CN207177764U - 一种石油钻杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于石油钻具技术领域，提出了一种石油钻杆，包括依次连接的左接头、杆体以及右接头，杆体内设置有通孔，通孔还贯穿左接头和右接头，杆体侧壁上对称的两侧设置有弧形凹槽，弧形凹槽内与杆体轴向垂直的两个侧壁上设置有插槽，弧形凹槽内依次连接有弹簧和弧形耐磨压板，弹簧的轴线与杆体的轴线相互垂直，弧形耐磨压板的两端设置有插入插槽内的插头，插头与插槽之间沿弹簧伸缩方向上设置有间隙，弧形耐磨压板的表面上设置有螺旋叶片，螺旋叶片凸出杆体的表面，螺旋叶片上设置有耐磨层，解决了现有钻杆在钻进时常常会使杆体的侧壁受到损伤，因而影响钻杆的使用寿命的技术问题。

Description

一种石油钻杆

技术领域

本实用新型属于石油钻具技术领域，涉及一种石油钻杆。

背景技术

石油钻杆是石油钻探作业中不可缺少的重要工具，由于石油钻井深度一般较深，随着钻井深度增加需要多根钻杆连接才能保证正常钻进，随着石油开采力度的加大，油田钻井、修井作业逐渐向更深更复杂地质延伸，斜井、水平井和措施井越来越多，钻杆在钻进时常常会使杆体的侧壁受到损伤，因而影响钻杆的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提出了一种石油钻杆，解决了上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种石油钻杆，包括：

依次连接的左接头、杆体以及右接头，所述杆体内设置有通孔，所述通孔还贯穿所述左接头和所述右接头，所述杆体侧壁上对称的两侧设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽内与所述杆体轴向垂直的两个侧壁上设置有插槽，所述弧形凹槽内依次连接有弹簧和弧形耐磨压板，所述弹簧的轴线与所述杆体的轴线相互垂直，所述弧形耐磨压板的两端设置有插入所述插槽内的插头，所述插头与所述插槽之间沿所述弹簧伸缩方向上设置有间隙，所述弧形耐磨压板的表面上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片凸出所述杆体的表面，所述螺旋叶片上设置有耐磨层。

作为进一步的技术方案，所述右接头包括锥形头，所述锥形头直径较大的一端与所述杆体连接，所述锥形头表面上设置有外螺纹，所述左接头包括与所述锥形头相匹配的锥形槽，所述锥形槽内表面上设置有内螺纹。

作为进一步的技术方案，所述杆体的一端位于所述右接头的四周设置有环形凸起，所述左接头上位于所述锥形槽的四周设置有与所述环形凸起相匹配的环形凹槽。

作为进一步的技术方案，所述环形凸起上设置有密封垫。

作为进一步的技术方案，所述耐磨层为碳化硅陶瓷复合材料，所述耐磨层的厚度为2～3mm。

作为进一步的技术方案，所述耐磨层的宽度是所述螺旋叶片宽度的80％。

作为进一步的技术方案，所述杆体表面沿其周向上对称设置有两个C型槽。

与现有技术相比，本实用新型工作原理和有益效果为：

1、本实用新型中，左接头和右接头用于将多根钻杆进行方便的连接，保证随着钻井深度增加时也能正常钻进，通孔贯穿左接头、杆体以及右接头，使开采石油时石油通过通孔向上输送，杆体侧壁上对称的两侧设置有弧形凹槽，弧形凹槽两个侧壁上设置有插槽，弧形耐磨压板通过弹簧设置在弧形凹槽内，并且弧形耐磨压板两端的插头插入到插槽中，并且插头与插槽之间沿弹簧伸缩方向上设置有间隙，使弧形耐磨压板在弧形凹槽内在弹簧的作用下做伸缩运动，同时插头在插槽中也做伸缩运动，当钻杆接触到井下硬物使，一定的伸缩运动，一定程度上可以避开直接与硬物的碰撞，从而减少钻杆受到的损伤，延长钻杆使用寿命。

