CN112145246B - 机组对外工业供汽增容系统、方法及电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机组对外工业供汽增容系统、方法及电子设备，该系统包括：第一再热减温器、第一二级减温减压器、背压机、背压机出口减温器和背压机旁路减温减压器，其中，所述再热蒸汽通过所述第一二级减温减压器进行中压供汽，所述再热蒸汽通过所述背压机和所述背压机出口减温器进行低压供汽，在所述背压机故障的情况下，所述再热蒸汽通过所述背压机旁路减温减压器进行低压供汽。本发明实施例采用背压机，可减少厂用电率，增加对外供气量，同时采用背压机旁路减温减压器，可以保证在背压机故障时继续供给低压蒸汽，保证了系统的安全运行。

Description

机组对外工业供汽增容系统、方法及电子设备

技术领域

本发明涉及增容设备领域，尤其涉及一种机组对外工业供汽增容系统、方法及电子设备。

背景技术

工业抽汽由2台机组同时提供，正常供汽汽源由冷段与3抽蒸汽冷却器前接出，额定供汽量为75t/h，供汽压力为1.0～2.3MPa，供汽温度384～470℃，通过减温、减压，保证蒸汽温度、压力满足供汽要求。事故汽源或低负荷工况由冷段接出，事故汽源供汽量75t/h，当临机检修停机时，由本机冷段与3抽各提供75t/h工业抽汽，满足工业热负荷的要求。由于工业抽汽汽源通过减温减压后提供，因此工业抽汽管道上设置气动调节阀、手动及电动关断阀、逆止阀，安全阀等。两台机组的工业抽汽在厂区内分别汇合成两根DN300及350的母管，在厂区围墙外与外网管道相连。

但随着工业中压用汽用户发展，目前机组现有最大对外工业供汽已不能满足企业要求。

发明内容

本发明实施例提供一种机组对外工业供汽增容系统、方法及电子设备，以解决现有技术中机组对外工业供汽不能满足企业需求的问题。

为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：

第一方面，提供了一种机组对外工业供汽增容系统，包括：第一再热减温器、第一二级减温减压器、背压机、背压机出口减温器和背压机旁路减温减压器，

其中，机组供出的再热蒸汽从第一再热减温器的进气口进入，第一再热减温器的出气口均分别与所述第一二级减温减压器、背压机和背压机旁路减温减压器的进气口连接，所述背压机的出气口与背压机出口减温器连接，所述再热蒸汽通过所述第一二级减温减压器进行中压供汽，所述再热蒸汽通过所述背压机和所述背压机出口减温器进行低压供汽，在所述背压机故障的情况下，所述再热蒸汽通过所述背压机旁路减温减压器进行低压供汽。

第二方面，提供了一种机组对外工业供汽增容方法，包括：

将机组供出的再热蒸汽输入第一再热减温器；

经过所述第一再热减温器的降温后，分别输入到第一二级减温减压器和背压机中；

通过所述第一二级减温减压器的降压和降温后进行中压供汽；

通过所述背压机后进入背压机出口减温器中，通过所述背压机出口减温器的降温和降压后进行低压供汽；

在所述背压机故障的情况下，将经过所述第一再热减温器的降温后的再热蒸汽输入到背压机旁路减温减压器中；

通过所述背压机旁路减温减压器的降温和降压后进行低压供汽。

第三方面，提供了一种电子设备，该电子设备包括处理器、存储器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时实现如第二方面所述的方法的步骤。

第四方面，提供了一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如第二方面所述的方法的步骤。

在本发明实施例中，提供了一种机组对外工业供汽增容系统，包括第一再热减温器、第一二级减温减压器、背压机、背压机出口减温器和背压机旁路减温减压器，通过第一二级减温减压器进行中压供汽，通过背压机和背压出口减温器进行低压供汽，在背压机处于故障的状态下，通过背压机旁路减温减压器进行低压供汽。本发明实施例采用背压机，可减少厂用电率，增加对外供气量，同时采用背压机旁路减温减压器，可以保证在背压机故障时继续供给低压蒸汽，保证了系统的安全运行。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明实施例提出的一种机组对外工业供汽增容系统的示意图；

