CN207194970U - 一种基于抽背机和烟气再热技术的高中压联合供热系统 - Google Patents
一种基于抽背机和烟气再热技术的高中压联合供热系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种基于抽背机和烟气再热技术的高中压联合供热系统，包括抽背机系统、备用高压供热系统、备用中压供热系统和烟气再热系统。首先，本实用新型设计了基于抽背机技术和烟气再热的高、中压联合供热系统，通过该系统，实现了对供热蒸汽做功能力的回收，同时通过烟气换热器系统提升蒸汽温度至供热所需温度，满足供热需求；其次，本实用新型供热方案，对比主汽抽汽供热方案来讲，通过抽背机将原热电分产变成了热电联产，提高了能源利用的效率；再次，本实用新型设计了备用高压供热系统和备用中压供热系统，通过供热主路和旁路的配合，灵活、方便的满足供热变工况的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及供热领域，具体涉及大型火电机组同时提供高压和中压供热系统，提出了一种基于抽背机和烟气再热技术的高中压联合供热系统。
背景技术
由于工业生产需要，部分企业除了对电负荷需求增加外，对热负荷需求也日益增长。供热需求按照工艺要求不同，存在高压、中压和低压供热，高压供热：4.0MPa等级，400℃以上，一般从电厂过热器出口抽汽；中压供热：1.0～2.5MPa，300～400℃，一般从电厂一抽、冷再或热再段抽汽；低压供热：0.3～0.6MPa，350℃以下，一般从电厂中低压连通管抽汽。
纯凝机组供热改造过程中，由于机组通流设计制造已经成型，其蒸汽做功的膨胀线也已经确定，因此，各抽汽点抽汽压力和温度是相关的一组参数；而工业供热需求温度和压力随生产工艺不同，压力和温度是离散的，相关性较弱；因此就存在机组抽汽点压力和温度不能同时满足工艺需求蒸汽品质，而为了满足热用户需求，一般采用压力或温度等级更高的抽汽点抽汽，再进行减温减压后供热用户使用，这就造成了能级不匹配的浪费现象。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种基于抽背机和烟气再热技术的高中压联合供热系统，利用抽背机回收供热蒸汽的做功能力，减少供热的做功损失，再利用烟气再热技术，提高供热蒸汽的温度，满足供热需求。
本实用新型的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的：
一种基于抽背机和烟气再热技术的高中压联合供热系统，包括抽背机系统、备用高压供热系统、备用中压供热系统和烟气再热系统；
所述抽背机系统包括：抽背机组(CBJ)、抽汽供热管路(GL6)、排汽供热管路(GL5)、抽背机抽汽至烟气换热器旁路截止阀(7)、抽背机抽汽至烟气换热器进口截止阀(8)、抽背机抽汽至烟气换热器出口截止阀(9)、抽背机排汽至烟气换热器旁路截止阀(6)、抽背机排汽至烟气换热器进口截止阀(4)、抽背机排汽至烟气换热器出口截止阀(5)、高压供热联箱和中压供热联箱；
所述备用高压供热系统包括：备用高压供热系统管路(GL1)、备用高压供热系统调节阀(T1)、备用高压供热减温减压器(JJ1)、备用高压供热截止阀(1)；
所述备用中压供热系统包括：备用中压供热系统管路(GL3)、备用中压供热系统调节阀(T2)、备用中压供热系统截止阀(3)、备用中压供热减温减压器(JJ2)；
所述烟气再热系统包括：第一烟气换热器、第二烟气换热器、烟气旁路(GL2)、烟气加热器入口调节挡板(T3)和烟气加热器出口挡板(2)；
