CN207177752U - 一种方便连接的石油钻杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于石油钻具技术领域，提出了一种方便连接的石油钻杆，包括依次连接的左接头、杆体以及右接头，杆体表面沿其周向上对称设置有两个C型槽，杆体上位于C型槽的一侧设置有环形耐磨压板，杆体上靠近右接头的一端设置有环形套筒，环形套筒的外直径小于环形耐磨压板的外直径，环形套筒内壁上设置有若干个T型凸台，T型凸台均设置在环形套筒上远离右接头的一端，杆体上设置有夹住T型凸台的凹槽，T型凸台左右滑动设置在凹槽内，凹槽的长度与环形套筒的长度一致，解决了现有的螺杆存在连接不方便，连接时不容易对其使螺纹容易损坏的技术问题。

Description

一种方便连接的石油钻杆

技术领域

本实用新型属于石油钻具技术领域，涉及一种方便连接的石油钻杆。

背景技术

石油钻杆是石油钻探作业中不可缺少的重要工具，由于石油钻井深度一般较深，随着钻井深度增加需要多根钻杆连接才能保证正常钻进，而钻杆之间连接时通常利用钻杆的接头进行连接，但是现有的螺杆存在连接不方便，连接时不容易对其使螺纹容易损坏的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种方便连接的石油钻杆，解决了上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种方便连接的石油钻杆，包括：

依次连接的左接头、杆体以及右接头，所述右接头包括锥形头，所述锥形头直径较大的一端与所述杆体连接，所述锥形头表面上设置有外螺纹，所述左接头包括与所述锥形头相匹配的锥形槽，所述锥形槽内表面上设置有内螺纹，所述杆体表面沿其周向上对称设置有两个C型槽，所述杆体上位于所述C型槽的一侧设置有环形耐磨压板，所述环形耐磨压板的表面上设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片上设置有若干个第二通孔，所述杆体上靠近所述右接头的一端设置有环形套筒，所述环形套筒的外直径小于所述环形耐磨压板的外直径，所述环形套筒内壁上设置有若干个T型凸台，所述T型凸台均设置在所述环形套筒上远离所述右接头的一端，所述T型凸台的长度为所述环形套筒长度的一半，所述环形套筒的长度是所述右接头长度的两倍，所述杆体上设置有夹住所述T型凸台的凹槽，所述T型凸台左右滑动设置在所述凹槽内，所述凹槽的长度与所述环形套筒的长度一致。

作为进一步的技术方案，所述螺旋叶片上设置有锥形耐磨层，且其直径较大的一端与所述螺旋叶片连接。

作为进一步的技术方案，所述杆体内设置有第一通孔，所述第一通孔还贯穿所述左接头和所述右接头，所述第一通孔内壁上设置有若干个沟槽，所述沟槽呈长条形，且其长度方向与所述第一通孔的轴线方向平行，所述第一通孔表面以及所述沟槽内均设置有玻璃纤维增强聚酯树脂层。

作为进一步的技术方案，所述杆体的一端位于所述右接头的四周设置有环形凸起，所述左接头上位于所述锥形槽的四周设置有与所述环形凸起相匹配的环形凹槽。

作为进一步的技术方案，所述环形凸起上设置有密封垫。

作为进一步的技术方案，所述锥形耐磨层为碳化硅陶瓷复合材料。

与现有技术相比，本实用新型工作原理和有益效果为：

1、本实用新型中，左接头和右接头用于将多根钻杆进行方便的连接，保证随着钻井深度增加时也能正常钻进，每两根钻杆连接时，锥形头插入锥形槽中，通过外螺纹和内螺纹进行直接连接，连接更加方便易操作，锥形头的设置也使钻杆的钻进更加容易；两个C型槽沿杆体周向上对称设置，更加方便夹持工具的伸入和夹持，并且C型槽适用更多种类的夹持工具，同时防止夹持工具夹持时打滑的现象出现，操作更加方便。

2、本实用新型中，环形耐磨压板的设置对钻杆起到了保护的作用，环形耐磨压板的表面上设置有螺旋叶片，使钻杆更容易向下钻进，螺旋叶片凸出杆体的表面，起到承受摩擦的作用，起到保护杆体的作用；另外，杆体上靠近右接头的一端设置有环形套筒，环形套筒通过T型凸台左右滑动设置在凹槽内，凹槽呈C型夹住T型凸台，提高稳定性，避免T型凸台的滑出，两根钻杆之间无需连接时，环形套筒通过螺栓固定在杆体外壁上，当需要与井下的钻杆进行连接时，将钻杆上的环形套筒朝向右接头滑动，因为T型凸台的长度为环形套筒长度的一半，环形套筒的长度是右接头长度的两倍，因此滑动后环形套筒的一半在杆体上，另一半在右接头的锥形头外侧，用螺栓将环形套筒固定在杆体上，此根钻杆与井下钻杆连接时，直接将井下钻杆的左接头插入至环形套筒内，拧动钻杆通过螺纹进行连接，避免了左接头和右接头不容易对接，或者内外螺纹对接时出现歪斜的现象，而使螺纹容易脱扣或损坏的现象出现，方便了接头的连接。