2、本实用新型中，插头和插槽的设置，保证弧形耐磨压板能稳定在设置在弧形凹槽内，钻杆钻进时避免弧形耐磨压板在钻杆周向上的转动，弧形耐磨压板的表面上设置有螺旋叶片，使钻杆更容易向下钻进，螺旋叶片凸出杆体的表面，起到承受摩擦的作用，起到保护杆体的作用，并且螺旋叶片的设置可以更加直观的看到其磨损量，及时对钻杆作出维护，延长钻杆的使用寿命。

3、本实用新型中，锥形头插入锥形槽中，通过外螺纹和内螺纹进行直接连接，连接更加方便易操作，锥形头的设置也使钻杆的钻进更加容易；每两根钻杆连接时，锥形头插入锥形槽后，环形凸起插入至环形凹槽内，使两根钻杆之间的连接更加紧密，防止石油溢出；环形凸起上设置有密封垫的设置，进一步提高了两根钻杆之间的密封性。

4、本实用新型中，耐磨层为碳化硅陶瓷复合材料，碳化硅陶瓷复合材料具有优异的耐磨性能；耐磨层的宽度是螺旋叶片宽度的80％，当耐磨层严重磨损后，可以更加直观的看出，及时的修复或更换耐磨层，对螺旋叶片以及杆体都能起到保护作用；两个C型槽沿杆体周向上对称设置，更加方便夹持工具的伸入和夹持，并且C型槽适用更多种类的夹持工具，同时防止夹持工具夹持时打滑的现象出现。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中A-A剖面结构示意图；

图3为本实用新型中B-B剖面结构示意图；

图中：1-左接头，11-锥形槽，12-内螺纹，13-环形凹槽，2-杆体，21-通孔，22-弧形凹槽，23-插槽，24-弹簧，25-弧形耐磨压板，251-螺旋叶片，252-耐磨层，26-插头，27-间隙，28-C型槽，3-右接头，31-锥形头，32-外螺纹，33-环形凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，本实用新型提出一种石油钻杆，包括：

依次连接的左接头1、杆体2以及右接头3，杆体2内设置有通孔21，通孔21还贯穿左接头1和右接头3，杆体2侧壁上对称的两侧设置有弧形凹槽22，弧形凹槽22内与杆体2轴向垂直的两个侧壁上设置有插槽23，弧形凹槽22内依次连接有弹簧24和弧形耐磨压板25，弹簧24的轴线与杆体2的轴线相互垂直，弧形耐磨压板25的两端设置有插入插槽23内的插头26，插头26与插槽23之间沿弹簧24伸缩方向上设置有间隙27，弧形耐磨压板25的表面上设置有螺旋叶片251，螺旋叶片251凸出杆体2的表面，螺旋叶片251上设置有耐磨层252。

本实用新型中，左接头1和右接头3用于将多根钻杆进行方便的连接，保证随着钻井深度增加时也能正常钻进，通孔21贯穿左接头1、杆体2以及右接头3，使开采石油时石油通过通孔21向上输送，杆体2侧壁上对称的两侧设置有弧形凹槽22，弧形凹槽22两个侧壁上设置有插槽23，弧形耐磨压板25通过弹簧24设置在弧形凹槽22内，并且弧形耐磨压板25两端的插头26插入到插槽23中，并且插头26与插槽23之间沿弹簧24伸缩方向上设置有间隙27，使弧形耐磨压板25在弧形凹槽22内在弹簧24的作用下做伸缩运动，同时插头26在插槽23中也做伸缩运动，当钻杆接触到井下硬物使，一定的伸缩运动，一定程度上可以避开直接与硬物的碰撞，从而减少钻杆受到的损伤，延长钻杆使用寿命。

本实用新型中，插头26和插槽23的设置，保证弧形耐磨压板25能稳定在设置在弧形凹槽22内，钻杆钻进时避免弧形耐磨压板25在钻杆周向上的转动，弧形耐磨压板25的表面上设置有螺旋叶片251，使钻杆更容易向下钻进，螺旋叶片251凸出杆体2的表面，起到承受摩擦的作用，起到保护杆体2的作用，并且螺旋叶片251的设置可以更加直观的看到其磨损量，及时对钻杆作出维护，延长钻杆的使用寿命。