抽背机组(CBJ)与主汽蒸汽管道连通，抽汽供热管路(GL6)的一端与抽背机组(CBJ)连通，另一端经第一烟气换热器与高压供热联箱连通，抽汽供热管路(GL6)于第一烟气换热器之前和之后分别设有抽背机抽汽至烟气换热器进口截止阀(8)、抽背机抽汽至烟气换热器出口截止阀(9)，抽汽供热管路(GL6)于抽背机抽汽至烟气换热器进口截止阀(8)之前、抽背机抽汽至烟气换热器出口截止阀(9)之后通过设有抽背机抽汽至烟气换热器旁路截止阀(7)的管道连通；排汽供热管路(GL5)的一端与抽背机组(CBJ)连通，另一端经第二烟气换热器与中压供热联箱连通，排汽供热管路(GL5)于第二烟气换热器之前和之后分别设有抽背机排汽至烟气换热器出口截止阀(5)、抽背机排汽至烟气换热器进口截止阀(4)，排汽供热管路(GL5)于抽背机排汽至烟气换热器出口截止阀(5)之前、抽背机排汽至烟气换热器进口截止阀(4)之后通过设有抽背机排汽至烟气换热器旁路截止阀(6)的管道连通；备用高压供热系统管路(GL1)的一端与主汽蒸汽管道连通，另一端与高压供热联箱连通，该管道上设有备用高压供热系统调节阀(T1)、备用高压供热减温减压器(JJ1)、备用高压供热截止阀(1)；备用中压供热系统管路(GL3)的一端与热再蒸汽管道连通，另一端与中压供热联箱连通，该管道上设有备用中压供热系统调节阀(T2)、备用中压供热减温减压器(JJ2)、备用中压供热系统截止阀(3)；所述第一烟气换热器、第二烟气换热器设于烟气旁路(GL2)内，烟气旁路(GL2)的一端与末级过热器烟气出口管道连通，另一端与SCR入口管道连通，并分别于两端设有烟气加热器入口调节挡板(T3)和烟气加热器出口挡板(2)。
优选地，备用高压供热减温减压器(JJ1)与再热减温水管道连通，再热减温水管道上设有高压减温水调节阀(A)。
优选地，备用中压供热减温减压器(JJ2)与再热减温水管道连通，再热减温水管道上设有备用中压供热减温水调节阀(B)。
抽背机进汽蒸汽来自锅炉过热蒸汽或其他高压汽源，其特点是蒸汽具有较高压力和温度，蒸汽品位高，而高压供热蒸汽所需蒸汽参数远低于抽背机进汽参数，所以，如果不设置抽背机进行供热时，该股蒸汽需经减温减压后，才能进行供热。
抽背机系统设有高压供热联箱，一方面，用于对不同来源温度和压力的蒸汽进行混合，使之均匀；另一方面，在外部热负荷变化时，联箱可以起到缓冲作用，保证压力和温度稳定。
抽背机系统设有中压供热联箱，用于对不同来源温度和压力的蒸汽进行混合，使之均匀；其次，在外部热负荷变化时，联箱可以起到缓冲作用，保证压力和温度稳定。
备用中压供热系统，来自锅炉热再蒸汽，其特点为蒸汽具有较高的温度，且热源温度稳定、可控，其压力和温度均高于中压供热需求，需要减温减压后，再进行中压供热。
烟气再热系统，其特点是换热器冷侧流体为过热蒸汽，热侧流体高温烟气，两者在换热器中完成热量交换；其次，其换热段分为两段，高压高温换热段和中压低温换热段，根据需求的不同，先进行高压高温段换热，再进行中压低温度段换热。
设置备用高压供热系统，其作用有二：其一是作为抽背机抽汽供热系统的备用供热汽源，当抽背机供热系统发生故障时，可以通过主蒸汽减温减压直接供高压蒸汽，保障供热的可靠性；其二在高压供热流量大，抽背机系统无法满足供热要求时，补充供热蒸汽。
备用高压供热系统设置备用高压供热减温减压器(JJ1)，其作用是当烟气再热系统发生故障时，通过主蒸汽供热时，对主蒸汽进行减温减压，使蒸汽满足供热需求。
设置了备用中压供热系统，其作用是在中压供热主路出现故障时，通过减温减压直接提供中压供热，保障供热的可靠性。
备用中压供热系统设置备用中压供热减温减压器(JJ2)，其作用是当烟气再热系统发生故障时，通过再热蒸汽供中压供热，此设备对再热蒸汽进行减温减压，使蒸汽满足供热需求。
抽背机系统设置了抽背机抽汽至烟气换热器旁路截止阀(7)，在烟气再热器发生故障时，可以通过旁路将蒸汽直接输送至高压供热联箱，混合部分高温高压蒸汽后，供高压供热。
