CN207193339U - 喷淋淬火装置及钢棒生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢棒加工生产技术领域，涉及喷淋淬火装置及钢棒生产线；喷淋淬火装置包括箱体、360°淬火冷却冷却喷水器、半圆形淬火冷却冷却喷水器和180°淬火冷却喷水器，棒本体首先传送至360°淬火冷却喷水器进行淬火冷却，再传送至半圆形淬火冷却喷水器进行加速冷却，再进入180°淬火冷却喷水器进行加速冷却保持，最好淬火冷却结束，其中，通过第一喷头的工作，实现360度全方位淬火冷却，从而使得加热后的钢棒本体可以360度全方位淬火冷却，达到淬火无盲区，无软点，无软带，变形微，达到淬火后弯曲不变形的效果；钢棒生产线包括质检机和喷淋淬火装置，钢棒生产线与现有技术相比具有上述的优势。

Description

喷淋淬火装置及钢棒生产线

技术领域

本实用新型涉及钢棒加工生产技术领域，具体而言，涉及喷淋淬火装置及钢棒生产线。

背景技术

在目前的钢棒感应调质生产线中，虽然有些厂家采取了钢棒整体液淬、180°喷水喷淋淬火，不能解决淬火过程中钢棒弯曲变形，但后期加工时产生质量隐患，影响最终的钢棒质量。现有钢棒整体液淬、180°喷水喷淋淬火，生产作业时，整支钢棒奥氏体加热保温后，热后件整体进入淬火冷区喷淋，造成钢棒弯曲度大，后续还要增加矫直工序才能满足车削加工，最终成品变形反弹率比较大，从而造成零件使用过程提前失效，降低零部件的使用寿命；

因此，提供一种淬火冷却变形小的喷淋淬火装置及钢棒生产线成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种喷淋淬火装置，以缓解现有技术中淬火冷却变形大的技术问题。

本实用新型提供的一种喷淋淬火装置，包括：箱体、360°淬火冷却喷水器、半圆形淬火冷却喷水器和180°淬火冷却喷水器；

所述360°淬火冷却喷水器、所述半圆形淬火冷却喷水器和所述180°淬火冷却喷水器均设置在所述箱体内；

所述360°淬火冷却喷水器包括环形架本体和第一喷头，所述第一喷头均匀设置在所述环形架本体外壁。

进一步地，所述半圆形淬火冷却喷水器包括半圆环架本体和第二喷头，所述第二喷头均匀设置在所述半圆架本体外壁。

进一步地，两所述半圆环架本体按半圆环互补方式配合，且两所述半圆环架本体之间留有间隙。

进一步地，所述180°淬火冷却喷水器包括竖板架本体和第三喷头，所述第三喷头均匀设置在所述竖板架本体外壁。

进一步地，两所述竖板架本体配合，且两所述竖板架本体的喷水面相对。

进一步地，喷淋淬火装置还包括带动钢棒本体旋转前进的辊轮传动道；

所述辊轮传动道包括辊轮架本体、辊轮和动力源，所述辊轮设置在所述辊轮架本体上，所述辊轮与所述动力源连接。

进一步地，所述箱体内设置有温度传感器，所述温度传感器与设置在所述箱体外壁的报警器连接。

进一步地，所述箱体内设置有支撑钢棒本体的支架；

所述支架上设置有导轮；

所述360°淬火冷却喷水器与所述半圆形淬火冷却喷水器之间设置有所述支架，所述半圆形淬火冷却喷水器与所述180°淬火冷却喷水器之间设置有所述支架。

进一步地，所述360°淬火冷却喷水器与所述箱体之间设置有所述支架，所述180°淬火冷却喷水器与所述箱体之间设置有所述支架。

本实用新型的第二目的在于提供一种钢棒生产线，以缓解现有技术中淬火冷却变形大的技术问题。

本实用新型提供的一种钢棒生产线，包括质检机和所述喷淋淬火装置；

所述喷淋淬火装置与所述质检机连接。

有益效果：

本实用新型提供的一种喷淋淬火装置，包括箱体、360°淬火冷却冷却喷水器、半圆形淬火冷却冷却喷水器和180°淬火冷却喷水器，其中，360°淬火冷却喷水器、半圆形淬火冷却喷水器和180°淬火冷却喷水器均设置在箱体内，当钢棒本体进入箱体后，钢棒本体首先传送至360°淬火冷却喷水器进行淬火冷却，再传送至半圆形淬火冷却喷水器进行加速冷却，再进入180°淬火冷却喷水器进行加速冷却保持，最好淬火冷却结束，钢棒传送出箱体，其中，360°喷水器包括环形架本体和第一喷头，第一喷头均匀设置在环形架本体外壁，通过第一喷头的工作，实现360度全方位淬火冷却，从而使得加热后的钢棒本体可以360度全方位淬火冷却，达到淬火无盲区，无软点，无软带，变形微，达到淬火后弯曲不变形的效果。

