CN207193977U - 一种用于打钢板桩的挖掘机打桩臂 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于打钢板桩的挖掘机打桩臂，包括大臂和小臂，且大臂的下端设置有大臂下护板，所述小臂的下端设置有小臂盖板，且小臂的上端设置有小臂上护板，所述大臂为直杆结构，且大臂在对应大臂下护板的上方处设置有大臂中套，该打桩臂中大臂与小臂的工作夹角α的下限能够更小，有效的降低了挖掘机的运输高度，避免了运输时打桩臂与桥洞、隧道、高架等限高建筑碰撞，降低了运输风险，而且通过斗杆油缸、铲斗油缸和连杆总成的支撑，能够使处于伸展状态的大臂和小臂能够伸的更直，从而大大的扩展了末端打桩锤的作业范围，增加了对钢板桩作业的便捷性，尤其是能够对位于高处的钢板桩进行打桩作业，具有很高的实用价值。

Description

一种用于打钢板桩的挖掘机打桩臂

技术领域

本实用新型涉及挖掘机打桩臂技术领域，具体为一种用于打钢板桩的挖掘机打桩臂。

背景技术

挖掘机一般用于挖掘土方，由于挖掘机的铲斗主要用于挖掘高度较低位置处的物体，因此现有的挖掘机大臂主要采用弯臂结构，而且大臂与小臂之间也缺乏合理的形状设计，使得大臂与小臂之间的工作夹角α的下限偏高且上限偏低，从而严重的限制了挖掘机末端工作部件的工作范围，尤其是对高处的作业能力降低，也因为这个原因，使得挖掘机的大臂与小臂回缩后的运输高度偏高，难以通过限高较低的隧道、桥梁等建筑。

打钢板桩是建筑领域常见的作业，一般是将挖掘机的铲斗替换为打桩锤后进行作业，但由于部分钢板桩的作业高度较高，采用原装的挖掘机臂作业时末端打桩锤的工作高度难以满足这类钢板桩作业的需求，此时就需要将挖掘机临时垫高，这样就大大的增加了工作成本，而将原装臂换装成为型号更大的臂也并不合适，主要是大型号的挖掘机臂质量更大，会超出挖掘机的安全工作质量，从而引发工程事故，如果能够发明一种尺寸型号尤其是自身重量与挖掘机原装臂相差不大，但是通过结构改进后能够大大的提升末端机械作业范围，并且更加方便运输的专用打桩臂就能够满足常规作业中对高处钢板桩打桩的需求，为此我们提供了一种用于打钢板桩的挖掘机打桩臂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于打钢板桩的挖掘机打桩臂，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于打钢板桩的挖掘机打桩臂，包括大臂和小臂，且大臂的下端设置有大臂下护板，所述小臂的下端设置有小臂盖板，且小臂的上端设置有小臂上护板，所述大臂为直杆结构，且大臂在对应大臂下护板的上方处设置有大臂中套，所述大臂中套采用动臂油缸连接挖掘机，且大臂的上方处设置有与大臂下护板采用弧形连接的斗杆油缸后耳座，所述小臂盖板的下端通过铰接轴与大臂的上端铰接，且小臂的内侧设置有与小臂采用弧形连接的斗杆油缸前耳座，所述小臂和小臂盖板之间形成向内侧弯曲的弧形过渡段，且斗杆油缸前耳座和斗杆油缸后耳座之间通过斗杆油缸连接，所述小臂上护板的末端铰接安装有护臂，且护臂与小臂上护板的铰接处设置有连杆总成，所述连杆总成与小臂之间通过铲斗油缸连接，且护臂的末端设置有打桩锤，所述大臂的右侧面为平面，过大臂下护板与挖掘机连接处的铰接轴中心做平行于大臂右侧面的平面为基准面，则铰接轴的中心轴位置偏置在该基准面右侧不少于四厘米处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中大臂与小臂的工作夹角α的下限能够更小，有效的降低了挖掘机的运输高度，避免了运输时打桩臂与桥洞、隧道、高架等限高建筑碰撞，降低了运输风险，而且通过斗杆油缸、铲斗油缸和连杆总成的支撑，能够使处于伸展状态的大臂和小臂能够伸的更直，从而大大的扩展了末端打桩锤的作业范围，增加了对钢板桩作业的便捷性，尤其是能够对位于高处的钢板桩进行打桩作业，具有很高的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型结构中大臂与小臂的连接示意图；