抽背机系统设置了抽背机排汽至烟气换热器旁路截止阀(6)，在烟气再热器发生故障时，可以通过旁路将蒸汽直接输送至中压供热联箱，混合部分高温高压蒸汽后，供中压供热。
本实用新型的优点：
与其他技术相比，首先，本实用新型设计了基于抽背机技术和烟气再热的高、中压联合供热系统，通过该系统，实现了对供热蒸汽做功能力的回收，同时通过烟气换热器系统提升蒸汽温度至供热所需温度，满足供热需求；其次，本实用新型供热方案，对比主汽抽汽供热方案来讲，通过抽背机将原热电分产变成了热电联产，提高了能源利用的效率；再次，本实用新型设计了备用高压供热系统和备用中压供热系统，通过供热主路和旁路的配合，灵活、方便的满足供热变工况的需求。因此，通过本实用新型，既提高了能源利用效率，又提高了供热的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型设计工况运行示意图；
图2为本实用新型烟气再热器切除工况运行示意图；
图3为本实用新型抽背机隔离运行工况运行示意图。
具体实施方式
下面结合实施例具体介绍本实用新型的实质性内容，但并不以此限定本实用新型的保护范围。实验中未详述的试验操作均为本领域技术人员所熟知的常规试验操作。
如图1-3所示的一种基于抽背机和烟气再热技术的高中压联合供热系统，包括抽背机系统、备用高压供热系统、备用中压供热系统和烟气再热系统；
抽背机系统包括：抽背机组(CBJ)、抽汽供热管路(GL6)、排汽供热管路(GL5)、抽背机抽汽至烟气换热器旁路截止阀(7)、抽背机抽汽至烟气换热器进口截止阀(8)、抽背机抽汽至烟气换热器出口截止阀(9)、抽背机排汽至烟气换热器旁路截止阀(6)、抽背机排汽至烟气换热器进口截止阀(4)、抽背机排汽至烟气换热器出口截止阀(5)、高压供热联箱和中压供热联箱；
备用高压供热系统包括：备用高压供热系统管路(GL1)、备用高压供热系统调节阀(T1)、备用高压供热减温减压器(JJ1)、备用高压供热截止阀(1)；
备用中压供热系统包括：备用中压供热系统管路(GL3)、备用中压供热系统调节阀(T2)、备用中压供热系统截止阀(3)、备用中压供热减温减压器(JJ2)；
烟气再热系统包括：第一烟气换热器、第二烟气换热器、烟气旁路(GL2)、烟气加热器入口调节挡板(T3)和烟气加热器出口挡板(2)；
抽背机组(CBJ)与主汽蒸汽管道连通，抽汽供热管路(GL6)的一端与抽背机组(CBJ)连通，另一端经第一烟气换热器与高压供热联箱连通，抽汽供热管路(GL6)于第一烟气换热器之前和之后分别设有抽背机抽汽至烟气换热器进口截止阀(8)、抽背机抽汽至烟气换热器出口截止阀(9)，抽汽供热管路(GL6)于抽背机抽汽至烟气换热器进口截止阀(8)之前、抽背机抽汽至烟气换热器出口截止阀(9)之后通过设有抽背机抽汽至烟气换热器旁路截止阀(7)的管道连通；排汽供热管路(GL5)的一端与抽背机组(CBJ)连通，另一端经第二烟气换热器与中压供热联箱连通，排汽供热管路(GL5)于第二烟气换热器之前和之后分别设有抽背机排汽至烟气换热器出口截止阀(5)、抽背机排汽至烟气换热器进口截止阀(4)，排汽供热管路(GL5)于抽背机排汽至烟气换热器出口截止阀(5)之前、抽背机排汽至烟气换热器进口截止阀(4)之后通过设有抽背机排汽至烟气换热器旁路截止阀(6)的管道连通；备用高压供热系统管路(GL1)的一端与主汽蒸汽管道连通，另一端与高压供热联箱连通，该管道上设有备用高压供热系统调节阀(T1)、备用高压供热减温减压器(JJ1)、备用高压供热截止阀(1)；备用中压供热系统管路(GL3)的一端与热再蒸汽管道连通，另一端与中压供热联箱连通，该管道上设有备用中压供热系统调节阀(T2)、备用中压供热减温减压器(JJ2)、备用中压供热系统截止阀(3)；所述第一烟气换热器、第二烟气换热器设于烟气旁路(GL2)内，烟气旁路(GL2)的一端与末级过热器烟气出口管道连通，另一端与SCR入口管道连通，并分别于两端设有烟气加热器入口调节挡板(T3)和烟气加热器出口挡板(2)。
