CN207187727U - 一种带预热装置的聚合炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带预热装置的聚合炉，包括聚合炉和安装在聚合炉进料端顶部的预热装置，预热装置通过排料管(13)与聚合炉连通；所述聚合炉包括炉体(6)、送料绞龙(7)和送料电机(8)，送料绞龙(7)与送料电机(8)的转轴(81)固定连接，炉体(6)的进料端设有端部进气管(61)，炉体(6)的中部设有中部进气管(62)，炉体(6)的出料端设有炉体出气管(63)和炉体出料管(64)。通过预热装置对进入聚合炉前的物料进行预热和分散，并采用分段加热的方式使物料逐步脱水聚合，避免物料因为急剧脱水产生大型团状块或粘附在炉体内壁导致聚合炉堵塞，提升设备运行稳定性和产品质量。

Description

一种带预热装置的聚合炉

技术领域

本实用新型属于焦磷酸二氢二钠生产设备领域，具体地说，涉及一种带预热装置的聚合炉。

背景技术

焦磷酸二氢二钠常温下为白色结晶性粉末，相对密度1.862，加热到220℃以上分解成偏磷酸钠，易溶于水，可与Cu2+、Fe2+形成螯合物，水溶液与稀硫酸稀等无机酸加热水解成磷酸。食品级焦磷酸二氢二钠为白色单斜晶系结晶性粉末或熔融状固体，在食品加工中可用于防腐剂、发酵剂、营养剂，还可用于制造功能性牙膏，以及生产维生素C的稳定剂。

目前，国内外主要采用以85％磷酸与碳酸钠或氢氧化钠中和反应，再利用喷雾干燥塔干燥、回转聚合炉聚合两步法工艺生产。所使用的设备为回转聚合炉，由动力机械驱动炉体旋转使原料在其内聚合，由于加热形式采用对流热，温度波动较大，易使物料在聚合过程中出现急剧脱水产生大型团状块，同时容易产生挂壁现象，使焦磷酸二氢二钠这种热敏性物料在聚合过程中存在产品质量规格较难控制，尤其对聚合性能含量、反应速率、密度、颗粒度难以控制。

实用新型内容

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种带预热装置的聚合炉，对进入聚合炉前的物料进行预热和分散，并采用分段加热的方式使物料逐步脱水聚合，避免结块和挂壁。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种带预热装置的聚合炉，包括聚合炉和安装在聚合炉进料端顶部的预热装置，所述预热装置的底部设有排料管，预热装置通过排料管与聚合炉连通；所述聚合炉包括炉体、送料绞龙和送料电机，所述送料绞龙设在炉体内，送料绞龙与送料电机的转轴固定连接，炉体的进料端设有端部进气管，炉体的中部设有中部进气管，炉体的出料端设有炉体出气管和炉体出料管。

进一步地，所述的预热装置包括壳体、进料管、进气管、出气管和物料分散板，所述物料分散板固定在壳体内壁顶部，物料分散板上设有第一物料通孔，所述壳体内为物料预热腔，壳体的底部设有排料口，进气管安装在壳体的侧壁且与物料预热腔连通，预热气流从进气管进入物料预热腔内；所述进料管和出气管均安装在壳体的顶部且与物料预热腔连通，进料管设在靠近进气管的一端，出气管设在远离进气管的一端，所述进气管的出气口设于进料管的出料口下方，从进料管进入物料预热腔的物料在预热气流推动下穿过第一物料通孔。

进一步地，包括五块物料分散板，所述物料分散板相互平行地固定在壳体内壁顶部。

进一步地，靠近进气管的第一物料通孔半径最大，各物料分散板上的第一物料通孔半径沿预热气流流动方向逐渐减小。

进一步地，所述物料分散板的下方设有倾斜的导流板。

进一步地，所述的导流板上设有第二物料通孔。

进一步地，所述导流板的倾斜角为30-60度。

本实用新型的有益效果是：

(1)进入物料预热腔内的物料被高速的预热气流向物料分散板推动，由于各物料分散板上的第一物料通孔半径沿预热气流流动方向逐渐减小，在每个物料分散板的前方都有部分物料被阻挡落下，再在导流板的作用下进一步分散，物料运动过程中被初步加热和脱水，提升聚合炉进料效率；

(2)从预热装置进入炉体的物料在送料绞龙的作用下往炉体出料端运动，加热气流分别从端部进气管和中部进气管进入炉体对物料进行分段式加热，避免物料因为急剧脱水产生大型团状块或粘附在炉体内壁导致聚合炉堵塞，提升设备运行稳定性和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型预热装置的结构示意图；

图3为本实用新型预热装置的俯视图；

图4为本实用新型从进气管出气口朝向物料分散板的正视图；

图5为本实用新型导流板的剖视图；

附图中：

1-壳体，11-物料预热腔，12-排料口，13-排料管，14-出气管，2-进料管，21-出料口，3-进气管，31-出气口，4-物料分散板，41-第一物料通孔，5-导流板，51-第二物料通孔，6-炉体，61-端部进气管，62-中部进气管，63-炉体出气管，64-炉体出料管，7-送料绞龙，8-送料电机，81-转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

