CN207180345U - 一种节能熔化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及熔化炉技术领域,具体涉及一种节能熔化炉:包括炉盖、一号炉和二号炉,炉盖外侧还设有投料仓;二号炉顶部设有入气口;投料仓上部固定设有出气口;出气口通过导热管与二号炉入气口固定连接;导热管上固定设有抽气装置;抽气装置上固定设有控制器;投料仓上固定设有投料口;投料仓内部下方设有一可翻转板;投料仓内部设有位于可翻转板下方的电机;电机、控制面板和抽气装置分别与控制器电性连接。该节能熔化炉通过设置投料仓,能将熔化炉打开时溢出的热能充分利用,对原材料进行烘干并且对二号炉进行预热,节能减排,提高企业的生产效率;在投料仓底部设置活动板与电机,可以实现智能控制投料,提高安全性与智能化程度。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔化炉技术领域,具体涉及一种节能熔化炉。
背景技术
熔化炉是工业生产中不可或缺的重要设备,它能熔化金属并进行合金成分的调整,能为后续的压铸工序提供高品质的原材料。
传统的熔化炉在使用时,在打开炉门进行烘烤脱水的过程中,由于炉门的常开导致大量的热能浪费,使得工作环境非常恶劣。同时由于大量的热能逸出,导致再加热过程时间增加,生产节奏慢,不利于高效工业生产。
实用新型内容
为解决上述存在的问题,本实用新型提供一种节能熔化炉,能充分利用使用过程中产生的热能,既提高了生产效率,也达到节能的目的。
本实用新型的技术方案为:一种节能熔化炉,包括炉盖、一号炉和二号炉,所述炉盖外侧还设有投料仓;所述二号炉顶部设有入气口;所述投料仓上部固定设有出气口;所述出气口通过导热管与二号炉入气口固定连接;
所述导热管上固定设有抽气装置,且所述抽气装置靠近所述投料仓出气口;所述抽气装置上固定设有控制器;所述导热管外侧和所述投料仓外侧均固定设有保温层;所述投料仓上固定设有投料口;所述一号炉外侧固定设有控制面板;所述投料仓内部下方设有一可翻转板;所述投料仓内部下方固定设有电机,且位于所述可翻转板下方;
所述电机、所述控制面板和所述抽气装置分别与所述控制器电性连接。
优选地,所述控制面板上固定设有显示面板。
优选地,所述控制器与一蜂鸣器电性连接。
优选地,所述控制器上设置有通信模块。
优选地,所述通信模块为蓝牙、Zigbee、WIFI模块任一。
优选地,所述可翻转板上表面设有耐高温材料。
优选地,所述一号炉和所述二号炉炉体上固定设有热电偶;所述热电偶与所述控制器电性连接。
优选地,所述可翻转板的一端与所述投料仓通过转轴转动连接。
本实用新型的有益效果为:通过设置投料仓,能将熔化炉打开时溢出的热能充分利用,对原材料进行烘干并且对二号炉进行预热,节能减排,提高企业的生产效率;在投料仓底部设置活动板与电机,可以实现智能控制投料,提高安全性与智能化程度。
附图说明
图1是本实用新型一种节能熔化炉的结构示意图。
图2是本实用新型的电路结构示意图。
附图标号说明:1为投料仓,2为一号炉,3为二号炉,4为炉盖,5为抽气装置,6为导热管,7为保温层,8为投料口,9为可翻转板,10为电机,11为控制器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例只用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1所示,本实用新型提供了一种节能熔化炉,包括炉盖4、一号炉2和二号炉3,所述炉盖4外侧还设有投料仓1;所述二号炉3顶部设有入气口;所述投料仓1上部固定设有出气口;所述出气口通过导热管6与二号炉3入气口固定连接;
所述导热管6上固定设有抽气装置5,且所述抽气装置5靠近所述投料仓1出气口;所述抽气装置5上固定设有控制器11;所述导热管6外侧和所述投料仓1外侧均固定设有保温层7;所述投料仓1上固定设有投料口8;所述一号炉2外侧固定设有控制面板;所述投料仓1内部下方设有一可翻转板9;所述投料仓1内部下方固定设有电机10,且位于所述可翻转板9下方;
