CN218953258U - 一种高压密封刻槽钻杆 - Google Patents

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何峰
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Abstract

本实用新型涉及钻杆技术领域,具体涉及一种高压密封刻槽钻杆,包括杆体和公接头,公接头上设置有凸块,杆体远离公接头的一端设置有内螺纹,杆体远离公接头的一端还设置有限位孔,当需要钻深对钻杆之间进行连接时,将公接头螺接至杆体上,通过公接头外侧的外螺纹与内螺纹相互配合,从而螺接至杆体右端的内槽中,当公接头螺接时,凸块受压滑入公接头的内部,当公接头转动至限位孔时,凸块与限位孔对齐,凸块弹出公接头,并伸入限位孔中,从而将公接头卡接在杆体上,使得钻杆之间连接更紧密,提高钻杆之间连接性的同时,有效避免钻杆在回旋时产生反转脱杆,避免钻杆脱落造成不必要的经济损失。

Description

一种高压密封刻槽钻杆
技术领域
本实用新型涉及钻杆技术领域,具体涉及一种高压密封刻槽钻杆。
背景技术
在矿山煤炭开采的过程中,由于钻深的要求,通过将钻杆和钻杆连接来加长钻杆长度,以满足深处采矿和其他需求,传统的钻杆一端为螺纹接头,另一端加工内螺纹孔,从而将钻杆螺纹连接在一起,但传统的钻杆在使用的过程中,钻杆在钻完取出时需要钻杆反转,但是钻杆发转会使得钻杆之间的螺纹连接松动,从而造成脱杆。
在专利号为CN208619059U的中国专利文件中,其公开了一种麻花钻杆,通过采用双螺旋钻杆本体与插入端和收纳端分体设计,并采用多边形配合插入和键连接,使钻杆在回旋时不产生反转,解决了钻杆回旋时脱杆问题。
但上述钻杆在使用时,取消使用螺纹连接,虽然解决了回旋时脱杆的问题,但是钻杆在作业时,其多边形配合插入和键连接的连接性较低,容易导致钻杆在使用过程中脱落,造成钻杆损坏,出不必要的经济损失。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高压密封刻槽钻杆,解决了现有的钻杆在使用时,取消使用螺纹连接,虽然解决了回旋时脱杆的问题,但是钻杆在作业时,其多边形配合插入和键连接的连接性较低,容易导致钻杆在使用过程中脱落,造成钻杆损坏,出不必要的经济损失的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种高压密封刻槽钻杆,包括杆体和公接头,所述公接头与所述杆体拆卸连接,并位于所述杆体的端部,所述公接头上设置有凸块,所述凸块与所述公接头滑动连接,所述杆体远离所述公接头的一端设置有内螺纹,所述杆体远离所述公接头的一端还设置有限位孔,所述限位孔与所述凸块相配合。
其中,所述高压密封刻槽钻杆还包括套筒,所述套筒与所述杆体拆卸连接,并与所述公接头相配合。
其中,所述杆体具有螺旋槽,所述螺旋槽位于所述杆体的外侧。
其中,所述高压密封刻槽钻杆还包括第一密封圈,所述第一密封圈套设在所述公接头的外侧。
其中,所述高压密封刻槽钻杆还包括第二密封圈,所述第二密封圈与所述杆体拆卸连接,并位于所述杆体靠近所述内螺纹的一侧。
本实用新型的一种高压密封刻槽钻杆,当需要钻深对钻杆之间进行连接时,将所述公接头螺接至所述杆体上,通过所述公接头外侧的外螺纹与所述内螺纹相互配合,从而螺接至所述杆体右端的内槽中,当所述公接头螺接时,所述凸块受压滑入所述公接头的内部,当所述公接头转动至所述限位孔时,所述凸块与所述限位孔对齐,所述凸块弹出所述公接头,并伸入所述限位孔中,从而将所述公接头卡接在所述杆体上,使得钻杆之间连接更紧密,提高钻杆之间连接性的同时,有效避免钻杆在回旋时产生反转脱杆,避免钻杆脱落造成不必要的经济损失。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型第一实施例的高压密封刻槽钻杆的正视图。
图2是本实用新型第一实施例的高压密封刻槽钻杆的结构示意图。
图3是本实用新型第二实施例的高压密封刻槽钻杆的正视图。
图4是本实用新型第二实施例的第二密封圈与杆体的连接示意图。
图中:100-杆体、101-公接头、102-凸块、103-内螺纹、104-限位孔、105-套筒、106-螺旋槽、207-第一密封圈、208-第二密封圈。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
第一实施例:
请参阅图1和图2,图1是本实用新型第一实施例的高压密封刻槽钻杆的正视图;图2是本实用新型第一实施例的高压密封刻槽钻杆的结构示意图。
本实用新型提供一种高压密封刻槽钻杆:包括杆体100、公接头101、凸块102和套筒105,所述杆体100具有限位孔104、内螺纹103和螺旋槽106。通过上述方案解决了背景技术中所记载的钻杆在使用时,取消使用螺纹连接,虽然解决了回旋时脱杆的问题,但是钻杆在作业时,其多边形配合插入和键连接的连接性较低,容易导致钻杆在使用过程中脱落,造成钻杆损坏,出不必要的经济损失的问题,同时可以理解的是上述方案不仅可以用于钻杆之间紧密连接的场景,还可以用于对提高钻杆密封性的问题解决上。