图2是本发明实施例提出的一种机组对外工业供汽增容方法的流程意图；

图3是本发明实施例提出的一种电子设备的硬件结构示意图；

其中，1-第一再热减温器；2-第二再热减温器；3-第一二级减温减压器；4-第二二级减温减压器；5-背压机；6-背压机出口减温器；7-背压机旁路减温减压器；8-母管；9-中压供汽口；10-低压供汽口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种机组对外工业供汽增容系统、方法及电子设备，可以替代一些低效率、高污染、分散的小型工业供汽锅炉，有利于改善环境，提高空气质量，同时还可以满足企业的用汽需求，实现热电联产提高资源综合利用率。

如图1所示，为本发明实施例提供的一种机组对外工业供汽增容系统的示意图，如图1所示，该机组对外工业供汽增容系统可以包括：第一再热减温器1、第一二级减温减压器3、背压机5、背压机出口减温器6和背压机旁路减温减压器7。

具体地，机组供出的再热蒸汽从第一再热减温器1的进气口进入，第一再热减温器1的出气口均分别与第一二级减温减压器3、背压机5和背压机旁路减温减压器7的进气口连接，背压机5的出气口与背压机出口减温器6连接，再热蒸汽通过第一二级减温减压器3进行中压供汽，再热蒸汽通过背压机5和背压机出口减温器6进行低压供汽，在背压机5故障的情况下，再热蒸汽通过背压机旁路减温减压器7进行低压供汽。

在本发明实施例中，提供了一种机组对外工业供汽增容系统，包括第一再热减温器1、第一二级减温减压器3、背压机5、背压机出口减温器6和背压机旁路减温减压器7，通过第一二级减温减压器3进行中压供汽，通过背压机5和背压出口减温器进行低压供汽，在背压机5处于故障的状态下，通过背压机旁路减温减压器7进行低压供汽。本发明实施例采用背压机5，可减少厂用电率，增加对外供气量，同时采用背压机旁路减温减压器7，可以保证在背压机5故障时继续供给低压蒸汽，保证了系统的安全运行。

在本发明的一个具体地实施方式中，如图1所示，机组的再热蒸汽经过第一机组热再管道和第二机组热再管道中的一个管道，再经过中压调速汽门调整整体进汽量后可保证抽出蒸汽550-600t/h，机组保持一运一备状态，运行机组供出的再热蒸汽经过第一再热减温器1或第二再热减温器2出口后进入母管8，由母管8将再热蒸汽一路送至增设的背压机5中，然后经过背压机出口减温器6后从低压供汽口10进行低压供汽，该背压机5的额定进汽压力为4.89MPa，进汽温度为538℃，入口蒸汽流量为300t/h，额定功为27.5MW，最大进汽压力为5.823MPa，进汽温度为538℃，最大功率为30MW；另一路直接经过第一二级减温减压器3后保持2.7MPa左右从中压供汽口9进行中压供汽；其中背压机5故障可使用背压机旁路减温减压器7继续从低压供汽口10供给低压蒸汽，中压供汽也设有备用第二二级减温减压器4防止供汽中断。

在本发明的一个可能的实施方式中，该机组对外工业供汽增容系统还可以包括：母管8。

具体地，第一再热减温器1、第一二级减温减压器3、背压机5和背压机旁路减温减压器7均与母管8连接，再热蒸汽通过第一再热减温器1进入母管8，通过母管8分别进入第一二级减温减压器3、背压机5和背压机旁路减温减压器7。

在本发明实施例中，可以将进入第一再热减温器1处理后的再热蒸汽输出到母管8中，通过母管8同时进行低压供汽和中压供汽，使得供汽更快，效率更高。

在本发明的一个可能的实施方式中，该机组对外工业供汽增容系统还可以包括：第二再热减温器2。

具体地，第二再热减温器2与第一再热减温器1并联连接，在第一再热减温器1处于运行状态的情况下，第二再热减温器2处于备用状态；在第一再热减温器1处于故障状态的情况下，第二再热减温器2处于运行状态。