本实用新型提供的一种钢棒生产线，包括质检机和喷淋淬火装置；喷淋淬火装置与质检机连接，钢棒生产线与现有技术相比具有上述的优势，此处不再赘叙。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的喷淋淬火装置整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的喷淋淬火装置中360°淬火冷却喷水器的结构示意图；

图3为为本实用新型实施例提供的喷淋淬火装置中半圆形淬火冷却喷水器的结构示意图；

图4为为本实用新型实施例提供的喷淋淬火装置中180°淬火冷却喷水器的结构示意图。

图标：100－箱体；200－360°淬火冷却喷水器；201－环形架本体；202－第一喷头；300－半圆形淬火冷却喷水器；301－半圆环架本体；302－第二喷头；303－间隙；400－180°淬火冷却喷水器；401－竖板架本体；402－第三喷头；500－钢棒本体；600－支架。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1为本实用新型实施例提供的喷淋淬火装置整体结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的喷淋淬火装置中360°淬火冷却喷水器的结构示意图；图3为为本实用新型实施例提供的喷淋淬火装置中半圆形淬火冷却喷水器的结构示意图；图4为为本实用新型实施例提供的喷淋淬火装置中180°淬火冷却喷水器的结构示意图。

如图1－图4所示本实用新型实施例提供的一种喷淋淬火装置，包括：箱体100、360°淬火冷却喷水器200、半圆形淬火冷却喷水器300和180°淬火冷却喷水器400；360°淬火冷却喷水器200、半圆形淬火冷却喷水器300和180°淬火冷却喷水器400均设置在箱体100内；360°淬火冷却喷水器200包括环形架本体201和第一喷头202，第一喷头202均匀设置在环形架本体201外壁。

本实用新型实施例提供的一种喷淋淬火装置，包括箱体100、360°淬火冷却冷却喷水器、半圆形淬火冷却冷却喷水器和180°淬火冷却喷水器400，其中，360°淬火冷却喷水器200、半圆形淬火冷却喷水器300和180°淬火冷却喷水器400均设置在箱体100内，当钢棒本体500进入箱体100后，钢棒本体500首先传送至360°淬火冷却喷水器200进行淬火冷却，再传送至半圆形淬火冷却喷水器300进行加速冷却，再进入180°淬火冷却喷水器400进行加速冷却保持，最好淬火冷却结束，钢棒传送出箱体100，其中，360°淬火冷却喷水器200包括环形架本体201和第一喷头202，第一喷头202均匀设置在环形架本体201外壁，通过第一喷头202的工作，实现360度全方位淬火冷却，从而使得加热后的钢棒本体500可以360度全方位淬火冷却，达到淬火无盲区，无软点，无软带，变形微，达到淬火后弯曲不变形的效果。

其中，360°淬火冷却喷水器200包括环形架本体201和第一喷头202，环形架本体201内部设置有喷水口，第一喷头202与喷水口配合，且第一喷水头与高压水箱连接，工作时第一喷头202可以将高压水注入喷水口，然后设置在环形架本体201内壁的多个喷水口以360度的方向对钢棒本体500进行淬火冷却，达到淬火无盲区，无软点，无软带。

其中，喷水口的轴线延长线经过钢棒本体500的轴心，确保喷出的冷却水能够够对钢棒本体500进行冷却作业。

而且，360°淬火冷却喷水器200后设置有半圆形淬火冷却喷水器300和180°淬火冷却喷水器400，360°淬火冷却喷水器200对钢棒本体500进行淬火冷却，然后通过半圆形淬火冷却喷水器300对钢棒本体500进行加速冷却，最后通过180°淬火冷却喷水器400对钢棒本体500进行冷却保持，确保钢棒本体500淬火后的微变形，达到淬火后弯曲不变形的效果，便于后续加工及最终质量。

