CN207189887U - 一种全自动木材旋切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全自动木材旋切设备，包括木材去皮机、定长切割机、木材旋切机、设置在木材旋切机和定长切割机之间以及设置在定长切割机和木材旋切机之间的第一转接机构和第二转接机构；本实用新型通过设置木材去皮机对刚采购进来的木材进行去皮操作，去皮操作结束之后，第一转接机构会将木材输送到定长切割机，该定长切割机完成木材两端部的裁剪，得到预设长度的木材之后，再通过第二转接机构实现转接到木材旋切机进行旋切操作。

Description

一种全自动木材旋切设备

技术领域

本实用新型涉及木材加工设备领域，具体涉及的是一种全自动木材旋切设备，其可以实现对木材的去皮、定长以及旋切全套操作，而且具有自动化程度高的特点。

背景技术

在胶合板的生产设备中，其核心的设备是旋切机，旋切机是指将原木切割成连续薄皮木材的设备，市场上无卡旋切机其可以将大直径的原木一直持续加工，将原木旋切刀到2-5cm的直径才停止。

由于旋切机得到的薄片是直接用于后续胶合板加工的，为了保证工作效率，原木在放置在旋切机进行旋切加工之前，还至少需要经过去皮以及定长两个步骤操作，原木去皮是指对原木的最外层的皮层进行旋切的步骤，定长则是让原木的长度满足实际需要的步骤。

目前人们对于去皮、定长以及旋切一般都是分为三道步骤分别进行加工，然后采用人工的方式实现两道工序之间的过渡，不仅具有工作效率低和劳动强度大的缺点，而且可能会产生一些工伤。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种全自动木材旋切设备，其主要是大大提高工作效率和降低劳动强度，实现薄片生产的高效和低故障率。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种全自动木材旋切设备，其中，包括木材去皮机、定长切割机、木材旋切机、设置在木材旋切机和定长切割机之间以及设置在定长切割机和木材旋切机之间的第一转接机构和第二转接机构；

该木材去皮机具有第一摩擦辊、第二摩擦辊、第三摩擦辊、旋切刀、刀架、液压驱动机构、薄片裁刀以及薄片输送机构，该第一摩擦辊、第二摩擦辊和第三摩擦辊均由液压驱动机构带动而转动，该旋切刀连接在刀架上；该薄片输送机构具有两个输送辊以及绕设在两个输送辊之间的若干个输送带；该木材旋切设备还包括对若干输送带上的薄片进行漏孔检测的检测机构，该检测机构具有沿薄片宽度方向延伸的连续检测条，该连续检测条位于若干个输送带环绕的区域内，该连续检测条向上发出检测光并检测反射光线的情况；该第一摩擦辊和第二摩擦辊之间的最短距离在10cm-12cm之间，该第一摩擦辊位于左侧，该第二摩擦辊位于中部，该第三摩擦辊位于右侧，该第一摩擦辊在水平面的竖直投影面积与第二摩擦辊在水平面的竖直投影面积彼此独立；

该定长切割机具有木材供给机构、切割组件、收集转接槽以及微处理器，该收集转接槽位于切割组件的下游位置以用于与旋切机相承接；该木材供给机构具有第一输送机构、第二输送机构、第一感测器以及十字架，该第一输送机构和第二输送机构均呈水平排布，该第二输送机构用于承接第一输送机构输送过来的木料，该十字架位于第一输送机构和第二输送机构之间，该十字架具有转动轴，该转动轴由步进电机带动发生步进转动，该第一感测器感测十字架下是否有待输送木料；该切割组件具有第三输送机构、切割锯片以及第二感测器，该第三输送机构具有两组均呈上坡状态的输送链条以及固定在输送链条上的若干个阻挡件，该切割锯片具有间隔设置的两片，两片切割锯片之间的距离等于木材的预设长度，该第二感测器位于输送链条的回位过程中以检测阻挡件是否经过，该第一感测器、第二感测器和步进电机均与微处理器相连；

该木材旋切机具有机架、可相对机架产生平移的刀床、设置在机架上用于滚动木材的第一驱动辊和第二驱动辊、固定设置在刀床上的旋切刀以及可转动设置在刀床上的第三驱动辊；该木材旋切机还包括形成在第三驱动辊两侧的两组阻挡柱，每组阻挡柱均包括三根固定在第三驱动辊端部的阻挡柱，该三根阻挡柱彼此夹角为120度，每根阻挡柱外表面的高度高于第三驱动辊的摩擦面的高度，该第一驱动辊和第二驱动辊均在摩擦面和端部轴承之间形成有回转让位槽。

