CN207192143U - 液压连续可调数显式张紧装置 - Google Patents

Abstract

一种液压连续可调数显式张紧装置,通过小行程的液压缸即可实现对钢丝绳大行程张紧量的调整，结合了液压缸的对张力值的粗调节和可调式双头螺栓连接装置的精调节，能够将钢丝绳张力值精确的调整至预设张力数值，本实用新型结构新颖、简洁，安装调节方便、精确，张紧方法安全可靠，效率高，成本较低，并且后期运行和维护成本也低，十分利于推广应用。

Description

液压连续可调数显式张紧装置

技术领域

本实用新型涉及大型机械装备中钢丝绳驱动系统中的钢丝绳张紧的技术领域，比如自行式布料皮带输送机中的布料臂架钢丝绳伸缩机构，特别是涉及一种液压连续可调数显式张紧装置。

背景技术

自行式车载布料皮带输送机的布料臂架伸缩机构主要由液压马达（带减速装置）、驱动滚筒、被动滚筒、动滑轮、定滑轮、钢丝绳及钢丝绳张紧装置等，完成对臂架的伸缩扩大作业范围。钢丝绳的初始预紧力的大小对整个布料皮带输送机的工作性能有较大的影响，若初始预紧力过大，对布料机产生的附加载荷较大，使布料臂架尺寸增加，结构笨重，从而导致对布料皮带输送机底盘要求更高。若预紧力过小，则钢丝绳绕过滑轮卷筒时容易出现滑动和抖动现象，降低钢丝绳使用寿命和传动效率，影响整体工作稳定性。另外随着使用时间和工作环境的变化，钢丝绳需要的预紧力也是在不断变化的，钢丝绳容易伸长，从而实际预紧力发生变化，此时有必要对其预紧力进行调整。因此，调整钢丝绳预紧力的张紧装置的设计合理与否对产品性能有直接影响。

目前常用的张紧装置有重锤拉紧装置、固定张紧装置。

重锤张紧装置的缺点是拉紧了不能自动调整，占用空间大；固定式张紧装置的缺点是张紧装置需要通过手动或电动方式，调整不及时。

自动张紧装置可以根据实时的预紧力的大小进行调整，从而使预紧力保证一定值，驱动方式有电力驱动和液压驱动，整个系统为闭环的控制系统，特别是液压驱动的其张紧的行程受其液压缸自身行程的限制，对于小尺寸的钢丝绳张紧还能使用，如果应用于大尺寸的钢丝绳的张紧，比如车载式布料皮带输送机中的布料臂架的钢丝绳张紧，其液压缸的行程就不够用，一般的思路是更换更大行程的液压缸，但是大行程的液压缸必然带来安装尺寸大，重量大，对其安装母机的增加的附加重量大，影响其母机的自身结构强度和稳定性，并且有些母机上不一定具备安装的空间，矛盾重重，并且大尺寸的液压缸需要的液压系统也是相应的庞大，造成运行成本较高的问题。

为了解决现有技术中的上述种种问题，有必要提出一种新的技术方案。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种液压连续可调数显式张紧装置。

本实用新型的技术方案如下：一种液压连续可调数显式张紧装置，其特征是：该装置包括钢丝绳和与钢丝绳平行布置的位置固定的导向板，该导向板上沿其长度方向均布有一排定位孔甲，在导向板上通过销轴组件还安装有液压缸和滑动定位块，滑动定位块一端与液压缸的活塞杆连接，另一端依次通过拉力传感器、可调式双头螺栓连接装置和钢丝绳绳端固定装置与被张紧钢丝绳连接，所述的拉力传感器通过导线连接其数显装置。

优选的，所述的滑动定位块上部为平板形状的连接体，下部为U形开口的夹持槽体甲，该夹持槽体甲的内部槽宽与导向板的厚度相匹配，在夹持槽体甲上设有与定位孔甲匹配的定位孔乙。

优选的，所述的定位孔乙为两个，其间距与定位孔甲的间距一致，在定位孔乙内设有横穿该夹持槽体甲和导向板的销轴组件。

优选的，所述的液压缸设有前后两个连接法兰，该连接法兰下部设有U形开口的夹持槽体乙，该夹持槽体乙的内部槽宽与导向板的厚度相匹配，在夹持槽体乙上设有与定位孔甲匹配的安装孔，在安装孔内设有横穿该夹持槽体乙和导向板的销轴组件。

