合管中，所述内层采用耐热聚乙烯制成。

耐热聚乙烯使用温度可在80摄氏度以上，使得内层的耐热性更好，提高了内层的抗压能力和耐腐蚀性，使用寿命较长，使得内层在使用的过程中不易发生损坏。

在上述的复合管中，所述热熔胶一采用乙烯共聚物，所述热熔胶二采用丙烯共聚物。

该结构的设置，使得内层与中间层之间采用密度较大的热熔胶一，而在外层与中间层之间采用密度较小的热熔胶二，使得内层与中间层的连接以及外层与中间层的连接更加稳固。

在上述的复合管中，所述中间层的厚度小于内层的厚度，所述中间层的厚度小于外层的厚度。

该结构的设置，使得中间层能更好的与外层或者内层连接，同时中间层的厚度也能满足使用需求。

在上述的复合管中，所述外层的厚度范围为：2.0mm～5.0mm。

外层进一步的厚度范围的限定，使得外层在这个范围能满足直接与管接口熔融连接，进一步的保证了复合管与管接口之间的快速连接和安装。

与现有技术相比，本复合管具有的优点：通过将复合管外层的厚度大于内层的厚度，且外层能直接与管接口熔融连接，使得复合管能快速的与管接口连接，提高了复合管的安装效率，并提高了连接的可靠性。

附图说明

图1是本复合管的剖视图。

图2是本复合管的部分结构示意图。

图中，1、内层；2、中间层；3、外层；4、热熔胶一；5、热熔胶二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，本复合管，包括内层1、中间层2和外层3，本复合管由内层1、中间层2和外层3依次复合形成。

具体的说，如图1和图2所示，内层1和外层3均采用塑料制成，中间层2采用铝材制成，内层1与中间层2之间通过热熔胶一4连接，中间层2和内层1之间通过热熔胶二5连接，外层3为主体承压层且保证熔融后仍有足够的厚度可使中间层2不外露，外层3的厚度大于内层1的厚度，外层3能熔融连接在管接口上，外层3的厚度大于或等于2.0mm。

将复合管的内层1、中间层2和外层3依次复合，此时为了增强内层1与中间层2以及外层3与中间层2的连接，在内层1与中间层2之间增设有热熔胶一4以及在外层3与中间层2之间增设热熔胶二5，使得内层1与中间层2之间的连接以及外层3与中间层2之间的连接更加的稳定，外层3的厚度大于内层1的厚度，使得本复合管在连接时，只需要直接将外层3熔融至与管接口连接即可，而不需要像现有技术中外层3和内层1剥掉使得管接口与中间的铝材焊接，此时外层3的厚度范围的设置，不但保证了复合管的连接稳定性，还实现了复合管与管接口之间的快速连接和安装。

进一步的说，如图1和图2所示，外层3采用无规共聚聚丙烯制成，内层1采用耐热聚乙烯制成。

无规共聚聚丙烯具有良好的耐热性能，可以用于热水输送，能直接与无归共聚聚丙烯热熔承插连接，使得复合管的外层3能更好的融化并与管接口快速连接和安装，同时连接人员能通过观察外层3与管接口的熔出物直接判断外层3与管接头之间是否连接稳固，进一步的实现了对复合管和管接口之间的快速连接和安装；耐热聚乙烯使用温度可在80摄氏度以上，使得内层1的耐热性更好，提高了内层1的抗压能力和耐腐蚀性，使用寿命较长，使得内层1在使用的过程中不易发生损坏。

如图1和图2所示，热熔胶一4采用乙烯共聚物，热熔胶二5采用丙烯共聚物，中间层2的厚度小于内层1的厚度，中间层2的厚度小于外层3的厚度。

使得内层1与中间层2之间采用密度较大的热熔胶一4，而在外层3与中间层2之间采用密度较小的热熔胶二5，使得内层1与中间层2的连接以及外层3与中间层2的连接更加稳固。

如图1和图2所示，外层3的厚度范围为：2.0mm～4.0mm。

外层3进一步的厚度范围的限定，使得外层3在这个范围能满足直接与管接口熔融连接，进一步的保证了复合管与管接口之间的快速连接和安装。

实施例二

本实施例的复合管与实施例一基本相同，其不同之处在于：内层的厚度与外层的厚度比为：1:4-1:16。

将内层和外层的厚度进行设置，使得工作人员在加工的过程中，能更好的控制内层与外层之间的厚度比，进一步的方便了工作人员的加工。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种复合管，包括内层(1)、中间层(2)和外层(3)，本复合管由内层(1)、中间层(2)和外层(3)依次复合形成，所述内层(1)和外层(3)均采用塑料制成，所述中间层(2)采用铝材制成，所述内层(1)与中间层(2)之间通过热熔胶一(4)连接，所述中间层(2)和外层(3)之间通过热熔胶二(5)连接，其特征在于，所述外层(3)为主体承压层且熔融后可使中间层(2)不外露，所述外层(3)的厚度大于内层(1)的厚度，所述外层(3)能熔融连接在管接口上，所述外层(3)的厚度大于或等于2.0mm。

2.根据权利要求1所述的复合管，其特征在于，所述外层(3)采用无规共聚聚丙烯制成。

3.根据权利要求1所述的复合管，其特征在于，所述内层(1)采用耐热聚乙烯制成。

4.根据权利要求1或2或3所述的复合管，其特征在于，所述热熔胶一(4)采用乙烯共聚物，所述热熔胶二(5)采用丙烯共聚物。

5.根据权利要求1或2或3所述的复合管，其特征在于，所述中间层(2)的厚度小于内层(1)的厚度，所述中间层(2)的厚度小于外层(3)的厚度。

6.根据权利要求1或2或3所述的复合管，其特征在于，所述外层(3)的厚度范围为：2.0mm～5.0mm。