进一步，该木材旋切机还包括设置在刀床和旋切刀之间的角度调节装置，该旋切刀在靠近刀口位置处设置有转动支点，该角度调节装置根据木材当前直径改变旋切刀的角度。

进一步，每一阻挡件包括固定在输送链条上的底板、可转动连接在底板上的斜板以及用于将斜板和底板保持定位的连杆，该斜板上开设有让位槽，该连杆上设置有若干个连接孔，该连杆一端与底板转动相连，另一端在螺栓的作用下通过其中一个连接孔和让位槽而与斜板固定相连，该斜板与底板之间的夹角为锐角；该输送链条与水平面的夹角为第一夹角，该斜板与底板之间夹角为第二夹角，该第一夹角和第二夹角之和仍然为锐角；该斜板上还设置有用于改变斜板长度的长度调节结构。

进一步，该木材旋切机还包括位于第一驱动辊、第二驱动辊和第三驱动辊底部的底部承托辊，该底部承托辊还连接有弹性调节组件，该弹性调节组件包括固定杆、转动杆以及连接在固定杆和转动杆之间的弹簧，该转动杆一端与底部承托辊相连，另一端可转动连接在固定杆上，该底部承托辊顶部与原木摩擦抵顶。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果为：

一、本实用新型通过设置木材去皮机对刚采购进来的木材进行去皮操作，去皮操作结束之后，第一转接机构会将木材输送到定长切割机，该定长切割机完成木材两端部的裁剪，得到预设长度的木材之后，再通过第二转接机构实现转接到木材旋切机进行旋切操作。

二、本实用新型的木材去皮机，其通过设置检测机构，利用连续检测条向上发出检测光，再通过检测反射光线的情况来判断薄片是否具有漏孔，当检测到有破孔时则表明原木去皮还未完全合格，直到从原木上旋切得的薄片连续两片都不具有破孔，整个木材去皮旋切设备才停止对当前原木进行去皮操作。与现有技术相比，本实用新型可以准确知晓去皮是否足够，保证了后续旋切得到薄片质量的同时，避免了过度去皮。

三、本实用新型的定长切割机，每次当第二感测器发出指令给微处理器时，意味着阻挡件经过，此时微处理器在同时得到第一感测器表示十字架处确实有木材时，则控制步进电机，让十字架发生转动一次，从而将木材输送到第二输送机构，通过第二输送机构将木材准确供给至阻挡件，让阻挡件带着木材经过切割锯片，让切割锯片对木材进行切割，实现定长切割之目的。与现有技术相比，本实用新型不仅仅实现对木材进行定长切割，而且还实现了自动化给料，让整个切割过程效率大大提高，而且由于无需操作工人靠近切割锯片，安全性也大大提高。

四、本实用新型通过在第一驱动辊和第二驱动辊的摩擦面和端部轴承之间形成回转让位槽，再在第三摩擦辊上形成有阻挡柱，如此让阻挡柱与摩擦面之间间距达到最小，最大程度提高了整个旋切机的旋切效果。本实用新型利用该回转让位槽和三根阻挡柱之间的配合关系，避免了木材从三个摩擦辊的两侧部滑出，确保木材一直保持在三个摩擦辊之间，降低了设备的故障率，让设备一直处于高效生产。

