CN207194009U - 拼接锁扣 - Google Patents

Abstract

本实用新型拼接锁扣，属于连接工具领域，目的是提高模板拼接效率。包括锁扣板一、锁扣板二、弹性板和拉环；锁扣板一上有沿其厚度方向设置的并沿其宽度方向贯通的凹槽；在锁扣板一上设置有开口朝向凹槽的卡槽；设有连通凹槽与卡槽的滑道；拉环通过与滑道滑动配合的销轴一安装于卡槽；弹性板一端固定有销轴二，另一端固定有安装轴；销轴二与锁扣板二转动配合；安装轴安装于拉环；凹槽的槽底至锁扣板一底面的距离小于卡槽槽底至锁扣板一的底面的距离；且卡槽位于凹槽与销孔之间。本实用新型，在弹性板的弹性力、凹槽及销孔的限制作用下，使预拼装的模板单元对接在一起。只需要上下驱动拉环便可实现模板单元的拆装，操作方便、快速、拼装效率提高。

Description

拼接锁扣

技术领域

本实用新型属于连接工具领域，具体的是拼接锁扣。

背景技术

城市综合管廊浇筑时，为了保证浇筑质量，浇筑用模板通常采用大面积模板。为了方便运输，大面积模板通常由单元模板组成，单元模板运输至施工现场拼接成所需要的大面积模板。单元模板通常包括面板和支撑面板的型钢框架。目前，单元模板的拼接通常采用在相邻单元模板的型钢框架上安装螺栓，通过螺栓将单元模板拼接在一起。然而，利用螺栓拼接的方式，拼装效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种拼接锁扣，提高模板拼接效率。

本实用新型采用的技术方案是：拼接锁扣，包括锁扣板一、锁扣板二、弹性板和操作拉环；所述锁扣板一上设置有沿其厚度方向由其一侧向另一侧凹陷的凹槽，所述凹槽沿其宽度方向贯通锁扣板一；在锁扣板一上设置有沿其长度方向贯通其一端的卡槽，所述卡槽的开口朝向凹槽所在侧，且所述卡槽沿其宽度方向贯通锁扣板一；在凹槽与卡槽之间设置有将二者连通的滑道；

在锁扣板二上设置有销孔；

所述凹槽的槽底至锁扣板一的底面的距离小于卡槽的槽底至锁扣板一的底面的距离；且沿锁扣板一或锁扣板二的长度方向，卡槽位于凹槽与销孔之间；

所述操作拉环包括销轴一和安装于销轴一两端的连接杆；

所述弹性板呈U型，弹性板一端固定连接有销轴二，另一端固定连接有安装轴；

所述销轴二与锁扣板二上的销孔转动配合连接；所述安装轴两端分别安装于对应的连接杆；所述销轴一与滑道滑动配合且与卡槽相适配。

进一步的，包括操作手柄，所述操作手柄固定连接有连接杆的端部，且操作手柄与连接杆形成开口背离锁扣板一的V形结构。

进一步的，所述操作手柄与拉环为一体件。

进一步的，所述锁扣板一为端面呈U形的U型钢板。

进一步的，所述锁扣板二与锁扣板一采用相同的结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型，通过锁扣板一、锁扣板二与对应的模板单元相连接，在弹性板的弹性力、凹槽及销孔的限制作用下，使预拼装的模板单元对接在一起。只需要上下驱动拉环便可实现模板单元的拆装，操作方便、快速；同时，销轴一滑入卡槽便将单元模板拉紧在一起，单元模板拼接处拼缝质量得到保障，拼装效率提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，锁扣板一1、凹槽11、卡槽12、滑道13、锁扣板二2、销孔21、弹性板3、销轴二31、安装轴32、销轴一41、连接杆42、操作手柄43。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明如下：

拼接锁扣，如图1所示，包括锁扣板一1、锁扣板二2、弹性板3和操作拉环；所述锁扣板一1上设置有沿其厚度方向由其一侧向另一侧凹陷的凹槽11，所述凹槽11沿其宽度方向贯通锁扣板一1；在锁扣板一1上设置有沿其长度方向贯通其一端的卡槽12，所述卡槽12的开口朝向凹槽11所在侧，且所述卡槽12沿其宽度方向贯通锁扣板一1；在凹槽11与卡槽12之间设置有将二者连通的滑道13；

