CN207187941U - 破碎筛分装置及其系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及破碎、筛选设备技术领域，尤其涉及一种破碎筛分装置及其系统。该破碎筛分装置包括依次密封连接的破碎机、螺旋输送机和旋振筛；破碎机包括破碎机壳；破碎机壳内部设置有破碎动刀和与破碎动刀位置相应的破碎定刀；破碎动刀的数量为两个，两个破碎动刀沿破碎机的高度方向依次间隔设置；破碎机的出料口设置有第一阀门，螺旋输送机的出料口设置有第二阀门，旋振筛的出料口密封连通储料箱；旋振筛的出料口设置有第三阀门，储料箱放置在称重平台上。该破碎筛分系统包括上料机和破碎筛分装置。本实用新型的目的在于提供破碎筛分装置及其系统，以解决现有技术中存在的物料中小颗粒物容易逸出到空气中以及生产效率低下的技术问题。

Description

破碎筛分装置及其系统

技术领域

本实用新型涉及破碎、筛选设备技术领域，尤其涉及一种破碎筛分装置及其系统。

背景技术

在化工领域常常需要破碎机械将原料破碎为小颗粒状，以增加物料的表面积，以能够为缩短物料的化学反应的时间创造有利条件。

旋振筛是一种高精度细粉筛分机械，其噪音低、效率高，快速换网需3-5分钟，全封闭结构，适用于粒、粉、粘液等物料的筛分过滤。旋振筛是由直立式电机作激振源，电机上、下两端安装有偏心重锤，将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛面。调节上、下两端的相位角，可以改变物料在筛面上的运动轨迹。

现有技术中，采用人工方式将物料从破碎机械处取出，再倒入旋振筛内进行筛分。但是这样操作具有如下缺点：

1、在破碎机械处取物料时与倒入旋振筛内物料时，物料中小颗粒物容易逸出到空气中，污染空气，还容易被操作人员吸入而影响身体健康。

2、现有的破碎机破碎效果较差，进而导致经旋振筛进行筛分的合格的小颗粒物物料的生产效率。

3、人工操作的效率低下。

因此，本申请针对上述问题提供一种新的破碎筛分装置及其系统，以减少物料中小颗粒物逸出到空气中，以及提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供破碎筛分装置，以解决现有技术中存在的物料中小颗粒物容易逸出到空气中以及生产效率低下的技术问题。

本实用新型的目的还在于提供破碎筛分系统，以解决现有技术中存在的物料中小颗粒物容易逸出到空气中以及生产效率低下的技术问题。

基于上述第一目的，本实用新型提供的破碎筛分装置，包括破碎机、螺旋输送机和旋振筛；

所述破碎机包括破碎机壳；所述破碎机壳内部设置有破碎动刀和与所述破碎动刀位置相应的破碎定刀；所述破碎定刀与所述破碎机壳固定连接；所述破碎动刀的数量为两个，两个所述破碎动刀沿所述破碎机的高度方向依次间隔设置；