附图说明

图1为本实用新型涉及一种全自动木材旋切设备的结构原理框图。

图2为本实用新型中木材去皮机的结构示意图。

图3为本实用新型中木材去皮机薄片输送部分的示意图。

图4为本实用新型中定长切割机的结构示意图。

图5为木材供给机构的结构示意图。

图6为切割组件的结构示意图。

图7本实用新型中木材旋切机的结构示意图。

图8为第三驱动辊和第二驱动辊之间配合的示意图。

图9为本实用新型中阻挡件的结构示意图。

图10为本实用新型木材旋切机配置底部承托辊一种工作状态的示意图。

图11为本实用新型木材旋切机配置底部承托辊另一种工作状态的示意图。

图中：

木材去皮机-1；

第一摩擦辊-111；第二摩擦辊-112；第三摩擦辊-113；

旋切刀-114；刀架-115；液压驱动机构-116；

阻挡块-117；检测机构-12；连续检测条-121；薄片-13。

定长切割机-2；

木材供给机构-21；第一输送机构-211；第二输送机构-212；

第一感测器-213；十字架-214；转动轴-215；

切割组件-22；第三输送机构-221；输送链条-2211；

阻挡件-2212；切割锯片-222；第二感测器-223；

收集转接槽-23；倾斜板-231；水平板-232；

木料-24；

木材旋切机-3；

机架-31；刀床-32；旋切刀-321；

第一驱动辊-331；第二驱动辊-332；第三驱动辊-333；

摩擦面-334；端部轴承-335；回转让位槽-336；

阻挡柱-34；外表面-341；角度调节装置-35；

转动支点-351；底部承托辊-36；弹性调节组件-37；

固定杆371；转动杆372；弹簧-373；

底板-41；斜板-42；让位槽-421；

连杆-43；连接孔-431；螺栓-44；

第一转接机构-4；第二转接机构-5。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1所示，本实用新型涉及全自动木材旋切设备，包括木材去皮机1、定长切割机2、木材旋切机3、设置在木材旋切机1和定长切割机2之间以及设置在定长切割机2和木材旋切机3之间的第一转接机构4和第二转接机构5。

如图2和图3所示，本实用新型中的木材去皮机1，包括第一摩擦辊111、第二摩擦辊112、第三摩擦辊113、旋切刀114、刀架115、液压驱动机构116、薄片裁刀以及薄片输送机构。

该第一摩擦辊111、第二摩擦辊112和第三摩擦辊113均由液压驱动机构116带动而转动，该旋切刀114连接在刀架115上；该薄片输送机构具有两个输送辊以及绕设在两个输送辊之间的若干个输送带。

该木材旋切设备还包括对若干输送带上的薄片进行漏孔检测的检测机构12，该检测机构12具有沿薄片宽度方向延伸的连续检测条 121，该连续检测条121位于若干个输送带环绕的区域内，该连续检测条121向上发出检测光并检测反射光线的情况。

这样，本实用新型通过设置检测机构12，利用连续检测条121 向上发出检测光，再通过检测反射光线的情况来判断薄片13是否具有漏孔，当检测到有破孔时则表明原木去皮还未完全合格，直到从原木上旋切得的薄片13连续两片都不具有破孔，整个木材去皮旋切设备才停止对当前原木进行去皮操作。与现有技术相比，本实用新型可以准确知晓去皮是否足够，保证了后续旋切得到薄片质量的同时，避免了过度去皮。

优选地，该第一摩擦辊111和第二摩擦辊112之间的最短距离在 10cm-12cm之间，该第一摩擦辊111位于左侧，该第二摩擦辊112位于中部，该第三摩擦辊113位于右侧，该第一摩擦辊111在水平面的竖直投影面积与第二摩擦辊112在水平面的竖直投影面积彼此独立。如此，本实用新型进一步采用液压驱动机构116代替传统的电机传动机构，如此在去皮过程中遇到一些强度很高的结巴时，也不会发生电机卡死和烧坏的隐患，而且液压驱动在力气上也比电机带动要大，大大提升了整个旋切设备的使用寿命。另外，本实用新型基于去皮时所应用的原木基本都是较大的直径，为了降低从底部掉落的可能性，让第一摩擦辊111和第二摩擦辊112之间的最短距离在10-12cm之间，再让该第二摩擦辊112最左侧边缘位于第一摩擦辊111最右侧边缘的右侧。如此确保了对原木有较大的向上抵顶力，降低了从底部脱落的可能性。

如图2所示，该木材去皮机还包括阻挡块117，该阻挡块117固定在刀架115上并位于第三摩擦辊113的端部，该阻挡块117设置的目的是用于限制原木从两侧脱离上述三个摩擦辊。如此，本实用新型做到了从底部侧部放置木材脱落，保证了整个设备的工作效率。

如图4至图6所示，本实用新型中木材切割机的较佳实施例，包括木材供给机构21、切割组件22、收集转接槽23以及微处理器(图中未示出)，该收集转接槽23位于切割组件22的下游位置以用于与旋切机相承接。

如图4和图5所示，该木材供给机构21具有第一输送机构211、第二输送机构212、第一感测器213以及十字架214，该第一输送机构211和第二输送机构212均呈水平排布，该第二输送机构212用于承接第一输送机构211输送过来的木料24，该十字架214位于第一输送机构211和第二输送机构212之间，该十字架214具有转动轴 215，该转动轴215由步进电机带动发生步进转动，该第一感测器感测十字架214下是否有待输送木料24。