备用高压供热减温减压器(JJ1)与再热减温水管道连通，再热减温水管道上设有高压减温水调节阀(A)。备用中压供热减温减压器(JJ2)与再热减温水管道连通，再热减温水管道上设有备用中压供热减温水调节阀(B)。
抽背机进汽蒸汽来自锅炉过热蒸汽或其他高压汽源，其特点是蒸汽具有较高压力和温度，蒸汽品位高，而高压供热蒸汽所需蒸汽参数远低于抽背机进汽参数，所以，如果不设置抽背机进行供热时，该股蒸汽需经减温减压后，才能进行供热。
抽背机系统设有高压供热联箱，一方面，用于对不同来源温度和压力的蒸汽进行混合，使之均匀；另一方面，在外部热负荷变化时，联箱可以起到缓冲作用，保证压力和温度稳定。
抽背机系统设有中压供热联箱，用于对不同来源温度和压力的蒸汽进行混合，使之均匀；其次，在外部热负荷变化时，联箱可以起到缓冲作用，保证压力和温度稳定。
备用中压供热系统，来自锅炉热再蒸汽，其特点为蒸汽具有较高的温度，且热源温度稳定、可控，其压力和温度均高于中压供热需求，需要减温减压后，再进行中压供热。
烟气再热系统，其特点是换热器冷侧流体为过热蒸汽，热侧流体高温烟气，两者在换热器中完成热量交换；其次，其换热段分为两段，高压高温换热段和中压低温换热段，根据需求的不同，先进行高压高温段换热，再进行中压低温度段换热。
设置备用高压供热系统，其作用有二：其一是作为抽背机抽汽供热系统的备用供热汽源，当抽背机供热系统发生故障时，可以通过主蒸汽减温减压直接供高压蒸汽，保障供热的可靠性；其二在高压供热流量大，抽背机系统无法满足供热要求时，补充供热蒸汽。
备用高压供热系统设置备用高压供热减温减压器(JJ1)，其作用是当烟气再热系统发生故障时，通过主蒸汽供热时，对主蒸汽进行减温减压，使蒸汽满足供热需求。
设置了备用中压供热系统，其作用是在中压供热主路出现故障时，通过减温减压直接提供中压供热，保障供热的可靠性。
备用中压供热系统设置备用中压供热减温减压器(JJ2)，其作用是当烟气再热系统发生故障时，通过再热蒸汽供中压供热，此设备对再热蒸汽进行减温减压，使蒸汽满足供热需求。
抽背机系统设置了抽背机抽汽至烟气换热器旁路截止阀(7)，在烟气再热器发生故障时，可以通过旁路将蒸汽直接输送至高压供热联箱，混合部分高温高压蒸汽后，供高压供热。
抽背机系统设置了抽背机排汽至烟气换热器旁路截止阀(6)，在烟气再热器发生故障时，可以通过旁路将蒸汽直接输送至中压供热联箱，混合部分高温高压蒸汽后，供中压供热。
如图1设计工况，系统主路运行，抽背机抽汽和排汽供热抽汽全部走烟气换热器(HRQ)。备用高压供热系统管路(GL1)、备用中压供热系统管路(GL3)和抽背机抽汽和排汽至烟气换热器旁路均关闭。该工况运行状态为：抽背机系统：高压供热抽汽→抽背机(CBJ)→抽汽供热管路(GL6)→抽背机抽汽至烟气换热器进口截止阀(8)→烟气换热器(HRQ)→抽背机抽汽至烟气换热器出口截止阀(9)→高压供热联箱，另一路中压供汽的流程为：高压供热抽汽→抽背机(CBJ)→排汽供热管路(GL5)→抽背机排汽至烟气换热器出口截止阀(5)→烟气换热器(HRQ)→抽背机排汽至烟气换热器进口截止阀(4)→中压供热联箱。关闭抽背机抽汽至烟气换热器旁路截止阀(7)、备用高压供热系统调节阀(T1)、备用高压供热减温减压器(JJ1)、高压减温水调节阀(A)和备用高压供热截止阀(1)，隔离备用高压供热系统及抽背机抽汽供热至供热烟气换热器旁路。