在本发明实施例中，采用备用的第二再热减温器2，可以在第一再热减温器1故障时，整个系统还可以正常工作，不对整个系统造成影响，满足外部工业需求。

进一步地，第二再热减温器2的出气口与母管8连接，在第一再热减温器1处于故障状态的情况下，再热蒸汽通过第二再热减温器2进入母管8。

在本发明的一个可能的实施方式中，该机组对外工业供汽增容系统还可以包括：第二二级减温减压器4。

具体地，第二二级减温减压器4与第一二级减温减压器3并联连接，在第一二级减温减压器3处于运行状态的情况下，第二二级减温减压器4处于备用状态；在第一二级减温减压器3处于故障状态的情况下，第二二级减温减压器4处于运行状态。

在本发明实施例中，采用备用的第二二级减温减压器4，也是与第二再热减温器2相同的作用，防止第一二级减温减压器3故障时影响整个系统。

进一步地，第二二级减温减压器4与母管8连接，在第一二级减温减压器3处于故障状态的情况下，再热蒸汽通过母管8进入第二二级减温减压器4，通过第二二级减温减压器4进行中压供汽。

在本发明一个具体地实施例中，各设备的参数可以如下设置。

第一再热减温器1和第二再热减温器2：减温前设计压力为7.141MPa，设计温度为628℃，入口蒸汽流量为475t/h，减温后设计压力为7.141MPa，设计温度为538℃。两台再热减温器出口管道合并为一条母管8，送至增设的背压机5房内。

背压机5房内设置有：

30MW背压机5一台：额定进汽压力为4.89MPa，进汽温度为538℃，入口蒸汽流量为321t/h，额定功率为27.5MW，最大进汽压力为5.823MPa，进汽温度为538℃，最大功率为30MW。

背压机出口减温器6：减温前设计压力为1.6MPa，设计温度为350℃，入口流量为330t/h，减温后设计压力为1.6MPa，设计温度为320℃。

背压机旁路减温减压器7：减温减压前设计压力为7.141MPa，设计温度为538℃，入口蒸汽流量为280t/h，减温减压后设计压力为1.6MPa，设计温度为320℃。

第一二级减温减压器3和第二二级减温减压器4：减温减压前设计压力为7.141MPa，设计温度为538℃，入口蒸汽流量为190t/h，减温减压后设计压力为2.7MPa，设计温度为350℃。

上述各设备的具体参数可以根据实际情况设定，本实施例只是提供一种可行实施例。

本发明还提供了一种机组对外工业供汽增容方法，如图2所示，该机组对外工业供汽增容方法可以包括：步骤S201至步骤S206所示的内容。

在步骤S201中，将机组供出的再热蒸汽输入第一再热减温器。

在步骤S202中，经过第一再热减温器的降温后，分别输入到第一二级减温减压器和背压机中。

在步骤S203中，通过第一二级减温减压器的降压和降温后进行中压供汽。

在步骤S204中，通过背压机后进入背压机出口减温器中，通过背压机出口减温器的降温和降压后进行低压供汽。

在步骤S205中，在背压机故障的情况下，将经过第一再热减温器的降温后的再热蒸汽输入到背压机旁路减温减压器中。

在步骤S206中，通过背压机旁路减温减压器的降温和降压后进行低压供汽。

在本发明实施例中，首先将机组供出的再热蒸汽输入到第一再热减温器，再经过第一再热减温器的降温后，分别输入到第一二级减温减压器和背压机中，分别进行中压供汽和低压供汽，在背压机处于故障的状态下，通过背压机旁路减温减压器进行低压供汽。本发明实施例采用背压机，可减少厂用电率，增加对外供气量，同时采用背压机旁路减温减压器，可以保证在背压机故障时继续供给低压蒸汽，保证了系统的安全运行。