优选的，所述液压缸的活塞杆端部通过销轴组件与滑动定位块的一端连接；

所述的拉力传感器一端通过U形的连接插头与滑动定位块的另一端连接，该连接叉头包括两侧的耳板和中间的平底部，其平底部与传感器固定连接，两个耳板位于连接体的两侧，两个耳板与连接体之间通过横穿它们的销轴组件连接；拉力传感器的另一端与可调式双头螺栓连接装置的一端的螺杆固定连接，可调式双头螺栓连接装置的另一端的螺杆通过钢丝绳绳端固定装置与被张紧钢丝绳连接。

优选的，所述的销轴组件包括销轴、垫圈和开口销。

优选的，所述的可调式双头螺栓连接装置包括与拉力传感器固定连接的左侧螺杆、与钢丝绳绳端固定装置连接的右侧螺杆，左侧螺杆与右侧螺杆的螺纹方向相反，还包括一个连接上述两个螺杆的花篮螺母。

本实用新型的技术效果是：本实用新型的液压连续可调数显式张紧装置的结构新颖、简洁，张紧方法安全可靠，液压缸的自行走调整方式扩大了液压缸的行程，同时结合液压缸的伸缩对张力值的粗调节和可调式双头螺栓连接装置的精调节，能够将钢丝绳张力值精确的调整至预设张力数值，本实用新型通过小行程的液压缸即可实现对钢丝绳大行程张紧量的调整，成功的解决了背景技术中存在的问题，整体成本较低，并且后期运行和维护成本也低，十分利于推广应用。

附图说明

图1为液压连续可调数显式张紧装置的结构示意图；

图2为图1的A-A截面示意图；

图3为图1的B-B截面示意图；

图4为图1中的液压缸的主视结构示意图。

图中标号：1.钢丝绳绳端固定装置，2.可调式双头螺栓连接装置，3.拉力传感器，4.连接叉头，5.滑动定位块，6. 销轴组件，7. 液压缸，8. 销轴组件，9.销轴组件，10.导向板，11.钢丝绳，12.滑轮装置。其中61、81、91.销轴，62、82、92.垫圈，63、83、93.开口销、71.连接叉头甲,72.活塞杆,73.缸体,74.法兰、75.安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例一：参见图1-图4，图中一种液压连续可调数显式张紧装置包括钢丝绳11和与钢丝绳平行布置的位置固定的导向板10，该导向板10上沿其长度方向均布有一排定位孔甲，在导向板10上通过销轴组件8、9还安装有液压缸7和滑动定位块5，滑动定位块5一端与液压缸7的活塞杆连接，另一端依次通过拉力传感器3、可调式双头螺栓连接装置2和钢丝绳绳端固定装置1与被张紧钢丝绳11连接，所述的拉力传感器3通过导线连接其数显装置。

所述的滑动定位块5上部为平板形状的连接体，下部为U形开口的夹持槽体甲，该夹持槽体甲的内部槽宽与导向板10的厚度相匹配，在夹持槽体甲上设有与定位孔甲匹配的定位孔乙。

所述的定位孔乙为两个，其间距与定位孔甲的间距一致，在定位孔乙内设有横穿该夹持槽体甲和导向板10的销轴组件9。

所述的液压缸的缸体73设有前后两个连接法兰74，该连接法兰74下部设有U形开口的夹持槽体乙，该夹持槽体乙的内部槽宽与导向板10的厚度相匹配，在夹持槽体乙上设有与定位孔甲匹配的安装孔75，在安装孔75内设有横穿该夹持槽体乙和导向板10的销轴组件8。

所述液压缸7的活塞杆72端部设有U形的连接叉头甲71，该U形的连接叉头甲71通过销轴组件6与滑动定位块5的一端连接；连接叉头甲4包括两侧的耳板和中间的平底部，其平底部与活塞杆72端部固定连接，两个耳板位于连接体的两侧，两个耳板与连接体之间通过横穿它们的销轴组件6连接；