进一步，右接头3包括锥形头31，锥形头31直径较大的一端与杆体2连接，锥形头31表面上设置有外螺纹32，左接头1包括与锥形头31相匹配的锥形槽11，锥形槽11内表面上设置有内螺纹12。

本实用新型中，锥形头31插入锥形槽11中，通过外螺纹32和内螺纹12进行直接连接，连接更加方便易操作，锥形头31的设置也使钻杆的钻进更加容易。

进一步，杆体2的一端位于右接头3的四周设置有环形凸起33，左接头1上位于锥形槽11的四周设置有与环形凸起33相匹配的环形凹槽13。

进一步，环形凸起33上设置有密封垫。

本实用新型中，每两根钻杆连接时，锥形头31插入锥形槽11后，环形凸起33插入至环形凹槽13内，使两根钻杆之间的连接更加紧密，防止石油溢出；环形凸起33上设置有密封垫的设置，进一步提高了两根钻杆之间的密封性。

进一步，耐磨层252为碳化硅陶瓷复合材料，耐磨层252的厚度为2～3mm。

进一步，耐磨层252的宽度是螺旋叶片251宽度的80％。

本实用新型中，耐磨层252为碳化硅陶瓷复合材料，碳化硅陶瓷复合材料具有优异的耐磨性能；耐磨层252的宽度是螺旋叶片251宽度的80％，当耐磨层252严重磨损后，可以更加直观的看出，及时的修复或更换耐磨层252，对螺旋叶片251以及杆体2都能起到保护作用。

进一步，杆体2表面沿其周向上对称设置有两个C型槽28。

本实用新型中，两个C型槽28沿杆体2周向上对称设置，更加方便夹持工具的伸入和夹持，并且C型槽28适用更多种类的夹持工具，同时防止夹持工具夹持时打滑的现象出现。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种石油钻杆，其特征在于，包括依次连接的左接头(1)、杆体(2)以及右接头(3)，

所述杆体(2)内设置有通孔(21)，所述通孔(21)还贯穿所述左接头(1)和所述右接头(3)，

所述杆体(2)侧壁上对称的两侧设置有弧形凹槽(22)，所述弧形凹槽(22)内与所述杆体(2)轴向垂直的两个侧壁上设置有插槽(23)，所述弧形凹槽(22)内依次设置有弹簧(24)和弧形耐磨压板(25)，所述弹簧(24)的轴线与所述杆体(2)的轴线相互垂直，所述弧形耐磨压板(25)的两端设置有插入所述插槽(23)内的插头(26)，所述插头(26)与所述插槽(23)之间沿所述弹簧(24)伸缩方向上设置有间隙(27)，

所述弧形耐磨压板(25)的表面上设置有螺旋叶片(251)，所述螺旋叶片(251)凸出所述杆体(2)的表面，所述螺旋叶片(251)上设置有耐磨层(252)。

2.根据权利要求1所述的一种石油钻杆，其特征在于，所述右接头(3)包括锥形头(31)，所述锥形头(31)直径较大的一端与所述杆体(2)连接，所述锥形头(31)表面上设置有外螺纹(32)，所述左接头(1)包括与所述锥形头(31)相匹配的锥形槽(11)，所述锥形槽(11)内表面上设置有内螺纹(12)。

3.根据权利要求2所述的一种石油钻杆，其特征在于，所述杆体(2)的一端位于所述右接头(3)的四周设置有环形凸起(33)，所述左接头(1)上位于所述锥形槽(11)的四周设置有与所述环形凸起(33)相匹配的环形凹槽(13)。

4.根据权利要求3所述的一种石油钻杆，其特征在于，所述环形凸起(33)上设置有密封垫。

5.根据权利要求1所述的一种石油钻杆，其特征在于，所述耐磨层(252)为碳化硅陶瓷复合材料，所述耐磨层(252)的厚度为2～3mm。

6.根据权利要求1所述的一种石油钻杆，其特征在于，所述耐磨层(252)的宽度是所述螺旋叶片(251)宽度的80％。

7.根据权利要求1所述的一种石油钻杆，其特征在于，所述杆体(2)表面沿其周向上对称设置有两个C型槽(28)。