如图4和图6所示，该切割组件22具有第三输送机构221、切割锯片222以及第二感测器223，该第三输送机构221具有两组均呈上坡状态的输送链条2211以及固定在输送链条2211上的若干个阻挡件2212，该切割锯片222具有间隔设置的两片，两片切割锯片222 之间的距离等于木材的预设长度，该第二感测器223位于输送链条 2211的回位过程中，该第一感测器213、第二感测器223和步进电机均与微处理器相连。需要说明的是，该微处理器选用市场上常见的单片机即可，实现基本的控制功能。

这样，本实用新型涉及的一种定长切割机2，每次当第二感测器 223发出指令给微处理器时，意味着阻挡件2212经过，此时微处理器在同时得到第一感测器213表示十字架214处确实有木材时，则控制步进电机，让十字架214发生转动一次，从而将木材输送到第二输送机构212，通过第二输送机构212将木材准确供给至阻挡件2212，让阻挡件2212带着木材经过切割锯片222，让切割锯片222对木材进行切割，实现定长切割之目的。与现有技术相比，本实用新型不仅仅实现对木材进行定长切割，而且还实现了自动化给料，让整个切割过程效率大大提高，而且由于无需操作工人靠近切割锯片222，安全性也大大提高。

如图4所示，该收集转接槽3具有倾斜板231以及水平板232，该倾斜板231位于高处的一端承接该第三输送机构221，该倾斜板231 位于低处的另一端则与水平板232的一端相连，该水平板232的另一端则与旋切机的供料机构承接相连。如此可以一整套的自动化操作，让整个旋切机构变得更加自动化。

如图7和图8所示，本实用新型中的木材旋切机，包括机架31、可相对机架31产生平移的刀床32、设置在机架31上用于滚动木材的第一驱动辊331和第二驱动辊32、固定设置在刀床32上的旋切刀 321以及可转动设置在刀床32上的第三驱动辊333；其他技术特征与传统旋切机相同的地方，本申请人在此就不详细描述。

如图8所示，本实用新型的主要改进之处在于：该木材旋切机还包括形成在第三驱动辊333两侧的两组阻挡柱34。

每组阻挡柱34均包括三根固定在第三驱动辊333端部的阻挡柱 34，该三根阻挡柱34彼此夹角为120度，每根阻挡柱34外表面341 的高度高于第三驱动辊333的摩擦面334的高度，该第一驱动辊331 和第二驱动辊332均在摩擦面334和端部轴承335之间形成有回转让位槽36。

这样，本实用新型通过在第一驱动辊331和第二驱动辊332的摩擦面334和端部轴承335之间形成回转让位槽336，再在第三驱动辊 333上形成有阻挡柱34，如此让阻挡柱34与摩擦面334之间间距达到最小，最大程度提高了整个旋切机的旋切效果。利用该回转让位槽 336和三根阻挡柱34之间的配合关系，本实用新型避免了木材从三个驱动辊的两侧部滑出，确保木材一直保持在三个驱动辊之间，降低了设备的故障率，让设备一直处于高效生产。

如图7所示，该木材旋切机还包括设置在刀床32和旋切刀321 之间的角度调节装置35，该旋切刀321在靠近刀口位置处设置有转动支点351，该角度调节装置35根据木材当前直径改变旋切刀321 的角度。

如图9所示，每一阻挡件2212包括固定在输送链条上的底板41、可转动连接在底板41上的斜板42以及用于将斜板42和底板41保持定位的连杆43，该斜板42上开设有让位槽421，该连杆43上设置有若干个连接孔431，该连杆43一端与底板41转动相连，另一端在螺栓44的作用下通过其中一个连接孔431和让位槽421而与斜板42固定相连，该斜板42与底板41之间的夹角为锐角；该输送链条与水平面的夹角为第一夹角，该斜板42与底板41之间夹角为第二夹角，该第一夹角和第二夹角之和仍然为锐角；该斜板42上还设置有用于改变斜板长度的长度调节结构。

如图10和图11所示，该木材旋切机还包括位于第一驱动辊331、第二驱动辊332和第三驱动辊333底部的底部承托辊36，该底部承托辊还连接有弹性调节组件37，该弹性调节组件37包括固定杆371、转动杆372以及连接在固定杆371和转动杆372之间的弹簧373，该转动杆372一端与底部承托辊36相连，另一端可转动连接在固定杆 371上，该底部承托36辊顶部与原木摩擦抵顶。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (4)

