CN207187479U - 一种酸化油工艺的酸汽处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种酸化油工艺的酸汽处理系统，包括依次相连的一级净化装置、汽体输送管和二级净化装置；所述一级净化装置包括液碱水循环装置和酸汽捕集塔，所述液碱水循环装置包括液碱水循环管道和泵，可以让液碱水在闭合循环管道中循环流动；所述二级净化装置包括酸汽捕集罐。含酸汽体进入酸汽捕集塔，向上流动，遭遇逆流而下的液碱水，大部分硫酸汽体被液碱水中和去除，之后，通过所述汽体输送管，进入所述酸汽捕集罐的液体内，剩余硫酸汽体溶于液体被进一步净化去除。本实用新型能够增加含酸汽体和液碱水的接触面积，增大接触时间，使硫酸与氢氧化钠充分反应，加之二级净化装置，进一步确保最终排出的汽体是完全净化的，符合环保标准。
Description
技术领域
本实用新型涉及用皂脚生产酸化油的加工工艺，更具体地，涉及一种酸化油工艺的酸汽处理系统。
背景技术
植物油是人类重要的食用油品种，包括大豆油、玉米油、菜籽油、花生油等，由于天然植物油中含有一些对健康不利的杂质或臭味，因此，需要精炼除去这些杂质，在加工精炼过程中产生了油脚和/或皂脚等一些下脚料。这些下脚料目前主要的用途是用来生产酸化油。酸化油是重要的化工原料，广泛应用于橡胶、日化、造纸、食品、医药、皮革等领域。
通常，用皂脚生产酸化油的方法为在加热的状态下让硫酸与皂脚反应，该工艺操作简单，反应条件低，易于实现。然而，使用硫酸会带来明显的环保问题，含酸废水未经处理直接排放，以及酸化油工艺中的反应罐、酸水沉淀罐、酸油沉淀罐、胶质沉淀罐和蒸煮罐等反应装置也会散发气体状态的酸汽(带硫酸的水蒸汽)，造成严重的环境污染，为工作人员及周边居民带来严重的健康问题。
发明内容
本实用新型针对现有技术中酸汽污染环境的问题，而研制一种酸汽处理系统，具体技术方案如下：
一种酸化油工艺的酸汽处理系统，包括依次相连的一级净化装置、汽体输送管和二级净化装置；所述一级净化装置包括液碱水循环装置和酸汽捕集塔，所述酸汽捕集塔具有位于上端的液碱水入口、位于下端的液碱水出口、位于下端且高于液碱水出口的汽体入口和位于顶端的汽体出口；所述液碱水循环装置包括液碱水循环管道和泵，所述液碱水循环管道位于所述酸汽捕集塔的外面，其上端口与所述液碱水入口相连，其下端口与所述液碱水出口相连，使所述液碱水循环管道内腔和所述酸汽捕集塔的内腔构成闭合循环通道，所述泵安装在所述液碱水循环管道上；所述二级净化装置包括酸汽捕集罐，所述酸汽捕集罐具有位于上端的汽体入口、位于顶端的汽体出口、位于上端的液体入口和位于底端的液体出口；所述汽体输送管的一端与所述酸汽捕集塔的汽体出口相连，另一端与所述酸汽捕集罐的汽体入口相连并深入到所述酸汽捕集罐内的液体液面以下；含酸汽体从所述酸汽捕集塔的汽体入口进入，在向上流动的过程中遭遇逆流而下的从所述液碱水入口喷下的液碱水，所述含酸汽体中的大部分硫酸汽体被液碱水中和去除，落下的液碱水从所述液碱水出口流出，在所述泵的作用下经所述液碱水循环管道从所述液碱水入口再次进入所述酸汽捕集塔，经液碱水中和的剩余含酸汽体经所述酸汽捕集塔的汽体出口排出，通过所述汽体输送管，进入所述酸汽捕集罐内的液体内，所述含酸汽体中的剩余硫酸汽体溶于液体被进一步净化去除。
优选地，所述汽体输送管上还安装有风机。
优选地，所述酸汽捕集塔由两个不同直径的圆柱塔构成，上方圆柱塔的直径小于下方圆柱塔的直径。
优选地，所述酸汽捕集塔的汽体入口位于所述上方圆柱塔的下端；所述液碱水出口位于所述下方圆柱塔的下端。