所述的拉力传感器3一端通过U形的连接插头4与滑动定位块5的另一端连接，该连接叉头4包括两侧的耳板和中间的平底部，其平底部与传感器固定连接，两个耳板位于连接体的两侧，两个耳板与连接体之间通过横穿它们的销轴组件6连接；拉力传感器3的另一端与可调式双头螺栓连接装置2的一端的螺杆固定连接，可调式双头螺栓连接装置2的另一端的螺杆通过钢丝绳绳端固定装置1与被张紧钢丝绳11连接。

所述的销轴组件6包括销轴61、垫圈62和开口销63。

所述的销轴组件8包括销轴81、垫圈82和开口销83。

所述的销轴组件9包括销轴91、垫圈92和开口销93。

所述的可调式双头螺栓连接装置包括与拉力传感器固定连接的左侧螺杆、与钢丝绳绳端固定装置1连接的右侧螺杆，左侧螺杆与右侧螺杆的螺纹方向相反，还包括一个连接上述两个螺杆的花篮螺母。

实施例二：参见图1-图3，一种应用实施例一中液压连续可调数显式张紧装置的张紧方法，包括如下步骤：

①.在钢丝绳11的延长线的平行位置设置所述的导向板10，该导向板10的底部固定在机架上，将所述的滑动定位块5通过其夹持槽骑装在导向板上部；

②.钢丝绳11通过绳端固定装置连接所述的可调式双头螺栓连接装置2和拉力传感器3，将拉力传感器3的与所述的滑动定位块5连接；

③.将液压缸7通过销轴组件8安装到所述的导向板10上，然后将液压缸7的活塞杆端部连接叉头与滑动定位块5的连接体通过销轴组件6进行连接；

④.液压缸7通过管路连接液压控制系统，启动液压控制系统收缩液压缸7的活塞杆，液压缸7的活塞杆带动滑动定位块5、拉力传感器3、可调式双头螺栓连接装置2、钢丝绳绳端固定装置1一起拉动钢丝绳11向钢丝绳拉紧的方向运动，当液压缸7的一个收缩行程即将结束时，同时配合观察滑动定位块5的定位孔乙与导向板10上的定位孔甲对应时，插入销轴组件9，将滑动定位块5与导向板10固定在一起；

⑤.拆除液压缸7与导向板10之间连接的销轴组件8，启动液压控制系统伸开液压缸7的缸体，此时液压缸7的活塞杆通过销轴组件6固定在滑动定位块5上，液压缸7的缸体向后伸展，延长一个液压缸的伸缩行程；

⑥.插入销轴组件8，使液压缸7与导向板10固定连接，拆除滑动定位块5与导向板10之间连接的销轴组件9；

⑦.反复重复步骤④-⑥，同时观察传感器3的数显装置显示的数值，直至钢丝绳达到预设张力的微调范围，并使滑动定位块5的定位孔乙与导向板10的定位孔甲对准，然后插入销轴组件9，将滑动定位块5与导向板10固定在一起；

⑧.液压控制系统控制液压缸7卸载，通过调整可调式双头螺栓连接装置2进行微调，使拉力传感器3的显示数值与预设的张力数值一致；

.钢丝绳驱动系统工作一段时间后，由于钢丝绳11自身的弹性伸缩产生松动，从而造成钢丝绳上的张力产生变化，

若拉力传感器3的数显装置显示的数值与预设的张力数值偏差较小，此时单独重复步骤⑧即可使钢丝绳上的张力数值恢复至预设的张力数值。

若拉力传感器3的数显装置显示的数值与预设的张力数值偏差较大，则启动液压缸7，拆除销轴组件9，重复步骤重复步骤④、⑥、⑦、⑧对张力进行调整，直至显示的数值与预设的张力数值相对应。

实施例三：一种应用实施例一中液压连续可调数显式张紧装置的张紧方法，包括如下步骤，包括如下步骤：

①.在钢丝绳11的延长线的平行位置设置所述的导向板10，该导向板10的底部固定在机架上，将所述的滑动定位块5通过其夹持槽骑装在导向板上部；

②.钢丝绳11通过绳端固定装置连接所述的可调式双头螺栓连接装置2和拉力传感器3，将拉力传感器3的与所述的滑动定位块5连接；

③.将液压缸7通过销轴组件8安装到所述的导向板10上，然后将液压缸7的活塞杆端部连接叉头与滑动定位块5的连接体通过销轴组件6进行连接；

④.液压缸7通过管路连接液压控制系统，启动液压控制系统收缩液压缸7的活塞杆，液压缸7的活塞杆带动滑动定位块5、拉力传感器3、可调式双头螺栓连接装置2、钢丝绳绳端固定装置1一起拉动钢丝绳11向钢丝绳拉紧的方向运动，当液压缸7的一个收缩行程即将结束时，同时配合观察滑动定位块5的定位孔乙与导向板10上的定位孔甲对应时，插入销轴组件9，将滑动定位块5与导向板10固定在一起；

