CN207189402U - 一种自动式活塞杆喷涂碳化钨用除锈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动式活塞杆喷涂碳化钨用除锈装置，包括箱体，所述箱体内腔的底部开设有第一滑槽，所述箱体内腔的两侧均开设有第二滑槽，所述箱体顶部的中心开设有开口。本实用新型通过箱体、第一滑槽、第二滑槽、开口、第一电动伸缩杆、第一活动板、第一滑块、第一固定架、活动杆、第二固定架、第二活动板、第二滑块、电机、旋转盘、固定套、活塞杆、支撑台、第二电动伸缩杆和除锈块的配合使用，解决了现有除锈装置在对活塞杆进行除锈处理时，需要花费人力，除锈效果不好的问题，该自动式活塞杆喷涂碳化钨用除锈装置，具备自动除锈的优点，除锈效果好，减少了使用者的劳动强度，方便了使用者使用。

Description

一种自动式活塞杆喷涂碳化钨用除锈装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂技术领域，具体为一种自动式活塞杆喷涂碳化钨用除锈装置。

背景技术

活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件，以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆(油缸杆)、活塞、端盖几部分组成，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性，活塞杆加工要求高，其表面粗糙度要求为 Ra0.4～0.8um，对同轴度、耐磨性要求严格，油缸杆的基本特征是细长轴加工，其加工难度大，一直困扰加工人员。

活塞杆在喷涂碳化钨涂层前，需要进行喷涂前处理，因此需要除锈装置，但是现有除锈装置在对活塞杆进行除锈处理时，需要花费人力，除锈效果不好，增大了使用者的劳动强度，不方便使用者使用，降低了现有除锈装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动式活塞杆喷涂碳化钨用除锈装置，具备自动除锈的优点，解决了现有除锈装置在对活塞杆进行除锈处理时，需要花费人力，除锈效果不好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动式活塞杆喷涂碳化钨用除锈装置，包括箱体，所述箱体内腔的底部开设有第一滑槽，所述箱体内腔的两侧均开设有第二滑槽，所述箱体顶部的中心开设有开口，所述箱体内腔底部的右侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的左端固定连接有第一活动板，所述第一活动板的底部与箱体内腔的底部接触，所述第一活动板的底部固定连接有与第一滑槽配合使用的第一滑块，所述第一活动板顶部的两侧均固定连接有第一固定架，所述第一固定架的内腔活动连接有活动杆，所述活动杆的顶端活动连接有第二固定架，所述第二固定架的顶部固定连接有第二活动板，所述第二活动板的两侧均固定连接有与第二滑槽配合使用的第二滑块，所述第二活动板顶部的中心固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有旋转盘，所述旋转盘延伸至开口的内腔，所述旋转盘的顶部固定连接有固定套，所述固定套的顶部延伸至箱体的顶部并固定连接有活塞杆，所述箱体顶部的右侧固定连接有支撑台，所述支撑台左侧的顶部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的左端固定连接有除锈块，所述除锈块位于活塞杆的右侧。

优选的，所述第二滑槽内腔的底部固定连接有限位垫，所述限位垫的顶部与第二滑块的底部固定连接。

优选的，所述电机两侧的底部均固定连接有固定块，所述固定块的底部通过螺栓与第二活动板的顶部固定连接。

优选的，所述第二固定架的内腔通过转轴与活动杆的顶端活动连接，所述第一固定架的内腔通过转轴与活动杆的底端活动连接。

优选的，所述支撑台的底部通过固定件与箱体顶部的右侧固定连接，所述第一电动伸缩杆的右侧通过固定件与箱体内腔右侧的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过箱体、第一滑槽、第二滑槽、开口、第一电动伸缩杆、第一活动板、第一滑块、第一固定架、活动杆、第二固定架、第二活动板、第二滑块、电机、旋转盘、固定套、活塞杆、支撑台、第二电动伸缩杆和除锈块的配合使用，解决了现有除锈装置在对活塞杆进行除锈处理时，需要花费人力，除锈效果不好的问题，该自动式活塞杆喷涂碳化钨用除锈装置，具备自动除锈的优点，除锈效果好，减少了使用者的劳动强度，方便了使用者使用。