在本发明的一个可能的实施方式中，在将机组供出的再热蒸汽输入第一再热减温器之后，方法还包括：

在第一再热减温器处于故障状态的情况下，将机组供出的再热蒸汽输入到第二再热减温器进行降温。

在本发明的一个可能的实施方式中，在通过第一二级减温减压器的降压和降温后进行中压供汽之后，方法还包括：

在第一二级减温减压器处于故障状态的情况下，将经过第一再热减温器的降温后的再热蒸汽输入到第二二级减温减压器中；

通过第二二级减温减压器的降压和降温后进行中压供汽。

本实施例提供的机组对外工业供汽增容方法可以参照应用于上述的图1所示的系统，并且，该方法中的各个步骤分别为了说明如图1所示的机组对外工业供汽增容系统中的各设备的工作流程，并且能够达到相同或等同的技术效果，为了简洁，在此不再赘述。

图3为实现本发明各个实施例的一种电子设备的硬件结构示意图，

该电子设备400包括但不限于：射频单元401、网络模块402、音频输出单元403、输入单元404、传感器405、显示单元406、用户输入单元407、接口单元408、存储器409、处理器410、以及电源411等部件。本领域技术人员可以理解，图3中示出的电子设备结构并不构成对电子设备的限定，电子设备可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。在本发明实施例中，电子设备包括但不限于手机、平板电脑、笔记本电脑、掌上电脑、车载终端、可穿戴设备、以及计步器等。

其中，处理器410，可以用于：

将机组供出的再热蒸汽输入第一再热减温器；

经过第一再热减温器的降温后，分别输入到第一二级减温减压器和背压机中；

通过第一二级减温减压器的降压和降温后进行中压供汽；

通过背压机后进入背压机出口减温器中，通过背压机出口减温器的降温和降压后进行低压供汽；

在背压机故障的情况下，将经过第一再热减温器的降温后的再热蒸汽输入到背压机旁路减温减压器中；

通过背压机旁路减温减压器的降温和降压后进行低压供汽。

在本发明实施例中，首先将机组供出的再热蒸汽输入到第一再热减温器，再经过第一再热减温器的降温后，分别输入到第一二级减温减压器和背压机中，分别进行中压供汽和低压供汽，在背压机处于故障的状态下，通过背压机旁路减温减压器进行低压供汽。本发明实施例采用背压机，可减少厂用电率，增加对外供气量，同时采用背压机旁路减温减压器，可以保证在背压机故障时继续供给低压蒸汽，保证了系统的安全运行。

应理解的是，本发明实施例中，射频单元401可用于收发信息或通话过程中，信号的接收和发送，具体的，将来自基站的下行数据接收后，给处理器410处理；另外，将上行的数据发送给基站。通常，射频单元401包括但不限于天线、至少一个放大器、收发信机、耦合器、低噪声放大器、双工器等。此外，射频单元401还可以通过无线通信系统与网络和其他设备通信。

电子设备通过网络模块402为用户提供了无线的宽带互联网访问，如帮助用户收发电子邮件、浏览网页和访问流式媒体等。

音频输出单元403可以将射频单元401或网络模块402接收的或者在存储器409中存储的音频数据转换成音频信号并且输出为声音。而且，音频输出单元403还可以提供与电子设备400执行的特定功能相关的音频输出(例如，呼叫信号接收声音、消息接收声音等等)。音频输出单元403包括扬声器、蜂鸣器以及受话器等。

输入单元404用于接收音频或视频信号。输入单元404可以包括图形处理器(Graphics Processing Unit，GPU)4041和麦克风4042，图形处理器4041对在视频捕获模式或图像捕获模式中由图像捕获装置(如摄像头)获得的静态图片或视频的图像数据进行处理。处理后的图像帧可以显示在显示单元406上。经图形处理器4041处理后的图像帧可以存储在存储器409(或其它存储介质)中或者经由射频单元401或网络模块402进行发送。麦克风4042可以接收声音，并且能够将这样的声音处理为音频数据。处理后的音频数据可以在电话通话模式的情况下转换为可经由射频单元401发送到移动通信基站的格式输出。