所述破碎机壳的侧壁上设置有进料口且该进料口可密封拆装连接有破碎机盖；所述破碎机壳的底部设置有出料口，所述破碎机的出料口与所述螺旋输送机的进料口密封连通；

所述螺旋输送机的出料口与所述旋振筛的进料口密封连通；

所述破碎机的出料口设置有第一阀门，所述第一阀门用于控制所述破碎机与所述螺旋输送机之间通路的通断；

所述螺旋输送机的出料口设置有第二阀门，所述第二阀门用于控制所述螺旋输送机与所述旋振筛之间通路的通断；

所述旋振筛的出料口密封连通储料箱；

所述旋振筛的出料口设置有第三阀门，所述第三阀门用于控制所述旋振筛与所述储料箱之间通路的通断；

所述储料箱放置在称重平台上。

进一步地，所述的破碎筛分装置还包括控制器；所述破碎机、所述螺旋输送机、所述旋振筛和所述称重平台分别与所述控制器电连接；

所述第一阀门、所述第二阀门和所述第三阀门分别与所述控制器电连接；

所述称重平台用于监测所述储料箱的重量并发送重量信息至所述控制器，所述控制器接收该重量信息对应控制所述第三阀门关闭，以及对应控制所述旋振筛的电路断开。

进一步地，所述破碎动刀包括破碎转轴和固定设置在所述破碎转轴周向上的多个破碎机齿；

两个所述破碎动刀的破碎转轴平行且转向相反；

每个所述破碎动刀与至少两个所述破碎定刀相应。

进一步地，沿所述破碎机的高度方向，靠近所述破碎机的顶部的所述破碎动刀的破碎机齿的尺寸大于靠近所述破碎机的底部的所述破碎动刀的破碎机齿的尺寸。

进一步地，所述破碎机的高度方向与所述螺旋输送机的长度方向呈锐角设置；

所述螺旋输送机的进料口与所述螺旋输送机的出料口设置于所述螺旋输送机的两端，且所述螺旋输送机的进料口的一端高于所述螺旋输送机的出料口的一端。

进一步地，所述螺旋输送机包括螺旋输送壳体、旋转主轴和螺旋叶片；所述旋转主轴和所述螺旋叶片分别设置在所述螺旋输送壳体内；

所述螺旋输送机的进料口和出料口分别设置在所述螺旋输送壳体上；

所述旋转主轴的轴向平行于所述螺旋输送壳体的长度方向；

所述螺旋叶片与所述旋转主轴固定连接，且所述螺旋叶片沿所述旋转主轴的轴向延伸；

所述螺旋输送壳体具有夹层，所述夹层内设置有加热组件。

进一步地，所述加热组件包括相变材料和电加热丝；所述电加热丝设置在所述相变材料内部。

进一步地，所述旋转主轴内具有沿其轴向延伸的轴腔；所述轴腔内部设置有相变材料；所述相变材料内部设置有电加热丝。

进一步地，所述称重平台包括重量传感器。

基于上述第二目的，本实用新型提供的破碎筛分系统，包括上料机和破碎筛分装置；

所述上料机的出料口与所述破碎筛分装置的破碎机进料口连通。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的破碎筛分装置，包括破碎机、螺旋输送机和旋振筛；通过沿破碎机的高度方向依次间隔设置两个破碎动刀，以使物料依次经过两个破碎动刀与相应的破碎定刀进行破碎、粉碎，以提高物料的破碎效果，破碎后的物料颗粒经过螺旋输送机输送至旋振筛进行筛选，从而筛选出不同预设颗粒大小的物料，并存储在储料箱内。通过将储料箱放置在称重平台上，以便储料箱内的物料装满后或者装至预设重量后，提醒人们及时更换储料箱。该装置破碎效果较好，且破碎、传输、筛分均可实现机械化，无需人力将物料从破碎机械处取出再倒入旋振筛内进行筛分，其生产效率高；另外，破碎机、螺旋输送机和旋振筛采用密封式连接，生产过程中基本没有物料中小颗粒物逸出到空气中的问题，可以避免其空气污染和影响操作人员身体健康的问题。

本实用新型提供的破碎筛分系统，通过破碎筛分装置，可提高物料的破碎效果，以及物料生产为小颗粒的生产效率，可避免物料中小颗粒物逸出到空气中的问题；通过上料机，进一步提高了破碎筛分系统的机械化程度，进而进一步提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的破碎筛分装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的破碎筛分装置的破碎机的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的破碎筛分装置的螺旋输送机的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的破碎筛分装置的旋振筛的结构示意图。

图标：100-破碎机；110-破碎机壳；120-破碎动刀；121-破碎转轴；122-破碎机齿；130-破碎定刀；200-螺旋输送机；210-螺旋输送壳体；220-旋转主轴；230-螺旋叶片；240-加热组件；250-轴腔；300-旋振筛；400-第一阀门；410-第二阀门；420-第三阀门；500-储料箱；600-称重平台。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

参见图1-图4所示，本实施例提供了一种破碎筛分装置；图1为本实用新型实施例提供的破碎筛分装置的结构简图；图2为本实用新型实施例提供的破碎机的剖视简图；图3为本实用新型实施例提供的螺旋输送机的剖视简图；图4为本实用新型实施例提供的旋振筛的结构示意图。