3、本实用新型中，螺旋叶片上设置有锥形耐磨层，锥形耐磨层的设置可以更加直观的看到其磨损程度，其锥度越小磨损越严重，当锥形耐磨层严重磨损接近螺旋叶片时，可以更加直观的看出，从而及时对锥形耐磨层进行修复和更换，避免对钻杆造成损伤，延长钻杆的使用寿命；第一通孔贯穿左接头、杆体以及右接头，使开采石油时石油通过第一通孔向上输送，第一通孔内壁上设置有若干个沟槽，沟槽长度方向与第一通孔的轴线方向平行，沟槽的设置使石油沿第一通孔内壁向上输送时可以在沟槽处产生湍流边界层，使阻力减小，使石油能高速向上输送，提高石油开采工作效率。

4、本实用新型中，第一通孔表面以及沟槽内均设置有玻璃纤维增强聚酯树脂层，玻璃纤维增强聚酯树脂层的设置降低了通孔壁面的表面张力，进一步实现减阻的目的；每两根钻杆连接时，锥形头插入锥形槽后，环形凸起插入至环形凹槽内，使两根钻杆之间的连接更加紧密，防止石油溢出；环形凸起上设置有密封垫的设置，进一步提高了两根钻杆之间的密封性；锥形耐磨层为碳化硅陶瓷复合材料，碳化硅陶瓷复合材料具有优异的耐磨性能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中A-A剖面结构示意图；

图3为本实用新型中B-B剖面结构示意图；

图中：1-左接头，11-锥形槽，12-内螺纹，13-环形凹槽，2-杆体，21-第一通孔，22-环形套筒，23-T型凸台，24-凹槽，25-环形耐磨压板，251-螺旋叶片，252-锥形耐磨层，253-第二通孔，28-C型槽，29-玻璃纤维增强聚酯树脂层，20-沟槽，3-右接头，31-锥形头，32-外螺纹，33-环形凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，本实用新型提出一种方便连接的石油钻杆，包括：

依次连接的左接头1、杆体2以及右接头3，右接头3包括锥形头31，锥形头31直径较大的一端与杆体2连接，锥形头31表面上设置有外螺纹32，左接头1包括与锥形头31相匹配的锥形槽11，锥形槽11内表面上设置有内螺纹12，杆体2表面沿其周向上对称设置有两个C型槽28，杆体2上位于C型槽28的一侧设置有环形耐磨压板25，环形耐磨压板25的表面上设置有螺旋叶片251，螺旋叶片251上设置有若干个第二通孔253，杆体2上靠近右接头3的一端设置有环形套筒22，环形套筒22的外直径小于环形耐磨压板25的外直径，环形套筒22内壁上设置有若干个T型凸台23，T型凸台23均设置在环形套筒22上远离右接头3的一端，T型凸台23的长度为环形套筒22长度的一半，环形套筒22的长度是右接头3长度的两倍，杆体2上设置有夹住T型凸台23的凹槽24，T型凸台23左右滑动设置在凹槽24内，凹槽24的长度与环形套筒22的长度一致。

本实用新型中，左接头1和右接头3用于将多根钻杆进行方便的连接，保证随着钻井深度增加时也能正常钻进，每两根钻杆连接时，锥形头31插入锥形槽11中，通过外螺纹32和内螺纹12进行直接连接，连接更加方便易操作，锥形头31的设置也使钻杆的钻进更加容易。

本实用新型中，两个C型槽28沿杆体2周向上对称设置，更加方便夹持工具的伸入和夹持，并且C型槽28适用更多种类的夹持工具，同时防止夹持工具夹持时打滑的现象出现，操作更加方便。

本实用新型中，环形耐磨压板25的设置对钻杆起到了保护的作用，环形耐磨压板25的表面上设置有螺旋叶片251，使钻杆更容易向下钻进，螺旋叶片251凸出杆体2的表面，起到承受摩擦的作用，起到保护杆体2的作用；另外，杆体2上靠近右接头3的一端设置有环形套筒22，环形套筒22通过T型凸台23 左右滑动设置在凹槽24内，凹槽呈C型夹住T型凸台23，提高稳定性，避免T型凸台23的滑出，两根钻杆之间无需连接时，环形套筒22通过螺栓固定在杆体2外壁上，当需要与井下的钻杆进行连接时，将钻杆上的环形套筒22朝向右接头3滑动，因为T型凸台23的长度为环形套筒22长度的一半，环形套筒22的长度是右接头3长度的两倍，因此滑动后环形套筒22的一半在杆体2上，另一半在右接头3的锥形头31外侧，用螺栓将环形套筒22固定在杆体2上，此根钻杆与井下钻杆连接时，直接将井下钻杆的左接头1插入至环形套筒22内，拧动钻杆通过螺纹进行连接，避免了左接头1和右接头3不容易对接，或者内外螺纹对接时出现歪斜的现象，而使螺纹容易脱扣或损坏的现象出现，方便了接头的连接。