在锁扣板二2上设置有销孔21；

所述凹槽11的槽底至锁扣板一1的底面的距离小于卡槽12的槽底至锁扣板一1的底面的距离；且沿锁扣板一1或锁扣板二2的长度方向，卡槽12位于凹槽11与销孔21之间；

所述操作拉环包括销轴一41和安装于销轴一41两端的连接杆42；

所述弹性板3呈U型，弹性板3一端固定连接有销轴二31，另一端固定连接有安装轴32；

所述销轴二31与锁扣板二2上的销孔21转动配合连接；所述安装轴32两端分别安装于对应的连接杆42；所述销轴一41与滑道13滑动配合且与卡槽12相适配。

使用时，锁扣板一1固定连接于一块模板单元，锁扣板一1与模板单元贴合的一面为其底面；锁扣板二2固定连接于相邻的另一块模板单元。如图1所示，向右上侧拉拉环，弹性板3被抬起，同时卡在卡槽12内的销轴一41将沿滑道13向凹槽11所在侧滑出卡槽12，弹性板3处于自然舒张状态，此时，锁扣打开。若压锁紧相邻模板单元，用力压下拉环，销轴一41沿滑道13滑入卡槽12，弹性板3设置安装轴32的一端压入凹槽11内，由于所述凹槽11的槽底至锁扣板一1的底面的距离小于卡槽12的槽底至锁扣板一1的底面的距离；且沿锁扣板一1或锁扣板二2的长度方向，卡槽12位于凹槽11与销孔21之间；故，此时，在弹性板3的弹性力、凹槽11及销孔21的限制作用下，锁扣板一1与锁扣板二2拉紧在一起，从而使预拼装的模板单元对接在一起。该实用新型，只需要上下驱动拉环便可实现模板单元的拆装，操作方便、快速；同时，销轴一41滑入卡槽12便将单元模板拉紧在一起，单元模板拼接处拼缝质量得到保障，拼装效率提高。

为了方便操作人员手工操作，优选的，包括操作手柄43，所述操作手柄43固定连接有连接杆42的端部，且操作手柄43与连接杆42形成开口背离锁扣板一1的V形结构。

为了便于制作，优选的，所述操作手柄43与拉环为一体件。

锁扣板一1可以为一块矩形板，但是选用的矩形板需要保证厚度满足制作凹槽11及卡槽12等的要求，为了满足强度要求的同时减轻整体重量，优选的，所述锁扣板一1为端面呈U形的U型钢板。

为了便于装配，优选的，所述锁扣板二2与锁扣板一1采用相同的结构。

Claims (5)

1.拼接锁扣，其特征在于：包括锁扣板一(1)、锁扣板二(2)、弹性板(3)和操作拉环；所述锁扣板一(1)上设置有沿其厚度方向由其一侧向另一侧凹陷的凹槽(11)，所述凹槽(11)沿其宽度方向贯通锁扣板一(1)；在锁扣板一(1)上设置有沿其长度方向贯通其一端的卡槽(12)，所述卡槽(12)的开口朝向凹槽(11)所在侧，且所述卡槽(12)沿其宽度方向贯通锁扣板一(1)；在凹槽(11)与卡槽(12)之间设置有将二者连通的滑道(13)；

在锁扣板二(2)上设置有销孔(21)；

所述凹槽(11)的槽底至锁扣板一(1)的底面的距离小于卡槽(12)的槽底至锁扣板一(1)的底面的距离；且沿锁扣板一(1)或锁扣板二(2)的长度方向，卡槽(12)位于凹槽(11)与销孔(21)之间；

所述操作拉环包括销轴一(41)和安装于销轴一(41)两端的连接杆(42)；

所述弹性板(3)呈U型，弹性板(3)一端固定连接有销轴二(31)，另一端固定连接有安装轴(32)；

所述销轴二(31)与锁扣板二(2)上的销孔(21)转动配合连接；所述安装轴(32)两端分别安装于对应的连接杆(42)；所述销轴一(41)与滑道(13)滑动配合且与卡槽(12)相适配。

2.如权利要求1所述的拼接锁扣，其特征在于：包括操作手柄(43)，所述操作手柄(43)固定连接有连接杆(42)的端部，且操作手柄(43)与连接杆(42)形成开口背离锁扣板一(1)的V形结构。

3.如权利要求2所述的拼接锁扣，其特征在于：所述操作手柄(43)与操作拉环为一体件。

4.如权利要求1所述的拼接锁扣，其特征在于：所述锁扣板一(1)为端面呈U形的U型钢板。

5.如权利要求1-4任意一项权利要求所述的拼接锁扣，其特征在于：所述锁扣板二(2)与锁扣板一(1)采用相同的结构。