CN213298065U - 一种600mw汽轮机再热热段抽汽供热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种600MW汽轮机再热热段抽汽供热装置，包括抽汽管、二级减温减压器、A侧热风器、B侧热风器、供汽母管，所述抽汽管通过三通接头旁接在再热热段母管上；所述A侧热风器、B侧热风器的二次风管分别连接设置在锅炉空预器与A、B侧炉膛之间的热二次风风道处，所述A侧热风器、B侧热风器的蒸汽管输入、输出端分别通过三通接头并联设置在所述抽汽管的输出端和供汽母管的输入端之间，所述抽汽管内的蒸汽分别输入A侧热风器、B侧热风器。本实用新型提高了锅炉效率，减少了再热热段抽汽减温减压所导致的做功能力损失，对于改善锅炉燃烧、提高锅炉效率大有裨益。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸汽供热工程领域，特别地，涉及一种600MW汽轮机再热热段抽汽供热装置。
背景技术
近年来煤价高企，大型火力发电厂盈利形势严峻，为了提高经济性，部分电厂大量掺烧标煤单价更低的无烟煤。掺烧后，锅炉炉膛出口飞灰含碳量偏高，炉渣含碳量偏高，造成机械不完全燃烧热损失偏高，进而降低了锅炉效率。因此，需要考虑通过合适的手段提高热二次风温度，改善锅炉燃烧，提高锅炉效率。
而常规再热热段供热改造时，再热热段抽汽温度远高于热用户需求的压力和温度，需要进行减温减压，这就造成蒸汽做功能力损失，白白浪费掉部分热能，因此，需要考虑节能特性优化。
实用新型内容
本实用新型提供了一种600MW汽轮机再热热段抽汽供热装置，以解决常规再热热段供热因减温减压造成蒸汽做功能力损失的技术问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种600MW汽轮机再热热段抽汽供热装置，包括抽汽管、二级减温减压器、A侧热风器、B侧热风器、供汽母管，
所述抽汽管通过三通接头旁接在再热热段母管上；
所述A侧热风器、B侧热风器的二次风管分别连接设置在锅炉空预器与A、B侧炉膛之间的热二次风风道处，所述A侧热风器、B侧热风器的蒸汽管输入、输出端分别通过三通接头并联设置在所述抽汽管的输出端和供汽母管的输入端之间，所述抽汽管内的蒸汽分别输入A侧热风器、B侧热风器，加热二次风管中的热二次风后，再流入供汽母管的输入端；
所述二级减温减压器设置在所述供汽母管上，用于对流入供汽母管的蒸汽的温度和压力进行调节后供应热用户使用。
进一步地，所述A侧热风器、B侧热风器的蒸汽输入、输出端均设置有电动开关阀。
进一步地，所述二级减温减压器的输入端和输出端均设置有电动开关阀。
进一步地，所述A侧热风器、B侧热风器的蒸汽输入、输出端之间并联设置有蒸汽旁路，所述蒸汽旁路上设置有减温器，所述减温器的输入输出端均设置有电动开关阀。
进一步地，所述供汽母管上还设置有流量计。
进一步地，所述A侧热风器、B侧热风器为管壳式换热器。
进一步地，所述抽汽管上还设置有一级减温减压器，用于对抽汽管内的蒸汽一次进行减温减压调节。
进一步地，所述一级减温减压器的输入端和输出端均设置有电动开关阀。
进一步地，所述再热热段母管与一级减温减压器之间的抽汽管上还依次串接有汽动止回阀、液动快关阀。
进一步地，所述一级减温减压器、减温器、二级减温减压器的减温水均取自给水泵抽头。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供的600MW汽轮机再热热段抽汽供热装置，通过设置旁接在再热热段母管上的抽汽管、二级减温减压器、A侧热风器、B侧热风器、供汽母管，利用再热热段抽汽先对锅炉热二次风进行加热，降低一定过热度后，再对外进行供热，这样在满足对外供汽要求的前提下，既提高了锅炉效率，又减少了再热热段抽汽减温减压所导致的做功能力损失，大大提高再热热段抽汽的利用率，对于改善锅炉燃烧、提高锅炉效率大有裨益。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型优选实施例的疏水监测装置示意图。