针对本具体实施方式,所述公接头101与所述杆体100拆卸连接,并位于所述杆体100的端部。所述公接头101与所述杆体100螺纹连接,并位于所述杆体100的左端。
其中,所述公接头101上设置有凸块102,所述凸块102与所述公接头101滑动连接,所述杆体100远离所述公接头101的一端设置有内螺纹103,所述杆体100远离所述公接头101的一端还设置有限位孔104,所述限位孔104与所述凸块102相配合。所述杆体100采用优质合金钢R780,所述公接头101螺纹连接在所述杆体100的左端,所述公接头101上设置有凸块102,所述凸块102能与所述公接头101发生相对滑动,所述凸块102通过弹簧安装在所述公接头101的内部,当所述凸块102受压时,所述凸块102被挤压移至所述公接头101的内部,所述杆体100的右端设置有内槽,内槽内设置有所述内螺纹103,所述内螺纹103与所述公接头101外侧的外螺纹相配合,内槽中还设置有所述限位孔104,所述限位孔104与所述凸块102相配合。
其次,所述套筒105与所述杆体100拆卸连接,并与所述公接头101相配合。所述杆体100的右端外侧安装有所述套筒105,所述套筒105与所述杆体100螺纹连接,所述杆体100的右端外壳设置有外螺纹,其外螺纹与所述套筒105的内螺纹相配合。
最后,所述螺旋槽106位于所述杆体100的外侧,所述杆体100的外侧设置有所述螺旋槽106,通过所述螺旋槽106使得煤、岩渣随着该槽顺利排除,有效提高钻杆的排渣功能,避免松软煤层将钻具抱死,出现卡钻现象,提高煤矿瓦斯抽排效率,确保煤矿安全生产。
使用本实施例的一种高压密封刻槽钻杆时,当需要钻深对钻杆之间进行连接时,将所述公接头101螺接至所述杆体100上,通过所述公接头101外侧的外螺纹与所述内螺纹103相互配合,从而螺接至所述杆体100右端的内槽中,当所述公接头101螺接时,所述凸块102受压滑入所述公接头101的内部,当所述公接头101转动至所述限位孔104时,所述凸块102与所述限位孔104对齐,所述凸块102弹出所述公接头101,并伸入所述限位孔104中,从而将所述公接头101卡接在所述杆体100上,完成钻杆之间的初步连接,最后转动所述套筒105,所述套筒105的内螺纹与所述杆体100右端的外螺纹相互配合,所述公接头101与所述杆体100的螺接方向与所述套筒105与所述杆体100的螺接方向相反,从而使得钻杆之间紧密连接在一起,通过采用所述凸块102和所述限位孔104配合,将所述公接头101卡接至所述杆体100上,并采用两组不同方向的螺纹连接,使得钻杆之间连接更紧密,提高钻杆之间连接性的同时,有效避免钻杆在回旋时产生反转脱杆,避免钻杆脱落造成不必要的经济损失。
第二实施例:
在第一实施例的基础上,请参阅图3和图4,图3是本实用新型第二实施例的高压密封刻槽钻杆的正视图,图4是本实用新型第二实施例的第二密封圈与杆体的连接示意图。
本实用新型提供一种高压密封刻槽钻杆还包括第一密封圈207和第二密封圈208。
针对本具体实施方式,所述第一密封圈207套设在所述公接头101的外侧;所述第二密封圈208与所述杆体100拆卸连接,并位于所述杆体100靠近所述内螺纹103的一侧。所述第一密封圈207套设在所述公接头101左端的凹槽处,所述第二密封圈208安装在所述杆体100右端内槽中。
使用本实施例的一种高压密封刻槽钻杆时,通过所述第一密封圈207可使钻杆在承受20-45Mpa工作水压的密封性合格,通过所述第二密封圈208使得所述公接头101螺纹连接后产生密封作用,能够进行高压注水作业,从而提高了钻杆使用的实用性。
以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已,不能以此来限定本申请之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本申请权利要求所作的等同变化,仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种高压密封刻槽钻杆,包括杆体和公接头,所述公接头与所述杆体拆卸连接,并位于所述杆体的端部,其特征在于,所述公接头上设置有凸块,所述凸块与所述公接头滑动连接,所述杆体远离所述公接头的一端设置有内螺纹,所述杆体远离所述公接头的一端还设置有限位孔,所述限位孔与所述凸块相配合。
2.如权利要求1所述的高压密封刻槽钻杆,其特征在于,
所述高压密封刻槽钻杆还包括套筒,所述套筒与所述杆体拆卸连接,并与所述公接头相配合。
3.如权利要求1所述的高压密封刻槽钻杆,其特征在于,
所述杆体具有螺旋槽,所述螺旋槽位于所述杆体的外侧。
4.如权利要求1所述的高压密封刻槽钻杆,其特征在于,
所述高压密封刻槽钻杆还包括第一密封圈,所述第一密封圈套设在所述公接头的外侧。
5.如权利要求1所述的高压密封刻槽钻杆,其特征在于,
所述高压密封刻槽钻杆还包括第二密封圈,所述第二密封圈与所述杆体拆卸连接,并位于所述杆体靠近所述内螺纹的一侧。
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