参见图1-图4所示，本实施例提供的破碎筛分装置，包括破碎机100、螺旋输送机200和旋振筛300。

破碎机100包括破碎机壳110；破碎机壳110内部设置有破碎动刀120和与破碎动刀120位置相应的破碎定刀130，通过破碎动刀120与破碎定刀130配合以破碎物料；破碎定刀130与破碎机壳110固定连接；破碎动刀120的数量为两个，两个破碎动刀120沿破碎机100的高度方向依次间隔设置。

破碎机壳110的侧壁上设置有进料口，该进料口可密封拆装连接有破碎机盖(图中未显示)；破碎机壳110的底部设置有出料口，破碎机100的出料口与螺旋输送机200的进料口密封连通，以防止物料颗粒逸出至空气中。

螺旋输送机200的出料口与旋振筛300的进料口密封连通，以防止物料颗粒逸出至空气中。

破碎机100的出料口设置有第一阀门400，第一阀门400用于控制破碎机100与螺旋输送机200之间通路的通断.

螺旋输送机200的出料口设置有第二阀门410，第二阀门410用于控制螺旋输送机200与旋振筛300之间通路的通断；

旋振筛300的出料口密封连通储料箱500；可选地，旋振筛300的出料口为多个，多个旋振筛300的出料口输出的物料颗粒的直径相同或者不同。优选地，多个旋振筛300的出料口输出的物料颗粒的直径均不相同，相应的，与旋振筛300的各个出料口相连通的储料箱500内用于存储不同直径的物料颗粒。

旋振筛300的出料口设置有第三阀门420，第三阀门420用于控制旋振筛300与储料箱500之间通路的通断。

储料箱500放置在称重平台600上。可选地，每个储料箱500均放置在一个称重平台600上。

本实施例中所述破碎筛分装置，包括破碎机100、螺旋输送机200和旋振筛300；通过沿破碎机100的高度方向依次间隔设置两个破碎动刀120，以使物料依次经过两个破碎动刀120与相应的破碎定刀130进行破碎、粉碎，以提高物料的破碎效果，破碎后的物料颗粒经过螺旋输送机200输送至旋振筛300进行筛选，从而筛选出不同预设颗粒大小的物料，并存储在储料箱500内。通过将储料箱500放置在称重平台600上，以便储料箱500内的物料装满后或者装至预设重量后，提醒人们及时更换储料箱500。该装置破碎效果较好，且破碎、传输、筛分均可实现机械化，无需人力将物料从破碎机械处取出再倒入旋振筛内进行筛分，其生产效率高；另外，破碎机100、螺旋输送机200和旋振筛300采用密封式连接，生产过程中基本没有物料中小颗粒物逸出到空气中的问题，可以避免其空气污染和影响操作人员身体健康的问题。

本实施例的可选方案中，所述破碎筛分装置包括控制器(图中未显示)；破碎机100、螺旋输送机200、旋振筛300和称重平台600分别与控制器电连接；可选地，控制器用于分别控制破碎机100、螺旋输送机200、旋振筛300的电路的通断；可选地，控制器用于控制破碎机100的破碎速度，也即控制破碎动刀120的转速；可选地，控制器用于控制螺旋输送机200的传输速度，也即控制旋转主轴的转速；可选地，控制器用于控制旋振筛300的电机震动速度。

第一阀门400、第二阀门410和第三阀门420分别与控制器电连接；以便通过控制器通过控制第一阀门400而控制破碎机100与螺旋输送机200之间通路的通断，以便通过控制器通过控制第二阀门410而控制螺旋输送机200与旋振筛300之间通路的通断，以便通过控制器通过控制第三阀门420而控制旋振筛300与储料箱500之间通路的通断。

称重平台600用于监测储料箱500的重量并发送重量信息至控制器，控制器接收该重量信息对应控制第三阀门420关闭，以及对应控制旋振筛300的电路断开。

参见图2所示，本实施例的可选方案中，破碎动刀120包括破碎转轴121和固定设置在破碎转轴121周向上的多个破碎机齿122；多个破碎机齿122与破碎定刀130位置相应。