⑤.拆除液压缸7与导向板10之间连接的销轴组件8，启动液压控制系统伸开液压缸7的缸体，此时液压缸7的活塞杆通过销轴组件6固定在滑动定位块5上，液压缸7的缸体向后伸展，延长一个液压缸的伸缩行程；

⑥.插入销轴组件8，使液压缸7与导向板10固定连接，拆除滑动定位块5与导向板10之间连接的销轴组件9；

⑦.重复步骤④-⑥，同时观察传感器3的数显装置显示的数值，直至钢丝绳达到预设张力值；

⑧.若通过步骤④-⑦没有达到预设张力值，但达到微调范围，则通过调整可调式双头螺栓连接装置2进行微调，使拉力传感器3的显示数值与预设的张力数值一致；

.拆除滑动定位块5与导向板10之间的销轴组件9，将拉力传感器3和液压控制控制系统与在线自动控制模块连接，根据拉力传感器3的数值来在线自动控制液压缸7的动作从而保证钢丝绳11的张力。

本实用新型不但适用于钢丝绳驱动系统中钢丝绳的张紧，也适用于链轮链条驱动系统中链条的张紧。

Claims (7)

1.一种液压连续可调数显式张紧装置，其特征是：该装置包括钢丝绳和与钢丝绳平行布置的位置固定的导向板，该导向板上沿其长度方向均布有一排定位孔甲，在导向板上通过销轴组件还安装有液压缸和滑动定位块，滑动定位块一端与液压缸的活塞杆连接，另一端依次通过拉力传感器、可调式双头螺栓连接装置和钢丝绳绳端固定装置与被张紧钢丝绳连接，所述的拉力传感器通过导线连接其数显装置。

2.根据权利要求1所述的液压连续可调数显式张紧装置，其特征是：所述的滑动定位块上部为平板形状的连接体，下部为U形开口的夹持槽体甲，该夹持槽体甲的内部槽宽与导向板的厚度相匹配，在夹持槽体甲上设有与定位孔甲匹配的定位孔乙。

3.根据权利要求2所述的液压连续可调数显式张紧装置，其特征是：所述的定位孔乙为两个，其间距与定位孔甲的间距一致，在定位孔乙内设有横穿该夹持槽体甲和导向板的销轴组件。

4.根据权利要求1所述的液压连续可调数显式张紧装置，其特征是：所述的液压缸设有前后两个连接法兰，该连接法兰下部设有U形开口的夹持槽体乙，该夹持槽体乙的内部槽宽与导向板的厚度相匹配，在夹持槽体乙上设有与定位孔甲匹配的安装孔，在安装孔内设有横穿该夹持槽体乙和导向板的销轴组件。

5.根据权利要求2任一所述的液压连续可调数显式张紧装置，其特征是：所述液压缸的活塞杆端部通过销轴组件与滑动定位块的一端连接；

所述的拉力传感器一端通过U形的连接插头与滑动定位块的另一端连接，该连接插头包括两侧的耳板和中间的平底部，其平底部与传感器固定连接，两个耳板位于连接体的两侧，两个耳板与连接体之间通过横穿它们的销轴组件连接；拉力传感器的另一端与可调式双头螺栓连接装置的一端的螺杆固定连接，可调式双头螺栓连接装置的另一端的螺杆通过钢丝绳绳端固定装置与被张紧钢丝绳连接。

6.根据权利要求3-5任一所述的液压连续可调数显式张紧装置，其特征是：所述的销轴组件包括销轴、垫圈和开口销。

7.根据权利要求1所述的液压连续可调数显式张紧装置，其特征是：所述的可调式双头螺栓连接装置包括与拉力传感器固定连接的左侧螺杆、与钢丝绳绳端固定装置连接的右侧螺杆，左侧螺杆与右侧螺杆的螺纹方向相反，还包括一个连接上述两个螺杆的花篮螺母。