如图2，在烟气再热系统发生故障时，需切除烟气换热器(HRQ)，将抽背机系统走抽背机抽汽至烟气换热器旁路和抽背机排汽至烟气换热器旁路运行，同时备用高压供热蒸汽系统和备用中压供热蒸汽系统投入运行。该工况运行状态为：高压供热蒸汽系统：过热蒸汽→抽背机(CBJ)→抽汽供热管路(GL6)→抽背机抽汽至烟气换热器旁路截止阀(7)→高压供热联箱；同时备用高压供热系统投入运行：过热蒸汽→备用高压供热系统管路(GL1)→备用高压供热系统调节阀(T1)→备用高压供热减温减压器(JJ1)→备用高压供热截止阀(1)→高压供热联箱，同时投入备用高压供热系统减温水。关闭抽背机抽汽至烟气换热器进口截止阀(8)、抽背机抽汽至烟气换热器出口截止阀(9)，切除烟气换热器抽背机抽汽供热侧主路。此时，高压供热蒸汽为主蒸汽减温减压和回热抽汽混合后供出。中压供热蒸汽系统：热再蒸汽→备用中压供热系统管路(GL3)→备用中压供热系统调节阀(T2)→备用中压供热减温减压器(JJ2)→备用中压供热系统截止阀(3)→中压供热联箱。同时备用中压供热系统减温水同步投入，打开备用中压供热减温水调节阀(B)，调节中压供热温度满足热用户需求。关闭抽背机排汽至烟气换热器进口截止阀(4)、抽背机排汽至烟气换热器出口截止阀(5)，切除烟气换热器中压供热主路。烟气加热器系统：关闭烟气加热器入口调节挡板(T3)和烟气加热器出口挡板(2)，切除烟气加热系统烟气侧。
如图3，当抽背机出现故障，退出运行时，需切除抽背机系统和烟气再热系统，高压供热由备用高压供热蒸汽系统供应，中压供热蒸汽由备用中压供热系统供应。该工况运行状态为：高压供热蒸汽系统：过热蒸汽→备用高压供热系统管路(GL1)→备用高压供热系统调节阀(T1)→备用高压供热减温减压器(JJ1)→备用高压供热截止阀(1)→高压供热联箱，同时投入高压减温水调节阀(A)。关闭抽背机抽汽至烟气换热器进口截止阀(8)、抽背机抽汽至烟气换热器出口截止阀(9)和抽背机抽汽至烟气换热器旁路截止阀(7)，切除烟气换热器。同时关闭抽背机排汽至烟气换热器进口截止阀(4)、抽背机排汽至烟气换热器出口截止阀(5)和抽背机排汽至烟气换热器旁路截止阀(6)。备用中压供热蒸汽系统：热再蒸汽→备用中压供热系统管路(GL3)→备用中压供热系统调节阀(T2)→备用中压供热减温减压器(JJ2)→备用中压供热系统截止阀(3)→中压供热联箱。同时备用中压供热系统减温水同步投入，打开备用中压供热减温水调节阀(B)，调节中压供热温度满足热用户需求。
以亚临界300MW机组为例，本发明所述的高压供热蒸汽取自主蒸汽，中压供热蒸汽取自热再蒸汽；各技术边界参数为：背压机效率取75％，管道效率取98.5％，锅炉效率取93.14％，厂用电率取5.3％，原高、中压蒸汽减温减压供热和按照图1设计的系统运行对比数据见下表：
| 项目 | 单位 | 原方案 | 改造后方案 | 差值 |
| 机组输出功率 | kW | 242728.81 | 226899.75 | -15829.06 |
| 背压机输出功率 | kW | 0.00 | 25244.69 | 25244.69 |
| 主汽压力 | MPa | 16.70 | 16.70 | |
| 主汽温度 | ℃ | 538.00 | 538.00 | |
| 主汽流量 | t/h | 1025.00 | 1025.00 | |
| 高压供热压力 | MPa | 4.1 | 4.1 | |
| 高压供热温度 | ℃ | 430 | 351.866 | |
| 中压供热压力 | MPa | 2.35 | 2.30 | |
| 中压供热温度 | ℃ | 538.00 | 288.859 | |
| 烟气再热吸热量 | GJ/h | 0 | 82.50 | |
| 汽轮机新汽耗量 | kg/h | 1025000.00 | 1025000.00 | |
| 高压供热抽汽量 | kg/h | 120000.00 | 120000.00 | |
| 中压供热抽汽 | kg/h | 147000.00 | 147000.00 | |