需要指出的是，通过对单只钢棒本体500的360°淬火冷却，使其硬度、金相组织、力学性能均匀，散差小。

需要在指出的是，钢棒本体500在前进的过程中会保持旋转，以确保淬火的均匀。

其中，360°淬火冷却喷水器200的喷淋面呈圆形，对钢棒本体500进行全面均匀冷却。

具体的，环形架本体201的内壁呈锥面，且360°淬火冷却喷水器200的喷水方向与环形架本体201轴线成10度－90度角，根据需求进行调节，当成15度角时，第一喷头202喷出的水可以喷在较远处的钢棒本体500上，避免淬火过程中钢棒本体500外壁产生的杂质堆积在360°淬火冷却喷水器200内。

本实施例的可选方案中，半圆形淬火冷却喷水器300包括半圆环架本体301和第二喷头302，第二喷头302均匀设置在半圆架本体外壁。

半圆形淬火冷却喷水器300对钢棒本体500进行加速冷却，使钢棒本体500在第一时间将温度降低，提高钢棒本体500调质的质量。

其中，半圆形淬火冷却喷水器300的喷淋面呈弧形，对钢棒本体500进行集中加速喷淋冷却。

具体的，半圆形淬火冷却喷水器300包括半圆环架本体301和第二喷头302，第二喷头302设置在半圆架本体外壁，并且第二喷头302连接有高压水箱，工作时，单侧半圆环架本体301的内壁会喷出冷却水，其冷却水朝向钢棒本体500，其覆盖角度在120度－160度之间。

具体的，半圆架本体内壁设置有多个出水口，且出水口轴线延长线经过钢棒本体500的轴心，出水口与第二喷头302连接配合，工作时由多个出水口喷水

半圆架本体外壁设置有多个第二喷头302，使钢棒本体500在通过半圆形淬火冷却喷水器300时能够得到充分的冷却。

本实施例的可选方案中，两半圆环架本体301按半圆环互补方式配合，且两半圆环架本体301之间留有间隙303。

其中，半圆形淬火冷却喷水器300由两个半圆环架本体301组合而成，其中两半圆环架本体301按半圆环互补方式配合(半圆环架本体301的内壁相对)，使两半圆环架本体301接触能够形成封闭状结构，但是两半圆环架本体301配合后之间留有间隙303。

其中，两半圆环架本体301之间留有的间隙303可以将淬火过程中产生的气体排出，同时钢棒本体500外壁经冷却后会产生一些杂质，此杂质能够从此空隙排出，不会堆积在半圆形淬火冷却喷水器300内部。

本实施例的可选方案中，180°淬火冷却喷水器400包括竖板架本体401和第三喷头402，第三喷头402均匀设置在竖板架本体401外壁。

180°淬火冷却喷水器400对钢棒本体500进行冷却保持，使钢棒本体500更快的进入稳定状态，保证钢棒本体500淬火后的质量。

具体的，180°淬火冷却喷水器400包括竖板架本体401和第三喷头402，180°淬火冷却喷水器400的喷水面呈竖板状，对钢棒本体500进行180度的喷淋冷却。

其中，第三喷头402均匀设置在竖板架本体401外壁，确保钢棒本体500能够受到均匀的冷却水。

本实施例的可选方案中，两竖板架本体401配合，且两竖板架本体401的喷水面相对。

具体的，180°淬火冷却喷水器400有两竖板架本体401配合组成，其中两竖板架本体401的喷水面相对，保证钢棒本体500的供水量。

本实施例的可选方案中，喷淋淬火装置还包括带动钢棒本体500旋转前进的辊轮传动道；辊轮传动道包括辊轮架本体、辊轮和动力源，辊轮设置在辊轮架本体上，辊轮与动力源连接。

喷淋淬火装置还包括带动钢棒本体500旋转前进的辊轮传动道，为使钢棒本体500均匀淬火，在钢棒本体500进行淬火过程中，通过辊轮传动道带动钢棒本体500旋转前进。

具体的，辊轮传动道包括辊轮架本体、辊轮和动力源，辊轮设置在辊轮架本体上，辊轮与动力源连接，辊轮在动力源的带动下转动，从而带动钢棒本体500旋转前进。

本实施例的可选方案中，箱体100内设置有温度传感器，温度传感器与设置在箱体100外壁的报警器连接。

其中，箱体100内部设置有温度传感器，温度传感器能实时检测箱体100内部各处的温度，特别是360°淬火冷却喷水器200、半圆形淬火冷却喷水器300和180°淬火冷却喷水器400内部。

箱体100外壁设置有报警器，报警器上设置有显示屏，其中温度传感器与报警器连接，通过数据分析对比，报警器会将数据显示在显示屏上，且当突发情况会报警示意。

本实施例的可选方案中，箱体100内设置有支撑钢棒本体500的支架600；支架600上设置有导轮；360°淬火冷却喷水器200与半圆形淬火冷却喷水器300之间设置有支架600，半圆形淬火冷却喷水器300与180°淬火冷却喷水器400之间设置有支架600。