两个破碎动刀120的破碎转轴121平行且转向相反；以提高物料的破碎效果。

每个破碎动刀120与至少两个破碎定刀130相应，以提高物料的破碎效果。

参加图2所示，本实施例的可选方案中，沿破碎机100的高度方向，靠近破碎机100的顶部的破碎动刀120的破碎机齿122的尺寸大于靠近破碎机100的底部的破碎动刀120的破碎机齿122的尺寸，以使尺寸较大的破碎机齿122与相应的破碎定刀130进行初步破碎物料，之后令尺寸较小的破碎机齿122与相应的破碎定刀130进行进一步破碎物料，以提高物料的破碎效果。

参加图1所示，本实施例的可选方案中，破碎机100的高度方向与螺旋输送机200的长度方向呈锐角设置；也即螺旋输送机200呈倾斜设置。

螺旋输送机200的进料口与螺旋输送机200的出料口设置于螺旋输送机200的两端，且螺旋输送机200的进料口的一端高于螺旋输送机200的出料口的一端，以便螺旋输送机200将物料从进料口传输至出料口，也即将物料从破碎机100处传输至旋振筛300内。

参见图3所示，本实施例的可选方案中，螺旋输送机200包括螺旋输送壳体210、旋转主轴220和螺旋叶片230；旋转主轴220和螺旋叶片230分别设置在螺旋输送壳体210内。

螺旋输送机200的进料口和出料口分别设置在螺旋输送壳体210上。

旋转主轴220的轴向平行于螺旋输送壳体210的长度方向。

螺旋叶片230与旋转主轴220固定连接，且螺旋叶片230沿旋转主轴220的轴向延伸；通过旋转主轴220的轴向平行于螺旋输送壳体210的长度方向，以使螺旋输送机200的螺旋叶片230更加充分的接触物料，以便于物料传输。

螺旋输送壳体210具有夹层，夹层内设置有加热组件240。通过加热组件240，以便螺旋输送机200可以干燥物料。

本实施例的可选方案中，加热组件240包括相变材料和电加热丝；电加热丝设置在相变材料内部。通过相变材料本身的特质将电加热丝产生的热能储存起来，以便供热给螺旋输送壳体210，以使螺旋输送壳体210内物料受热更加均匀。此外，电加热丝可以在用电的低谷时工作，例如在凌晨，以降低用电的成本。

可选地，相变材料为无机相变材料、或有机相变材料、或复合相变材料。可选地，相变材料为有机相变材料，例如石蜡；可选地，相变材料为无机相变材料，例如膨化石墨。可选地，相变材料为无机或有机相变材料与吸附材料组成的复合相变材料。可选地，复合相变材料的相变温度范围为20℃-60℃。复合相变材料为现有材料，例如为月桂酸和多孔海绵组成的复合相变材料。

参见图3所示，本实施例的可选方案中，旋转主轴220内具有沿其轴向延伸的轴腔250；轴腔250内部设置有相变材料；相变材料内部设置有电加热丝。通过轴腔250内设置相变材料和电加热丝，以进一步提高螺旋输送壳体210内物料受热的均匀度，进而提高物料的干燥均匀程度。

本实施例的可选方案中，称重平台600包括重量传感器，通过重量传感器便于感应储料箱500的重量。

实施例二

实施例二提供了一种破碎筛分系统，该实施例包括实施例一所述的破碎筛分装置，实施例一所公开的破碎筛分装置的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的破碎筛分装置的技术特征不再重复描述。

本实施例提供的破碎筛分系统，包括上料机和破碎筛分装置。

上料机的出料口与破碎筛分装置的破碎机进料口连通。

本实施例所述的破碎筛分系统，通过破碎筛分装置，可提高物料的破碎效果，以及物料生产为小颗粒的生产效率，可避免物料中小颗粒物逸出到空气中的问题；通过上料机，进一步提高了破碎筛分系统的机械化程度，进而进一步提高了生产效率。