优选地，所述酸汽捕集塔的底端还具有排空口。
优选地，所述酸汽捕集塔和所述酸汽捕集罐还具有液位计。
从上述技术方案可以看出，本实用新型提供了一种具有一级净化装置和二级净化装置的酸汽处理系统，其中，一级净化装置中的酸汽捕集塔搭配液碱水循环装置，能够增加含酸汽体和液碱水的接触面积，增大接触时间，使含酸汽体中的硫酸与氢氧化钠能够充分反应，最大化地被去除，加之二级净化装置，进一步确保最终排出的汽体是完全净化的，符合环保标准。
附图说明
图1是本实用新型的酸化油工艺的酸汽处理系统的示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。
需要说明的是，在下述的具体实施方式中，在详述本实用新型的实施方式时，为了清楚地表示本实用新型的结构以便于说明，特对附图中的结构不依照一般比例绘图，并进行了局部放大、变形及简化处理，因此，应避免以此作为对本实用新型的限定来加以理解。
在以下本实用新型的具体实施方式中，请参阅图1，图1是酸化油工艺的酸汽处理系统的示意图。如图1所示，一种酸化油工艺的酸汽处理系统，包括依次相连的一级净化装置A、汽体输送管C和二级净化装置B；一级净化装置A包括液碱水循环装置和酸汽捕集塔01，酸汽捕集塔01具有位于上端的液碱水入口 011、位于下端的液碱水出口012、位于下端且高于液碱水出口012的汽体入口 013和位于顶端的汽体出口014，液碱水循环装置包括液碱水循环管道02和泵03，液碱水循环管道02位于酸汽捕集塔01的外面，其上端口与液碱水入口011 相连，其下端口与液碱水出口012相连，使液碱水循环管道02内腔和酸汽捕集塔01的内腔构成闭合循环通道，泵03安装在液碱水循环管道02上，液碱水循环装置可以让液碱水在闭合循环通道中持续流动；二级净化装置B包括酸汽捕集罐04，酸汽捕集罐04具有位于上端的汽体入口041、位于顶端的汽体出口042、位于上端的液体入口043和位于底端的液体出口044；汽体输送管C的一端与酸汽捕集塔01的汽体出口014相连，另一端与酸汽捕集罐04的汽体入口041相连并深入到酸汽捕集罐04内的液体液面045以下。
用皂脚生产酸化油的工艺中，来自反应罐、酸水沉淀罐、酸油沉淀罐、胶质沉淀罐和蒸煮罐等的含酸汽体都被收集到酸汽处理系统。含酸汽体(含硫酸的水蒸汽)的主要有害成分是硫酸，pH值大约为1～2，含酸汽体先和液碱水(氢氧化钠溶液，pH值大约为10～12)发生中和反应，消耗去除大部分硫酸，达到一级净化，然后，含有剩余少量硫酸的汽体再用自来水溶解至完全去除，达到二级净化。
请继续参阅图1，含酸汽体从酸汽捕集塔01底部的汽体入口013进入，从底部向上流动，同时，打开液碱水循环管道02，液碱水(主要成份是氢氧化钠，pH值大约8～12，)从液碱水入口011进入酸汽捕集塔01，从塔顶向下喷洒，与逆流的含酸汽体发生中和反应，去除含酸汽体中的大部分硫酸汽体，之后，剩余汽体从汽体出口014排出酸汽捕集塔01，通过汽体输送管C进入二级净化装置。落下的液碱水从液碱水出口012流出，在泵03的作用下被重新提升到液碱水入口011，再次进入酸汽捕集塔01，形成闭合循环管道，可以对含酸汽体持续净化，该净化装置可以增加含酸汽体和液碱水的接触面积，增大接触时间，使含酸汽体中的硫酸与氢氧化钠能够充分反应，最大化被去除。
为了避免液碱水从汽体入口013进入酸化油工艺的反应装置，酸汽捕集塔01可以由两个不同直径的圆柱塔构成，上方圆柱塔可以直径较小、高度较高，进一步增加含酸汽体和液碱水的接触面积，增大接触时间；下方圆柱塔直径较大，高度较低，主要用来缓存液碱水，避免液碱水液面没过汽体入口013。优选地，汽体入口013位于上方圆柱塔的下端，液碱水出口012位于下方圆柱塔的下端。