所述电机10、所述控制面板和所述抽气装置5分别与所述控制器11电性连接。
本实用新型中,所述控制面板上固定设有显示面板,用于显示当前炉体状态。
本实用新型中,所述控制器11与一蜂鸣器电性连接。用于当熔化炉工作异常时,发出警报声提醒工作人员查看并处理。
本实用新型中,所述控制器11上设置有通信模块。
本实用新型中,所述通信模块为蓝牙、Zigbee、WIFI模块任一。用于与终端服务器无线连接,将熔化炉当前状态发送至终端服务器。
本实用新型中,所述可翻转板9上表面设有耐高温材料。
本实用新型中,所述一号炉2和所述二号炉3炉体上固定设有热电偶;所述热电偶与所述控制器11电性连接。用于监控炉内温度,确保熔化炉正常工作。
本实用新型中,所述可翻转板9的一端与所述投料仓1通过转轴转动连接。
本实用新型具体工作流程如下:
在一号炉2熔化工序结束前,将下一次待熔化的原材料通过投料口8放进投料仓1,并关闭投料口8,此时通过使用控制面板,即可一键启动所述抽气装置5,等待熔化工序结束;
待熔化工序结束后,炉盖4与投料仓1连接处的炉门打开,在抽气装置5的作用下,将从炉内四散的高温热气抽取收集起来;经过投料仓1的热气,能将待熔化的原材料表面的水分烘干;随后这些热气通过导热管6到达二号炉3的热气,进而能将二号炉3进行预热处理;
待一号炉2内溶液取出完毕之后,通过使用控制面板,关闭抽风装置,二号炉3预热完成,可以进行下一步工序;此时控制器11发送控制信号至电机10,电机10开启,将可翻转板9一端网上顶起,将投料仓1内烘干后的高温原材料全部倾倒至一号炉2,控制器11关闭所述炉盖4与投料仓1连接处的炉门,一号炉2进行下一次的熔化工序。
当使用控制面板时,能触发一个电信号,该电信号通过电路发送至控制器11,控制器11内部设有处理程序,然后驱动所述抽风装置;在工作的过程,时刻接收来自于热电偶的数据信息,监控熔化炉是否工作异常。
所述保温层7用于减少热量的散失,确保热量不会被浪费。隔绝仓采用耐火材料制作而成,炉体的炉门打开后其温度可高达800°到900°。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种节能熔化炉,包括炉盖(4)、一号炉(2)和二号炉(3),其特征在于:所述炉盖外侧还设有投料仓(1);所述二号炉顶部设有入气口;所述投料仓上部固定设有出气口;所述出气口通过导热管(6)与二号炉入气口固定连接;
所述导热管上固定设有抽气装置(5),且所述抽气装置靠近所述投料仓出气口;所述抽气装置上固定设有控制器(11);所述导热管外侧和所述投料仓外侧均固定设有保温层(7);所述投料仓上固定设有投料口(8);所述一号炉外侧固定设有控制面板;所述投料仓内部下方设有一可翻转板(9);所述投料仓内部下方固定设有电机,且位于所述可翻转板下方;
所述电机、所述控制面板和所述抽气装置分别与所述控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种节能熔化炉,其特征在于:所述控制面板上固定设有显示面板。
3.根据权利要求1所述的一种节能熔化炉,其特征在于:所述控制器与一蜂鸣器电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种节能熔化炉,其特征在于:所述控制器上设置有通信模块。
5.根据权利要求4所述的一种节能熔化炉,其特征在于:所述通信模块为蓝牙、Zigbee、WIFI模块任一。
6.根据权利要求1所述的一种节能熔化炉,其特征在于:所述可翻转板上表面设有耐高温材料。
7.根据权利要求1所述的一种节能熔化炉,其特征在于:所述一号炉和所述二号炉炉体上固定设有热电偶;所述热电偶与所述控制器电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种节能熔化炉,其特征在于:所述可翻转板的一端与所述投料仓通过转轴转动连接。
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