电子设备400还包括至少一种传感器405，比如光传感器、运动传感器以及其他传感器。具体地，光传感器包括环境光传感器及接近传感器，其中，环境光传感器可根据环境光线的明暗来调节显示面板4061的亮度，接近传感器可在电子设备400移动到耳边时，关闭显示面板4061和/或背光。作为运动传感器的一种，加速计传感器可检测各个方向上(一般为三轴)加速度的大小，静止时可检测出重力的大小及方向，可用于识别电子设备姿态(比如横竖屏切换、相关游戏、磁力计姿态校准)、振动识别相关功能(比如计步器、敲击)等；传感器405还可以包括指纹传感器、压力传感器、虹膜传感器、分子传感器、陀螺仪、气压计、湿度计、温度计、红外线传感器等，在此不再赘述。

显示单元406用于显示由用户输入的信息或提供给用户的信息。显示单元406可包括显示面板4061，可以采用液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)、有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode,OLED)等形式来配置显示面板4061。

用户输入单元407可用于接收输入的数字或字符信息，以及产生与电子设备的用户设置以及功能控制有关的键信号输入。具体地，用户输入单元407包括触控面板4071以及其他输入设备4072。触控面板4071，也称为触摸屏，可收集用户在其上或附近的触摸操作(比如用户使用手指、触笔等任何适合的物体或附件在触控面板4071上或在触控面板4071附近的操作)。触控面板4071可包括触摸检测装置和触摸控制器两个部分。其中，触摸检测装置检测用户的触摸方位，并检测触摸操作带来的信号，将信号传送给触摸控制器；触摸控制器从触摸检测装置上接收触摸信息，并将它转换成触点坐标，再送给处理器410，接收处理器410发来的命令并加以执行。此外，可以采用电阻式、电容式、红外线以及表面声波等多种类型实现触控面板4071。除了触控面板4071，用户输入单元407还可以包括其他输入设备4072。具体地，其他输入设备4072可以包括但不限于物理键盘、功能键(比如音量控制按键、开关按键等)、轨迹球、鼠标、操作杆，在此不再赘述。

进一步的，触控面板4071可覆盖在显示面板4061上，当触控面板4071检测到在其上或附近的触摸操作后，传送给处理器410以确定触摸事件的类型，随后处理器410根据触摸事件的类型在显示面板4061上提供相应的视觉输出。虽然在图3中，触控面板4071与显示面板4061是作为两个独立的部件来实现电子设备的输入和输出功能，但是在某些实施例中，可以将触控面板4071与显示面板4061集成而实现电子设备的输入和输出功能，具体此处不做限定。

接口单元408为外部装置与电子设备400连接的接口。例如，外部装置可以包括有线或无线头戴式耳机端口、外部电源(或电池充电器)端口、有线或无线数据端口、存储卡端口、用于连接具有识别模块的装置的端口、音频输入/输出(I/O)端口、视频I/O端口、耳机端口等等。接口单元408可以用于接收来自外部装置的输入(例如，数据信息、电力等等)并且将接收到的输入传输到电子设备400内的一个或多个元件或者可以用于在电子设备400和外部装置之间传输数据。

存储器409可用于存储软件程序以及各种数据。存储器409可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序(比如声音播放功能、图像播放功能等)等；存储数据区可存储根据手机的使用所创建的数据(比如音频数据、电话本等)等。此外，存储器409可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。

处理器410是电子设备的控制中心，利用各种接口和线路连接整个电子设备的各个部分，通过运行或执行存储在存储器409内的软件程序和/或模块，以及调用存储在存储器409内的数据，执行电子设备的各种功能和处理数据，从而对电子设备进行整体监控。处理器410可包括一个或多个处理单元；优选的，处理器410可集成应用处理器和调制解调处理器，其中，应用处理器主要处理操作系统、用户界面和应用程序等，调制解调处理器主要处理无线通信。可以理解的是，上述调制解调处理器也可以不集成到处理器410中。

电子设备400还可以包括给各个部件供电的电源411(比如电池)，优选的，电源411可以通过电源管理系统与处理器410逻辑相连，从而通过电源管理系统实现管理充电、放电、以及功耗管理等功能。