2、本实用新型通过限位垫的设置，避免了第二滑块与第二滑槽之间因硬性碰撞，出现零件损坏的现象，延长了第二滑块的使用寿命，通过固定块和螺栓的配合使用，使电机与第二活动板之间的连接更加牢固，避免了电机在工作时出现晃动的现象，增大了电机的稳定性，使电机的稳定效果更好，通过转轴的设置，起到了活动连接活动杆的作用，通过第二滑槽和第二滑块的配合使用，避免了第二活动板在上下移动时出现晃动的现象，增大了第二活动板在上下移动时的稳定性，使第二活动板的稳定效果更好，通过第一滑槽和第一滑块的配合使用，避免了第一活动板在左右移动时出现晃动的现象，增大了第一活动板在左右移动时的稳定性，使第一活动板的稳定效果更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体的正面剖视图。

图中：1箱体、2第一滑槽、3第二滑槽、4开口、5第一电动伸缩杆、6 第一活动板、7第一滑块、8第一固定架、9活动杆、10第二固定架、11第二活动板、12第二滑块、13电机、14旋转盘、15固定套、16活塞杆、17支撑台、18第二电动伸缩杆、19除锈块、20限位垫、21固定块、22螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种自动式活塞杆喷涂碳化钨用除锈装置，包括箱体1，箱体1内腔的底部开设有第一滑槽2，箱体1内腔的两侧均开设有第二滑槽3，箱体1顶部的中心开设有开口4，箱体1内腔底部的右侧固定连接有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的右侧通过固定件与箱体1内腔右侧的底部固定连接，第一电动伸缩杆5的左端固定连接有第一活动板6，第一活动板6的底部与箱体1内腔的底部接触，第一活动板6的底部固定连接有与第一滑槽2 配合使用的第一滑块7，通过第一滑槽2和第一滑块7的配合使用，避免了第一活动板6在左右移动时出现晃动的现象，增大了第一活动板6在左右移动时的稳定性，使第一活动板6的稳定效果更好，第一活动板6顶部的两侧均固定连接有第一固定架8，第一固定架8的内腔活动连接有活动杆9，活动杆 9的顶端活动连接有第二固定架10，第二固定架10的内腔通过转轴与活动杆 9的顶端活动连接，第一固定架8的内腔通过转轴与活动杆9的底端活动连接，通过转轴的设置，起到了活动连接活动杆9的作用，第二固定架10的顶部固定连接有第二活动板11，第二活动板11的两侧均固定连接有与第二滑槽3配合使用的第二滑块12，通过第二滑槽3和第二滑块12的配合使用，避免了第二活动板11在上下移动时出现晃动的现象，增大了第二活动板11在上下移动时的稳定性，使第二活动板11的稳定效果更好，第二滑槽3内腔的底部固定连接有限位垫20，限位垫20的顶部与第二滑块12的底部固定连接，通过限位垫20的设置，避免了第二滑块12与第二滑槽3之间因硬性碰撞，出现零件损坏的现象，延长了第二滑块12的使用寿命，第二活动板11顶部的中心固定连接有电机13，电机13两侧的底部均固定连接有固定块21，固定块 21的底部通过螺栓22与第二活动板11的顶部固定连接，通过固定块21和螺栓22的配合使用，使电机13与第二活动板11之间的连接更加牢固，避免了电机13在工作时出现晃动的现象，增大了电机13的稳定性，使电机13的稳定效果更好，电机13的输出轴固定连接有旋转盘14，旋转盘14延伸至开口 4的内腔，旋转盘14的顶部固定连接有固定套15，固定套15的顶部延伸至箱体1的顶部并固定连接有活塞杆16，箱体1顶部的右侧固定连接有支撑台 17，支撑台17的底部通过固定件与箱体1顶部的右侧固定连接，支撑台17 左侧的顶部固定连接有第二电动伸缩杆18，第二电动伸缩杆18的左端固定连接有除锈块19，除锈块19位于活塞杆16的右侧。