进一步，螺旋叶片251上设置有锥形耐磨层252，且其直径较大的一端与螺旋叶片251连接。

本实用新型中，螺旋叶片251上设置有锥形耐磨层252，锥形耐磨层252的设置可以更加直观的看到其磨损程度，其锥度越小磨损越严重，当锥形耐磨层252严重磨损接近螺旋叶片251时，可以更加直观的看出，从而及时对锥形耐磨层252进行修复和更换，避免对钻杆造成损伤，延长钻杆的使用寿命。

进一步，杆体2内设置有第一通孔21，第一通孔21还贯穿左接头1和右接头3，第一通孔21内壁上设置有若干个沟槽20，沟槽20呈长条形，且其长度方向与第一通孔21的轴线方向平行，第一通孔21表面以及沟槽20内均设置有玻璃纤维增强聚酯树脂层29。

本实用新型中，第一通孔21贯穿左接头1、杆体2以及右接头3，使开采石油时石油通过第一通孔21向上输送，第一通孔21内壁上设置有若干个沟槽20，沟槽20长度方向与第一通孔21的轴线方向平行，沟槽20的设置使石油沿第一通孔21内壁向上输送时可以在沟槽20处产生湍流边界层，使阻力减小，使石油能高速向上输送，提高石油开采工作效率，另外第一通孔21表面以及沟槽20内均设置有玻璃纤维增强聚酯树脂层29，玻璃纤维增强聚酯树脂层29的设置降低了第一通孔21壁面的表面张力，进一步实现减阻的目的。

进一步，杆体2的一端位于右接头3的四周设置有环形凸起33，左接头1上位于锥形槽11的四周设置有与环形凸起33相匹配的环形凹槽13。

进一步，环形凸起33上设置有密封垫。

本实用新型中，每两根钻杆连接时，锥形头31插入锥形槽11后，环形凸起33插入至环形凹槽13内，使两根钻杆之间的连接更加紧密，防止石油溢出；环形凸起33上设置有密封垫的设置，进一步提高了两根钻杆之间的密封性。

进一步，锥形耐磨层252为碳化硅陶瓷复合材料。

本实用新型中，锥形耐磨层252为碳化硅陶瓷复合材料，碳化硅陶瓷复合材料具有优异的耐磨性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种方便连接的石油钻杆，其特征在于，包括依次连接的左接头(1)、杆体(2)以及右接头(3)，

所述右接头(3)包括锥形头(31)，所述锥形头(31)直径较大的一端与所述杆体(2)连接，所述锥形头(31)表面上设置有外螺纹(32)，所述左接头(1)包括与所述锥形头(31)相匹配的锥形槽(11)，所述锥形槽(11)内表面上设置有内螺纹(12)，

所述杆体(2)表面沿其周向上对称设置有两个C型槽(28)，

所述杆体(2)上位于所述C型槽(28)的一侧设置有环形耐磨压板(25)，所述环形耐磨压板(25)的表面上设置有螺旋叶片(251)，所述螺旋叶片(251)上设置有若干个第二通孔(253)，

所述杆体(2)上靠近所述右接头(3)的一端设置有环形套筒(22)，所述环形套筒(22)的外直径小于所述环形耐磨压板(25)的外直径，所述环形套筒(22)内壁上设置有若干个T型凸台(23)，所述T型凸台(23)均设置在所述环形套筒(22)上远离所述右接头(3)的一端，所述T型凸台(23)的长度为所述环形套筒(22)长度的一半，所述环形套筒(22)的长度是所述右接头(3)长度的两倍，

所述杆体(2)上设置有夹住所述T型凸台(23)的凹槽(24)，所述T型凸台(23)左右滑动设置在所述凹槽(24)内，所述凹槽(24)的长度与所述环形套筒(22)的长度一致。

2.根据权利要求1所述的一种方便连接的石油钻杆，其特征在于，所述螺旋叶片(251)上设置有锥形耐磨层(252)，且其直径较大的一端与所述螺旋叶片(251)连接。

3.根据权利要求1所述的一种方便连接的石油钻杆，其特征在于，所述杆体(2)内设置有第一通孔(21)，所述第一通孔(21)还贯穿所述左接头(1)和所述右接头(3)，所述第一通孔(21)内壁上设置有若干个沟槽(20)，所述沟槽(20)呈长条形，且其长度方向与所述第一通孔(21)的轴线方向平行，所述第一通孔(21)表面以及所述沟槽(20)内均设置有玻璃纤维增强聚酯树脂层(29)。

4.根据权利要求3所述的一种方便连接的石油钻杆，其特征在于，所述杆体(2)的一端位于所述右接头(3)的四周设置有环形凸起(33)，所述左接头(1)上位于所述锥形槽(11)的四周设置有与所述环形凸起(33)相匹配的环形凹槽(13)。

5.根据权利要求4所述的一种方便连接的石油钻杆，其特征在于，所述环形凸起(33)上设置有密封垫。

6.根据权利要求5所述的一种方便连接的石油钻杆，其特征在于，所述锥形耐磨层(252)为碳化硅陶瓷复合材料。