图中：1、再热热段母管；2、抽汽管；3、汽动止回阀；4、液动快关阀；5、电动开关阀；6、一级减温减压器；7、减温器；8、A侧热风器；9、B侧热风器；10、供汽母管；11、二级减温减压器；12、流量计；13、汽轮机；14、二次风管。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
参照图1，本实用新型的优选实施例提供了一种600MW汽轮机再热热段抽汽供热装置，包括抽汽管2、二级减温减压器11、A侧热风器8、B侧热风器9、供汽母管10，所述抽汽管2通过三通接头旁接在再热热段母管1上，所述的再热热段母管1一端连接自锅炉来再热蒸汽，另一端连接汽轮机13；所述A侧热风器8、B侧热风器9设置有进行热交换的蒸汽管和二次风管14，所述A侧热风器8、B侧热风器9的二次风管14分别连接设置在锅炉空预器与A、B侧炉膛之间的热二次风风道处，所述A侧热风器8、B侧热风器9的蒸汽管输入、输出端分别通过三通接头并联设置在所述抽汽管2的输出端和供汽母管10的输入端之间，所述抽汽管2内的蒸汽分别输入A侧热风器8、B侧热风器9，加热二次风管14中的热二次风后，再流入供汽母管10的输入端；所述二级减温减压器11设置在所述供汽母管10上，用于对流入供汽母管10的蒸汽的温度和压力进行调节后供应热用户使用。
本实施例提供的600MW汽轮机再热热段抽汽供热装置，通过设置旁接在再热热段母管1上的抽汽管2、二级减温减压器11、A侧热风器8、B侧热风器9、供汽母管10，利用再热热段抽汽先对锅炉热二次风进行加热，降低一定过热度后，再通过二级减温减压器11进行减温减压对外进行供热，这样在满足对外供汽要求的前提下，既提高了锅炉效率，又减少了再热热段抽汽减温减压所导致的做功能力损失，大大提高再热热段抽汽的利用率，对于改善锅炉燃烧、提高锅炉效率、提高火力发电的经济性大有裨益。
在本实用新型的优选实施例中，所述A侧热风器8、B侧热风器9的蒸汽输入、输出端均设置有电动开关阀5。当A侧热风器8、B侧热风器9需要检修维护时，能够起到隔离作用。
在本实用新型的优选实施例中，所述二级减温减压器11的输入端和输出端均设置有电动开关阀5。当二级减温减压器11需要检修维护时，能够起到隔离作用。
在本实用新型的优选实施例中，所述A侧热风器8、B侧热风器9的蒸汽输入、输出端之间并联设置有蒸汽旁路，所述蒸汽旁路上设置有减温器7，所述减温器7的输入输出端均设置有电动开关阀5。
本实施例设置蒸汽旁路是为了防止热风器故障切除可能引起的供热中断，因此，两台热风器共同设置了一根100％蒸汽旁路，蒸汽旁路上设置减温器7，当A侧热风器8、B侧热风器9因故障切除时，减温器7投入使用，对蒸汽进行减温，从而在A侧热风器8、B侧热风器9出现故障切除时也不会影响整个装置的正常供热，提高装置的可靠性、稳定性。所述减温器7前后均设置电动开关阀5，当减温器7检修维护时，起隔离作用。
在本实用新型的优选实施例中，所述供汽母管10上还设置有流量计12，用于供汽流量的计量。
在本实用新型的优选实施例中，所述A侧热风器8、B侧热风器9为管壳式换热器或板式换热器，本实施例选用管壳式换热器。
在本实用新型的优选实施例中，所述抽汽管2上还设置有一级减温减压器6，用于对抽汽管2内的蒸汽一次进行减温减压调节。
由于再热热段蒸汽温度≥566℃，压力在2.4～4.2MPa之间，对管道材质要求高，价格贵，因此本实施例在抽汽管2上设置一级减温减压器6，将蒸汽压力降到2.1MPa左右，温度降到545℃以下，由于温度和压力都降低，因此，可以选择材质要求和价格相对低一些的管道材料，即将一级减温减压器6下游的材质降低一等，有利于减少投资成本。
在本实用新型的优选实施例中，所述一级减温减压器6的输入端和输出端均设置有电动开关阀5，当一级减温减压器6检修维护时，起隔离作用。
在本实用新型的优选实施例中，所述再热热段母管1与一级减温减压器6之间的抽汽管2上还依次串接有汽动止回阀3、液动快关阀4，在出现异常时方便进行抽汽安全保护。
在本实用新型的优选实施例中，所述一级减温减压器6、减温器7、二级减温减压器11的减温水均取自给水泵抽头，满足减温减压器减温水雾化要求。