另外，电子设备400包括一些未示出的功能模块，在此不再赘述。

优选的，本发明实施例还提供一种电子设备，包括处理器410，存储器409，存储在存储器409上并可在所述处理器410上运行的计算机程序，该计算机程序被处理器410执行时实现上述机组对外工业供汽增容方法实施例的各个过程，且能达到相同的技术效果，为避免重复，这里不再赘述。

本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述机组对外工业供汽增容方法实施例的各个过程，且能达到相同的技术效果，为避免重复，这里不再赘述。其中，所述的计算机可读存储介质，如只读存储器(Read-Only Memory，简称ROM)、随机存取存储器(Random AccessMemory，简称RAM)、磁碟或者光盘等。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本发明的保护之内。

Claims (10)

1.一种机组对外工业供汽增容系统，其特征在于，包括：第一再热减温器、第一二级减温减压器、背压机、背压机出口减温器和背压机旁路减温减压器，

其中，机组供出的再热蒸汽从第一再热减温器的进气口进入，第一再热减温器的出气口均分别与所述第一二级减温减压器、背压机和背压机旁路减温减压器的进气口连接，所述背压机的出气口与背压机出口减温器连接，所述再热蒸汽通过所述第一二级减温减压器进行中压供汽，所述再热蒸汽通过所述背压机和所述背压机出口减温器进行低压供汽，在所述背压机故障的情况下，所述再热蒸汽通过所述背压机旁路减温减压器进行低压供汽。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：母管，所述第一再热减温器、第一二级减温减压器、背压机和背压机旁路减温减压器均与所述母管连接，所述再热蒸汽通过第一再热减温器进入母管，通过母管分别进入所述第一二级减温减压器、背压机和背压机旁路减温减压器。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：第二再热减温器，所述第二再热减温器与所述第一再热减温器并联连接，

在所述第一再热减温器处于运行状态的情况下，所述第二再热减温器处于备用状态；在所述第一再热减温器处于故障状态的情况下，所述第二再热减温器处于运行状态。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述第二再热减温器的出气口与母管连接，在所述第一再热减温器处于故障状态的情况下，所述再热蒸汽通过所述第二再热减温器进入所述母管。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：第二二级减温减压器，所述第二二级减温减压器与所述第一二级减温减压器并联连接，

在所述第一二级减温减压器处于运行状态的情况下，所述第二二级减温减压器处于备用状态；在所述第一二级减温减压器处于故障状态的情况下，所述第二二级减温减压器处于运行状态。

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述第二二级减温减压器与母管连接，在所述第一二级减温减压器处于故障状态的情况下，所述再热蒸汽通过所述母管进入所述第二二级减温减压器，通过所述第二二级减温减压器进行中压供汽。

7.一种机组对外工业供汽增容方法，其特征在于，包括：

将机组供出的再热蒸汽输入第一再热减温器；

经过所述第一再热减温器的降温后，分别输入到第一二级减温减压器和背压机中；

通过所述第一二级减温减压器的降压和降温后进行中压供汽；

通过所述背压机后进入背压机出口减温器中，通过所述背压机出口减温器的降温和降压后进行低压供汽；

在所述背压机故障的情况下，将经过所述第一再热减温器的降温后的再热蒸汽输入到背压机旁路减温减压器中；

通过所述背压机旁路减温减压器的降温和降压后进行低压供汽。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在将机组供出的再热蒸汽输入第一再热减温器之后，所述方法还包括：

在所述第一再热减温器处于故障状态的情况下，将机组供出的再热蒸汽输入到第二再热减温器进行降温；

其中，所述第二再热减温器与所述第一再热减温器并联连接。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在通过所述第一二级减温减压器的降压和降温后进行中压供汽之后，所述方法还包括：

在所述第一二级减温减压器处于故障状态的情况下，将经过所述第一再热减温器的降温后的再热蒸汽输入到第二二级减温减压器中；

通过所述第二二级减温减压器的降压和降温后进行中压供汽。

10.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括处理器、存储器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时实现如权利要求7-9任一项所述的方法的步骤。

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