图2为本实用新型结构回缩后的工作状态图；

图3为本实用新型结构伸展时的工作状态图。

图中：1大臂、2小臂、3斗杆油缸、4斗杆油缸后耳座、5斗杆油缸前耳座、6铲斗油缸、7连杆总成、8护臂、9打桩锤、10动臂油缸、11挖掘机、12大臂中套、13小臂盖板、14铰接轴、15大臂下护板、16小臂上护板、α为大臂与小臂之间夹角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于打钢板桩的挖掘机打桩臂，包括大臂1和小臂2，且大臂1的下端设置有大臂下护板15，小臂2的下端设置有小臂盖板13，且小臂2的上端设置有小臂上护板16，大臂1为直杆结构，且大臂1在对应大臂下护板15的上方处设置有大臂中套12，大臂中套12采用动臂油缸10连接挖掘机11，且大臂1的上方处设置有与大臂下护板15采用弧形连接的斗杆油缸后耳座4，小臂盖板13的下端通过铰接轴14与大臂1的上端铰接，且小臂2的内侧设置有与小臂2采用弧形连接的斗杆油缸前耳座5，小臂2和小臂盖板13之间形成向内侧弯曲的弧形过渡段，且斗杆油缸前耳座5和斗杆油缸后耳座4之间通过斗杆油缸3连接，小臂上护板16的末端铰接安装有护臂8，且护臂8与小臂上护板16的铰接处设置有连杆总成7，连杆总成7与小臂2之间通过铲斗油缸6连接，且护臂8的末端设置有打桩锤9，大臂1的右侧面为平面，过大臂下护板15与挖掘机11连接处的铰接轴中心做平行于大臂右侧面的平面为基准面，则铰接轴14的中心轴位置偏置在该基准面右侧不少于四厘米处。

传统的挖掘机臂为弯臂，更加方便挖掘斗向下作业，但是却大大的限制了该臂能够作业的范围，尤其是弯臂伸出的长度和末端结构能够获得的提升高度都较小，而且由于现有的挖掘机臂中各臂之间的弧形过渡处理较少，从而限制了各臂之间的运动，尤其是大臂1和小臂2之间的工作夹角α范围较小，使得大臂1与小臂2伸展时无法伸展成为直线，而且大臂1与小臂2之间回缩时会留下较大夹角的空隙，从而使运输高度会超高，本实用新型提供的打桩臂结构中，大臂1为直梁臂，不仅将小臂2与大臂1连接用的小臂盖板13设计成为向内侧(内侧均指大臂1与小臂2进行相对弯曲回缩的一侧)弯曲的形状，而且用于连接大臂1与小臂2的铰接轴14的位置也向内侧偏移了至少四厘米，从而使大臂1与小臂2的工作夹角α的下限能够更小，有效的降低了挖掘机的运输高度，避免了运输时打桩臂与桥洞、隧道、高架等限高建筑碰撞，降低了运输风险，而且通过斗杆油缸3、铲斗油缸6和连杆总成7的支撑，能够使处于伸展状态的大臂1和小臂2能够伸的更直，从而大大的扩展了末端打桩锤9的作业范围，增加了对钢板桩作业的便捷性，尤其是能够对位于高处的钢板桩进行打桩作业，具有很高的实用价值。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种用于打钢板桩的挖掘机打桩臂，包括大臂(1)和小臂(2)，且大臂(1)的下端设置有大臂下护板(15)，所述小臂(2)的下端设置有小臂盖板(13)，且小臂(2)的上端设置有小臂上护板(16)，其特征在于：所述大臂(1)为直杆结构，且大臂(1)在对应大臂下护板(15)的上方处设置有大臂中套(12)，所述大臂中套(12)采用动臂油缸(10)连接挖掘机(11)，且大臂(1)的上方处设置有与大臂下护板(15)采用弧形连接的斗杆油缸后耳座(4)，所述小臂盖板(13)的下端通过铰接轴(14)与大臂(1)的上端铰接，且小臂(2)的内侧设置有与小臂(2)采用弧形连接的斗杆油缸前耳座(5)，所述小臂(2)和小臂盖板(13)之间形成向内侧弯曲的弧形过渡段，且斗杆油缸前耳座(5)和斗杆油缸后耳座(4)之间通过斗杆油缸(3)连接，所述小臂上护板(16)的末端铰接安装有护臂(8)，且护臂(8)与小臂上护板(16)的铰接处设置有连杆总成(7)，所述连杆总成(7)与小臂(2)之间通过铲斗油缸(6)连接，且护臂(8)的末端设置有打桩锤(9)，所述大臂(1)的右侧面为平面，过大臂下护板(15)与挖掘机(11)连接处的铰接轴中心做平行于大臂右侧面的平面为基准面，则铰接轴(14)的中心轴位置偏置在该基准面右侧不少于四厘米处。