酸汽捕集塔01的底端还可以设置一排空口015，用于排空塔内液体、清洗和维修设备。
酸汽捕集塔01的下方圆柱塔外还可以设置液位计，方便工作人员随时监督塔内液位的变化，及时发现装置故障。
从酸汽捕集塔01的顶端的汽体出口014排出的汽体经汽体输送管C被送入二级净化装置B，二级净化装置B由一酸汽捕集罐04构成，酸汽捕集罐04内装有普通的自来水，从液体入口043进入，可以从液体出口044排出，汽体输送管C的末端深入到液面以下，含酸汽体进入自来水中，剩余的少量硫酸汽体被溶解，进一步净化去除，完全净化的汽体从汽体出口042排出，可以达到环保标准。
在本实施中，为了让酸汽捕集塔01中汽体快速完全排出，还在汽体输送管 C上安装一风机05。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种酸化油工艺的酸汽处理系统，其特征在于：包括依次相连的一级净化装置、汽体输送管和二级净化装置；所述一级净化装置包括液碱水循环装置和酸汽捕集塔，所述酸汽捕集塔具有位于上端的液碱水入口、位于下端的液碱水出口、位于下端且高于液碱水出口的汽体入口和位于顶端的汽体出口；所述液碱水循环装置包括液碱水循环管道和泵，所述液碱水循环管道位于所述酸汽捕集塔的外面，其上端口与所述液碱水入口相连，其下端口与所述液碱水出口相连，使所述液碱水循环管道内腔和所述酸汽捕集塔的内腔构成闭合循环通道，所述泵安装在所述液碱水循环管道上；所述二级净化装置包括酸汽捕集罐，所述酸汽捕集罐具有位于上端的汽体入口、位于顶端的汽体出口、位于上端的液体入口和位于底端的液体出口；所述汽体输送管的一端与所述酸汽捕集塔的汽体出口相连，另一端与所述酸汽捕集罐的汽体入口相连并深入到所述酸汽捕集罐内的液体液面以下。
2.根据权利要求1所述的酸化油工艺的酸汽处理系统，其特征在于，所述汽体输送管上还安装有风机。
3.根据权利要求1或2所述的酸化油工艺的酸汽处理系统，其特征在于，所述酸汽捕集塔由两个不同直径的圆柱塔构成，上方圆柱塔的直径小于下方圆柱塔的直径。
4.根据权利要求3所述的酸化油工艺的酸汽处理系统，其特征在于，所述酸汽捕集塔的汽体入口位于所述上方圆柱塔的下端；所述液碱水出口位于所述下方圆柱塔的下端。
5.根据权利要求4所述的酸化油工艺的酸汽处理系统，其特征在于，所述酸汽捕集塔的底端还具有排空口。
6.根据权利要求1所述的酸化油工艺的酸汽处理系统，其特征在于，所述酸汽捕集塔和所述酸汽捕集罐还具有液位计。
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| CN109297313A (zh) * | 2018-10-23 | 2019-02-01 | 宋成 | 硫酸气溶胶捕集塔、阳极炉工艺烟气处理系统及方法 |
| CN111603909A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-09-01 | 福州市聚泰环境科技有限公司 | 酸化油生产中尾气处理工艺 |
| CN112076700A (zh) * | 2019-11-14 | 2020-12-15 | 海盐县精细化工有限公司 | 一种酯化釜及其应用方法 |
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