使用时，使用者通过将活塞杆16安装在固定套15上，开启电机13和第一电动伸缩杆5，电机13带动旋转盘14转动，旋转盘14带动固定套15转动，固定套15带动活塞杆16转动，第一电动伸缩杆5带动第一活动板6左右移动，第一活动板6带动第一固定架8左右移动，第一固定架8带动活动杆9 转动，活动杆9带动第二固定架10上下移动，第二固定架10带动第二活动板11上下移动，第二活动板11带动电机13上下移动，电机13带动旋转盘 14上下移动，旋转盘14带动固定套15上下移动，固定套15带动活塞杆16 上下移动，然后开启第二电动伸缩杆18带动除锈块19向左移动并与活塞杆 16进行接触，从而达到除锈块19对活塞杆16自动除锈的效果。

综上所述：该自动式活塞杆喷涂碳化钨用除锈装置，通过箱体1、第一滑槽2、第二滑槽3、开口4、第一电动伸缩杆5、第一活动板6、第一滑块7、第一固定架8、活动杆9、第二固定架10、第二活动板11、第二滑块12、电机13、旋转盘14、固定套15、活塞杆16、支撑台17、第二电动伸缩杆18和除锈块19的配合使用，解决了现有除锈装置在对活塞杆进行除锈处理时，需要花费人力，除锈效果不好的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动式活塞杆喷涂碳化钨用除锈装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔的底部开设有第一滑槽(2)，所述箱体(1)内腔的两侧均开设有第二滑槽(3)，所述箱体(1)顶部的中心开设有开口(4)，所述箱体(1)内腔底部的右侧固定连接有第一电动伸缩杆(5)，所述第一电动伸缩杆(5)的左端固定连接有第一活动板(6)，所述第一活动板(6)的底部与箱体(1)内腔的底部接触，所述第一活动板(6)的底部固定连接有与第一滑槽(2)配合使用的第一滑块(7)，所述第一活动板(6)顶部的两侧均固定连接有第一固定架(8)，所述第一固定架(8)的内腔活动连接有活动杆(9)，所述活动杆(9)的顶端活动连接有第二固定架(10)，所述第二固定架(10)的顶部固定连接有第二活动板(11)，所述第二活动板(11)的两侧均固定连接有与第二滑槽(3)配合使用的第二滑块(12)，所述第二活动板(11)顶部的中心固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出轴固定连接有旋转盘(14)，所述旋转盘(14)延伸至开口(4)的内腔，所述旋转盘(14)的顶部固定连接有固定套(15)，所述固定套(15)的顶部延伸至箱体(1)的顶部并固定连接有活塞杆(16)，所述箱体(1)顶部的右侧固定连接有支撑台(17)，所述支撑台(17)左侧的顶部固定连接有第二电动伸缩杆(18)，所述第二电动伸缩杆(18)的左端固定连接有除锈块(19)，所述除锈块(19)位于活塞杆(16)的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种自动式活塞杆喷涂碳化钨用除锈装置，其特征在于：所述第二滑槽(3)内腔的底部固定连接有限位垫(20)，所述限位垫(20)的顶部与第二滑块(12)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动式活塞杆喷涂碳化钨用除锈装置，其特征在于：所述电机(13)两侧的底部均固定连接有固定块(21)，所述固定块(21)的底部通过螺栓(22)与第二活动板(11)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动式活塞杆喷涂碳化钨用除锈装置，其特征在于：所述第二固定架(10)的内腔通过转轴与活动杆(9)的顶端活动连接，所述第一固定架(8)的内腔通过转轴与活动杆(9)的底端活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动式活塞杆喷涂碳化钨用除锈装置，其特征在于：所述支撑台(17)的底部通过固定件与箱体(1)顶部的右侧固定连接，所述第一电动伸缩杆(5)的右侧通过固定件与箱体(1)内腔右侧的底部固定连接。