本实用新型提供一种带预热装置的聚合炉，如附图1所示，包括聚合炉和安装在聚合炉进料端顶部的预热装置，所述预热装置的底部设有排料管13，预热装置通过排料管13与聚合炉连通。

上述预热装置包括壳体1、进料管2、进气管3、出气管14和五块物料分散板4，所述物料分散板4相互平行地固定在壳体1内壁顶部，物料分散板4上设有第一物料通孔41，所述壳体1内为物料预热腔11，壳体1的底部设有排料口12，进气管3安装在壳体1的侧壁且与物料预热腔11连通，所述进料管2和出气管14均安装在壳体1的顶部且与物料预热腔11连通，进料管2设在靠近进气管3的一端，出气管14设在远离进气管3的一端，预热气流从进气管3进入物料预热腔11内，从出气管14流出预热装置。

进气管3的出气口31设于进料管2的出料口21下方，从进料管2进入物料预热腔11的物料在预热气流推动下穿过第一物料通孔41。由于靠近进气管3的第一物料通孔41半径最大，各物料分散板4上的第一物料通孔41半径沿预热气流流动方向逐渐减小，在每个物料分散板4的前方都有部分物料被阻挡落下，物料运动过程中被初步加热和脱水，提升聚合炉进料效率，避免在聚合炉进料口凝结造成堵塞。

作为进一步改进，所述物料分散板4的下方设有倾斜角为30-60度的导流板5，导流板5上设有第二物料通孔51，物料在导流板5的作用下被进一步分散，提升预热效果。

所述的聚合炉包括圆柱体形的炉体6、送料绞龙7和送料电机8，所述送料绞龙7设在炉体6内，送料绞龙7与送料电机8的转轴81固定连接，炉体6的进料端设有端部进气管61，炉体6的中部设有中部进气管62，炉体6的出料端设有炉体出气管63和炉体出料管64。所述炉体出气管63设在炉体6出料端的上部，炉体出料管64设在炉体6出料端的下部，加热气流从端部进气管61和中部进气管62进入炉体6，从炉体出气管63流出炉体6。

从预热装置进入炉体6的物料在送料绞龙7的作用下往炉体6出料端运动，然后从炉体出料管64排出。加热气流分别从端部进气管61和中部进气管62进入炉体6对物料进行分段式加热，避免物料因为急剧脱水产生大型团状块或粘附在炉体6内壁导致聚合炉堵塞，提升设备运行稳定性和产品质量。

设备运行时，预热气流在风机的作用下会以较高的流速进入预热装置，相比之下，加热气流会以较低的流速进入炉体6，但加热气流的温度会高于预热气流的温度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种带预热装置的聚合炉，其特征是：包括聚合炉和安装在聚合炉进料端顶部的预热装置，所述预热装置的底部设有排料管(13)，预热装置通过排料管(13)与聚合炉连通；所述聚合炉包括炉体(6)、送料绞龙(7)和送料电机(8)，所述送料绞龙(7)设在炉体(6)内，送料绞龙(7)与送料电机(8)的转轴(81)固定连接，炉体(6)的进料端设有端部进气管(61)，炉体(6)的中部设有中部进气管(62)，炉体(6)的出料端设有炉体出气管(63)和炉体出料管(64)。

2.根据权利要求1所述的一种带预热装置的聚合炉，其特征是：所述的预热装置包括壳体(1)、进料管(2)、进气管(3)、出气管(14)和物料分散板(4)，所述物料分散板(4)固定在壳体(1)内壁顶部，物料分散板(4)上设有第一物料通孔(41)，所述壳体(1)内为物料预热腔(11)，壳体(1)的底部设有排料口(12)，进气管(3)安装在壳体(1)的侧壁且与物料预热腔(11)连通，预热气流从进气管(3)进入物料预热腔(11)内；所述进料管(2)和出气管(14)均安装在壳体(1)的顶部且与物料预热腔(11)连通，进料管(2)设在靠近进气管(3)的一端，出气管(14)设在远离进气管(3)的一端，所述进气管(3)的出气口(31)设于进料管(2)的出料口(21)下方，从进料管(2)进入物料预热腔(11)的物料在预热气流推动下穿过第一物料通孔(41)。

3.根据权利要求2所述的一种带预热装置的聚合炉，其特征是：包括五块物料分散板(4)，所述物料分散板(4)相互平行地固定在壳体(1)内壁顶部。

4.根据权利要求3所述的一种带预热装置的聚合炉，其特征是：靠近进气管(3)的第一物料通孔(41)半径最大，各物料分散板(4)上的第一物料通孔(41)半径沿预热气流流动方向逐渐减小。

5.根据权利要求2所述的一种带预热装置的聚合炉，其特征是：所述物料分散板(4)的下方设有倾斜的导流板(5)。

6.根据权利要求5所述的一种带预热装置的聚合炉，其特征是：所述的导流板(5)上设有第二物料通孔(51)。

7.根据权利要求5所述的一种带预热装置的聚合炉，其特征是：所述导流板(5)的倾斜角为30-60度。