| 供电标准煤耗率 | g/kwh | 269.49 | 266.00 | -3.49 |
由表中数据可以看出，采用本发明的系统比原供热系统出力增加了9415.63kW，炉侧吸热量增加了82.50GJ/h，综合考虑增加出力和吸热量两方面因素，煤耗降低了3.49g/kWh。
上述实施例的作用在于具体介绍本实用新型的实质性内容，但本领域技术人员应当知道，不应将本实用新型的保护范围局限于该具体实施例。
Claims (3)
1.一种基于抽背机和烟气再热技术的高中压联合供热系统，其特征在于：包括抽背机系统、备用高压供热系统、备用中压供热系统和烟气再热系统；
所述抽背机系统包括：抽背机组(CBJ)、抽汽供热管路(GL6)、排汽供热管路(GL5)、抽背机抽汽至烟气换热器旁路截止阀(7)、抽背机抽汽至烟气换热器进口截止阀(8)、抽背机抽汽至烟气换热器出口截止阀(9)、抽背机排汽至烟气换热器旁路截止阀(6)、抽背机排汽至烟气换热器进口截止阀(4)、抽背机排汽至烟气换热器出口截止阀(5)、高压供热联箱和中压供热联箱；
所述备用高压供热系统包括：备用高压供热系统管路(GL1)、备用高压供热系统调节阀(T1)、备用高压供热减温减压器(JJ1)、备用高压供热截止阀(1)；
所述备用中压供热系统包括：备用中压供热系统管路(GL3)、备用中压供热系统调节阀(T2)、备用中压供热系统截止阀(3)、备用中压供热减温减压器(JJ2)；
所述烟气再热系统包括：第一烟气换热器、第二烟气换热器、烟气旁路(GL2)、烟气加热器入口调节挡板(T3)和烟气加热器出口挡板(2)；
抽背机组(CBJ)与主汽蒸汽管道连通，抽汽供热管路(GL6)的一端与抽背机组(CBJ)连通，另一端经第一烟气换热器与高压供热联箱连通，抽汽供热管路(GL6)于第一烟气换热器之前和之后分别设有抽背机抽汽至烟气换热器进口截止阀(8)、抽背机抽汽至烟气换热器出口截止阀(9)，抽汽供热管路(GL6)于抽背机抽汽至烟气换热器进口截止阀(8)之前、抽背机抽汽至烟气换热器出口截止阀(9)之后通过设有抽背机抽汽至烟气换热器旁路截止阀(7)的管道连通；排汽供热管路(GL5)的一端与抽背机组(CBJ)连通，另一端经第二烟气换热器与中压供热联箱连通，排汽供热管路(GL5)于第二烟气换热器之前和之后分别设有抽背机排汽至烟气换热器出口截止阀(5)、抽背机排汽至烟气换热器进口截止阀(4)，排汽供热管路(GL5)于抽背机排汽至烟气换热器出口截止阀(5)之前、抽背机排汽至烟气换热器进口截止阀(4)之后通过设有抽背机排汽至烟气换热器旁路截止阀(6)的管道连通；备用高压供热系统管路(GL1)的一端与主汽蒸汽管道连通，另一端与高压供热联箱连通，该管道上设有备用高压供热系统调节阀(T1)、备用高压供热减温减压器(JJ1)、备用高压供热截止阀(1)；备用中压供热系统管路(GL3)的一端与热再蒸汽管道连通，另一端与中压供热联箱连通，该管道上设有备用中压供热系统调节阀(T2)、备用中压供热减温减压器(JJ2)、备用中压供热系统截止阀(3)；所述第一烟气换热器、第二烟气换热器设于烟气旁路(GL2)内，烟气旁路(GL2)的一端与末级过热器烟气出口管道连通，另一端与SCR入口管道连通，并分别于两端设有烟气加热器入口调节挡板(T3)和烟气加热器出口挡板(2)。
2.根据权利要求1所述的高中压联合供热系统，其特征在于：备用高压供热减温减压器(JJ1)与再热减温水管道连通，再热减温水管道上设有高压减温水调节阀(A)。
3.根据权利要求2所述的高中压联合供热系统，其特征在于：备用中压供热减温减压器(JJ2)与再热减温水管道连通，再热减温水管道上设有备用中压供热减温水调节阀(B)。
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