本实施例中所述破碎筛分系统具有实施例一所述破碎筛分装置的优点，实施例一所公开的所述破碎筛分装置的优点在此不再重复描述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种破碎筛分装置，其特征在于，包括破碎机、螺旋输送机和旋振筛；

所述破碎机包括破碎机壳；所述破碎机壳内部设置有破碎动刀和与所述破碎动刀位置相应的破碎定刀；所述破碎定刀与所述破碎机壳固定连接；所述破碎动刀的数量为两个，两个所述破碎动刀沿所述破碎机的高度方向依次间隔设置；

所述破碎机壳的侧壁上设置有进料口且该进料口可密封拆装连接有破碎机盖；所述破碎机壳的底部设置有出料口，所述破碎机的出料口与所述螺旋输送机的进料口密封连通；

所述螺旋输送机的出料口与所述旋振筛的进料口密封连通；

所述破碎机的出料口设置有第一阀门，所述第一阀门用于控制所述破碎机与所述螺旋输送机之间通路的通断；

所述螺旋输送机的出料口设置有第二阀门，所述第二阀门用于控制所述螺旋输送机与所述旋振筛之间通路的通断；

所述旋振筛的出料口密封连通储料箱；

所述旋振筛的出料口设置有第三阀门，所述第三阀门用于控制所述旋振筛与所述储料箱之间通路的通断；

所述储料箱放置在称重平台上。

2.根据权利要求1所述的破碎筛分装置，其特征在于，还包括控制器；所述破碎机、所述螺旋输送机、所述旋振筛和所述称重平台分别与所述控制器电连接；

所述第一阀门、所述第二阀门和所述第三阀门分别与所述控制器电连接；

所述称重平台用于监测所述储料箱的重量并发送重量信息至所述控制器，所述控制器接收该重量信息对应控制所述第三阀门关闭，以及对应控制所述旋振筛的电路断开。

3.根据权利要求1所述的破碎筛分装置，其特征在于，所述破碎动刀包括破碎转轴和固定设置在所述破碎转轴周向上的多个破碎机齿；

两个所述破碎动刀的破碎转轴平行且转向相反；

每个所述破碎动刀与至少两个所述破碎定刀相应。

4.根据权利要求3所述的破碎筛分装置，其特征在于，沿所述破碎机的高度方向，靠近所述破碎机的顶部的所述破碎动刀的破碎机齿的尺寸大于靠近所述破碎机的底部的所述破碎动刀的破碎机齿的尺寸。

5.根据权利要求1所述的破碎筛分装置，其特征在于，所述破碎机的高度方向与所述螺旋输送机的长度方向呈锐角设置；

所述螺旋输送机的进料口与所述螺旋输送机的出料口设置于所述螺旋输送机的两端，且所述螺旋输送机的进料口的一端高于所述螺旋输送机的出料口的一端。

6.根据权利要求1所述的破碎筛分装置，其特征在于，所述螺旋输送机包括螺旋输送壳体、旋转主轴和螺旋叶片；所述旋转主轴和所述螺旋叶片分别设置在所述螺旋输送壳体内；

所述螺旋输送机的进料口和出料口分别设置在所述螺旋输送壳体上；

所述旋转主轴的轴向平行于所述螺旋输送壳体的长度方向；

所述螺旋叶片与所述旋转主轴固定连接，且所述螺旋叶片沿所述旋转主轴的轴向延伸；

所述螺旋输送壳体具有夹层，所述夹层内设置有加热组件。

7.根据权利要求6所述的破碎筛分装置，其特征在于，所述加热组件包括相变材料和电加热丝；所述电加热丝设置在所述相变材料内部。

8.根据权利要求7所述的破碎筛分装置，其特征在于，所述旋转主轴内具有沿其轴向延伸的轴腔；所述轴腔内部设置有相变材料；所述相变材料内部设置有电加热丝。

9.根据权利要求1所述的破碎筛分装置，其特征在于，所述称重平台包括重量传感器。

10.一种破碎筛分系统，其特征在于，包括上料机和权利要求1-9任一项所述的破碎筛分装置；

所述上料机的出料口与所述破碎筛分装置的破碎机进料口连通。