1.一种全自动木材旋切设备，其特征在于，包括木材去皮机、定长切割机、木材旋切机、设置在木材旋切机和定长切割机之间以及设置在定长切割机和木材旋切机之间的第一转接机构和第二转接机构；

该木材去皮机具有第一摩擦辊、第二摩擦辊、第三摩擦辊、旋切刀、刀架、液压驱动机构、薄片裁刀以及薄片输送机构，该第一摩擦辊、第二摩擦辊和第三摩擦辊均由液压驱动机构带动而转动，该旋切刀连接在刀架上；该薄片输送机构具有两个输送辊以及绕设在两个输送辊之间的若干个输送带；该木材旋切设备还包括对若干输送带上的薄片进行漏孔检测的检测机构，该检测机构具有沿薄片宽度方向延伸的连续检测条，该连续检测条位于若干个输送带环绕的区域内，该连续检测条向上发出检测光并检测反射光线的情况；该第一摩擦辊和第二摩擦辊之间的最短距离在10cm-12cm之间，该第一摩擦辊位于左侧，该第二摩擦辊位于中部，该第三摩擦辊位于右侧，该第一摩擦辊在水平面的竖直投影面积与第二摩擦辊在水平面的竖直投影面积彼此独立；

该定长切割机具有木材供给机构、切割组件、收集转接槽以及微处理器，该收集转接槽位于切割组件的下游位置以用于与旋切机相承接；该木材供给机构具有第一输送机构、第二输送机构、第一感测器以及十字架，该第一输送机构和第二输送机构均呈水平排布，该第二输送机构用于承接第一输送机构输送过来的木料，该十字架位于第一输送机构和第二输送机构之间，该十字架具有转动轴，该转动轴由步进电机带动发生步进转动，该第一感测器感测十字架下是否有待输送木料；该切割组件具有第三输送机构、切割锯片以及第二感测器，该第三输送机构具有两组均呈上坡状态的输送链条以及固定在输送链条上的若干个阻挡件，该切割锯片具有间隔设置的两片，两片切割锯片之间的距离等于木材的预设长度，该第二感测器位于输送链条的回位过程中以检测阻挡件是否经过，该第一感测器、第二感测器和步进电机均与微处理器相连；

该木材旋切机具有机架、可相对机架产生平移的刀床、设置在机架上用于滚动木材的第一驱动辊和第二驱动辊、固定设置在刀床上的旋切刀以及可转动设置在刀床上的第三驱动辊；该木材旋切机还包括形成在第三驱动辊两侧的两组阻挡柱，每组阻挡柱均包括三根固定在第三驱动辊端部的阻挡柱，该三根阻挡柱彼此夹角为120度，每根阻挡柱外表面的高度高于第三驱动辊的摩擦面的高度，该第一驱动辊和第二驱动辊均在摩擦面和端部轴承之间形成有回转让位槽。

2.如权利要求1所述的一种全自动木材旋切设备，其特征在于，该木材旋切机还包括设置在刀床和旋切刀之间的角度调节装置，该旋切刀在靠近刀口位置处设置有转动支点，该角度调节装置根据木材当前直径改变旋切刀的角度。

3.如权利要求1所述的一种全自动木材旋切设备，其特征在于，每一阻挡件包括固定在输送链条上的底板、可转动连接在底板上的斜板以及用于将斜板和底板保持定位的连杆，该斜板上开设有让位槽，该连杆上设置有若干个连接孔，该连杆一端与底板转动相连，另一端在螺栓的作用下通过其中一个连接孔和让位槽而与斜板固定相连，该斜板与底板之间的夹角为锐角；该输送链条与水平面的夹角为第一夹角，该斜板与底板之间夹角为第二夹角，该第一夹角和第二夹角之和仍然为锐角；该斜板上还设置有用于改变斜板长度的长度调节结构。

4.如权利要求1所述的一种全自动木材旋切设备，其特征在于，该木材旋切机还包括位于第一驱动辊、第二驱动辊和第三驱动辊底部的底部承托辊，该底部承托辊还连接有弹性调节组件，该弹性调节组件包括固定杆、转动杆以及连接在固定杆和转动杆之间的弹簧，该转动杆一端与底部承托辊相连，另一端可转动连接在固定杆上，该底部承托辊顶部与原木摩擦抵顶。