以上便能较好的实现本实用新型的技术方案，从而解决了常规再热热段供热因减温减压造成蒸汽做功能力损失的技术问题，节能环保、成本低，大大提高再热热段抽汽的利用率、改善锅炉燃烧、提高了锅炉效率和火力发电的经济性。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种600MW汽轮机再热热段抽汽供热装置，其特征在于，包括抽汽管(2)、二级减温减压器(11)、A侧热风器(8)、B侧热风器(9)、供汽母管(10)，
所述抽汽管(2)通过三通接头旁接在再热热段母管(1)上；
所述A侧热风器(8)、B侧热风器(9)的二次风管(14)分别连接设置在锅炉空预器与A、B侧炉膛之间的热二次风风道处，所述A侧热风器(8)、B侧热风器(9)的蒸汽管输入、输出端分别通过三通接头并联设置在所述抽汽管(2)的输出端和供汽母管(10)的输入端之间，所述抽汽管(2)内的蒸汽分别输入A侧热风器(8)、B侧热风器(9)，加热二次风管(14)中的热二次风后，再流入供汽母管(10)的输入端；
所述二级减温减压器(11)设置在所述供汽母管(10)上，用于对流入供汽母管(10)的蒸汽的温度和压力进行调节后供应热用户使用。
2.根据权利要求1所述的600MW汽轮机再热热段抽汽供热装置，其特征在于，
所述A侧热风器(8)、B侧热风器(9)的蒸汽输入、输出端均设置有电动开关阀(5)。
3.根据权利要求1所述的600MW汽轮机再热热段抽汽供热装置，其特征在于，
所述二级减温减压器(11)的输入端和输出端均设置有电动开关阀(5)。
4.根据权利要求1所述的600MW汽轮机再热热段抽汽供热装置，其特征在于，
所述A侧热风器(8)、B侧热风器(9)的蒸汽输入、输出端之间并联设置有蒸汽旁路，所述蒸汽旁路上设置有减温器(7)，所述减温器(7)的输入输出端均设置有电动开关阀(5)。
5.根据权利要求1所述的600MW汽轮机再热热段抽汽供热装置，其特征在于，
所述供汽母管(10)上还设置有流量计(12)。
6.根据权利要求1所述的600MW汽轮机再热热段抽汽供热装置，其特征在于，
所述A侧热风器(8)、B侧热风器(9)为管壳式换热器。
7.根据权利要求4所述的600MW汽轮机再热热段抽汽供热装置，其特征在于，所述抽汽管(2)上还设置有一级减温减压器(6)，用于对抽汽管(2)内的蒸汽一次进行减温减压调节。
8.根据权利要求7所述的600MW汽轮机再热热段抽汽供热装置，其特征在于，
所述一级减温减压器(6)的输入端和输出端均设置有电动开关阀(5)。
9.根据权利要求7所述的600MW汽轮机再热热段抽汽供热装置，其特征在于，
所述再热热段母管(1)与一级减温减压器(6)之间的抽汽管(2)上还依次串接有汽动止回阀(3)、液动快关阀(4)。
10.根据权利要求7所述的600MW汽轮机再热热段抽汽供热装置，其特征在于，所述一级减温减压器(6)、减温器(7)、二级减温减压器(11)的减温水均取自给水泵抽头。
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| CN202021356039.4U CN213298065U (zh) | 2020-07-10 | 2020-07-10 | 一种600mw汽轮机再热热段抽汽供热装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114087603A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-02-25 | 西安西热节能技术有限公司 | 一种调节阀后置的高参数工业抽汽双阀联控系统 |
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2020
- 2020-07-10 CN CN202021356039.4U patent/CN213298065U/zh active Active
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