当钢棒本体500进入箱体100内进行淬火冷却时，随着钢棒本体500的加长，会造成钢棒本体500头部下垂，造成钢棒本体500的弯曲，因此在箱体100内设置有支撑钢棒本体500的支架600，通过支架600和辊轮传动道共同支撑钢棒本体500。

同时，360°淬火冷却喷水器200与半圆形淬火冷却喷水器300之间设置有支架600，半圆形淬火冷却喷水器300与180°淬火冷却喷水器400之间设置有支架600，在各个冷却喷水器之间设置支架600，进一步提高钢棒本体500的平直度。

同时，360°淬火冷却喷水器200的喷水方向与环形架本体201轴线成10度－90度角，根据需求进行调节，在此角度范围内，喷水器喷出的水可以对钢棒本体500进行淬火，同时可以对设置在360°淬火冷却喷水器200与半圆形淬火冷却喷水器300之间的支架600进行冷却降温。

并且，支架600上设置有导轮，避免支架600尖锐部与钢棒本体500直接接触，破坏钢棒本体500外壁。

本实施例的可选方案中，360°淬火冷却喷水器200与箱体100之间设置有支架600，180°淬火冷却喷水器400与箱体100之间设置有支架600。

同时，360°淬火冷却喷水器200与箱体100之间设置有支架600，180°淬火冷却喷水器400与箱体100之间设置有支架600，沿钢棒本体500运动方向在各部件与箱体100之间设置支架600，使钢棒本体500一进入箱体100内就可以得到良好的支撑。

本实用新型提供的一种钢棒生产线，包括质检机和喷淋淬火装置；喷淋淬火装置与质检机连接。

本实用新型提供的一种钢棒生产线，包括质检机和喷淋淬火装置；喷淋淬火装置与质检机连接，钢棒生产线与现有技术相比具有上述的优势，此处不再赘叙。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种喷淋淬火装置，其特征在于，包括：箱体、360°淬火冷却喷水器、半圆形淬火冷却喷水器和180°淬火冷却喷水器；

所述360°淬火冷却喷水器、所述半圆形淬火冷却喷水器和所述180°淬火冷却喷水器均设置在所述箱体内；

所述360°淬火冷却喷水器包括环形架本体和第一喷头，所述第一喷头均匀设置在所述环形架本体外壁。

2.根据权利要求1所述的喷淋淬火装置，其特征在于，所述半圆形淬火冷却喷水器包括半圆环架本体和第二喷头，所述第二喷头均匀设置在所述半圆架本体外壁。

3.根据权利要求2所述的喷淋淬火装置，其特征在于，两所述半圆环架本体按半圆环互补方式配合，且两所述半圆环架本体之间留有间隙。

4.根据权利要求1所述的喷淋淬火装置，其特征在于，所述180°淬火冷却喷水器包括竖板架本体和第三喷头，所述第三喷头均匀设置在所述竖板架本体外壁。

5.根据权利要求4所述的喷淋淬火装置，其特征在于，两所述竖板架本体配合，且两所述竖板架本体的喷水面相对。

6.根据权利要求1所述的喷淋淬火装置，其特征在于，还包括带动钢棒本体旋转前进的辊轮传动道；

所述辊轮传动道包括辊轮架本体、辊轮和动力源，所述辊轮设置在所述辊轮架本体上，所述辊轮与所述动力源连接。

7.根据权利要求1所述的喷淋淬火装置，其特征在于，所述箱体内设置有温度传感器，所述温度传感器与设置在所述箱体外壁的报警器连接。

8.根据权利要求1－7任一项所述的喷淋淬火装置，其特征在于，所述箱体内设置有支撑钢棒本体的支架；

所述支架上设置有导轮；

所述360°淬火冷却喷水器与所述半圆形淬火冷却喷水器之间设置有所述支架，所述半圆形淬火冷却喷水器与所述180°淬火冷却喷水器之间设置有所述支架。

9.根据权利要求8所述的喷淋淬火装置，其特征在于，所述360°淬火冷却喷水器与所述箱体之间设置有所述支架，所述180°淬火冷却喷水器与所述箱体之间设置有所述支架。

10.一种钢棒生产线，其特征在于，包括质检机和权利要求1－9任一项所述的喷淋淬火装置；

所述喷淋淬火装置与所述质检机连接。