CN204716172U - 一种四爪钢球打捞器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种四爪钢球打捞器，该打捞器包括同轴依次设置的打捞爪、主体和连接扣，打捞爪包括导杆和卡座，导杆沿同一圆周纵向间隔等距设置，导杆的两端分别与主体和卡座连接，卡座端部的内表面设置卡槽。和现有技术比，本实用新型提供的四爪钢球打捞器，结构简单、安全可靠、高效快捷，可以顺利的将堵塞在管柱中的钢球打捞出来，保证了作业的正常进行。

Description

一种四爪钢球打捞器

技术领域

本实用新型涉及一种石油工程领域中的井下打捞器，具体涉及一种四爪钢球打捞器。

背景技术

从寻找石油到利用石油，大致要经过四个主要环节，即寻找、开采、输送和加工四个环节，一般又分别将其称为“石油勘探”、“油田开发”、“油气集输”和“石油炼制”。“石油勘探”有许多方法，最终要靠钻井来证实是否有油。

在投球完井生产管柱和压裂投球管柱的建设工程或生产过程中，时常会发生因管柱中的钢球堵塞而导致不能进行正常生产的状况，不但降低了产能影响了生产计划。

目前，通常采用的解决办法是钻磨和打捞。钻磨是采取连续油管在管柱内钻磨作业以疏通管柱，但是由于钢球的材质较硬，且其表面光滑、转动性好，导致钻磨成功率较低，不但增加了作业成本而且提高了风险。而打捞则是指采用打捞工具，将堵塞在管柱中的钢球捞出，但是目前还没有合适的打捞工具可以高效、快捷的将钢球捞出。

针对上述问题，发明人提供了一种用于将堵塞在管柱中的钢球高效、快捷打捞出的四爪钢球打捞器，保证了作业的正常进行。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种四爪钢球打捞器，结构简单、安全可靠、高效快捷，可以顺利的将堵塞在管柱中的钢球打捞出来，保证了作业的正常进行。

本实用新型的目的是采用下述技术方案实现的：

本实用新型提供的一种四爪钢球打捞器，其改进之处在于：所述打捞器包括同轴依次设置的打捞爪2、主体1和连接扣3，所述打捞爪2包括导杆4和卡座5，所述导杆4沿同一圆周纵向间隔等距设置，所述导杆4的两端分别与主体1和卡座5连接，所述卡座5端部的内表面设置卡槽6。

本实用新型提供的第一优选技术方案为，所述卡座5为具有弹性的矩形金属片并且其数量为4；所述卡座5沿同一圆周纵向间隔等距设置。

本实用新型提供的第二优选技术方案为，所述导杆4为矩形金属杆；所述导杆4的宽度和厚度均大于卡座5的宽度和厚度。

本实用新型提供的第三优选技术方案为，所述主体1为中空圆柱体，所述主体1的内径和外径均大于由所述导杆4构成圆环的内径和外径。

本实用新型提供的第四优选技术方案为，所述连接扣3内沿其中轴线设置圆形通孔，所述圆形通孔的直径等于所述主体1的内径。

本实用新型提供的第五优选技术方案为，所述卡座5构成圆环的外径等于导杆4构成圆环的外径。

本实用新型提供的第六优选技术方案为，所述主体1、导杆4和卡座5通过刨削一体成型。

本实用新型提供的第七优选技术方案为，所述卡槽6为横向设置的V形槽，所述V形槽的开口角度大于90°。

本实用新型提供的第八优选技术方案为，所述卡槽6为横向设置的梯形槽或弧形槽。

与最接近的现有技术比，本实用新型达到如下有益效果：

1、本实用新型提供的四爪钢球打捞器，通过设置在前端的四个卡座可以高效快捷的将堵塞在管柱中的钢球打捞出来。

2、本实用新型提供的四爪钢球打捞器，结构简单，打捞成功率高、钻具组合简单、可靠性强，保证了作业安全，杜绝了生产事故。

3、本实用新型提供的四爪钢球打捞器，入井管串结构简单，在深井超深井上减少了作业工序，提高了作业效率，降低了施工成本，使用效果显著。

4、本实用新型提供的四爪钢球打捞器，应用于连续油管作业，大大降低了应用修井机或者钻机配合作业的费用，同时不用更换完井管柱，经济成本相当可观。

附图说明

图1：本实用新型提供的四爪钢球打捞器的正视结构示意图；

图2：本实用新型提供的四爪钢球打捞器的侧视结构示意图；

其中：1、主体；2、打捞爪；3、连接扣；4、导杆；5、卡座；6、卡槽。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

本实施例以四爪钢球打捞器为例，如图1至2所示，包括：主体1、打捞爪2、连接扣3、导杆4、卡座5、卡槽6。在打捞器主体1两端分别同轴设置打捞爪2和连接扣3，打捞爪2包括间隔纵向设置在同一圆周的矩形金属导杆4，导杆4一端与主体1连接，另一端设置具有弹性的矩形金属卡座5，在卡座5内表面横向设置卡槽6。主体1为中空圆柱体，主体1的外径大于由导杆4构成圆环的外径，主体1的内径小于等于由导杆4构成圆环的内径；主体1的外径大于连接扣3的外径；主体1的内径等于连接扣3的内径。

卡座5的数量为4，沿同一圆周纵向间隔等距设置。卡座5的宽度小于导杆4的宽度，卡座5的厚度小于导杆4的厚度，卡座5构成圆环的外径等于导杆4构成圆环的外径。卡槽6为开口角度大于90°的V形槽或梯形槽或弧形槽。

其中，主体1、导杆4和卡座5通过刨削一体成型，连接扣3为API标准扣。

实施例1

2014年09月15日～10月13日在中石化西南油气田分公司元坝29-1井连续油管解堵工程施工中，连续油管作业采用本实施例提供的四爪钢球打捞器一次性打捞出投球滑套钢球，并且应用连续油管+螺杆+四爪钢球打捞器打捞出钢球，完成本井作业，恢复正常生产。

打捞钢球管串组合：

四爪钢球打捞器

加重杆3根

液压丢手

连接头

连续油管

下至6668.45m并在大排量循环冲洗后，加压15KN，起钻打捞出34.93mm投球滑套钢球一枚。

结论：本实用新型提供的四爪钢球打捞器在中石化西南油气田分公司元坝气田的成功应用，提高了完井管串堵塞后需要疏通恢复生产的时效，不用再次完井大大降低了作业成本，施工作业结束后对产能大幅度提高，使用效果非常显著。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种四爪钢球打捞器，其特征在于：所述打捞器包括同轴依次设置的打捞爪(2)、主体(1)和连接扣(3)，所述打捞爪(2)包括导杆(4)和卡座(5)，所述导杆(4)沿同一圆周纵向间隔等距设置，所述导杆(4)的两端分别与主体(1)和卡座(5)连接，所述卡座(5)端部的内表面设置卡槽(6)。

2.如权利要求1所述的四爪钢球打捞器，其特征在于，所述卡座(5)为具有弹性的矩形金属片并且其数量为4；所述卡座(5)沿同一圆周纵向间隔等距设置。

3.如权利要求2所述的四爪钢球打捞器，其特征在于，所述导杆(4)为矩形金属杆；所述导杆(4)的宽度和厚度均大于卡座(5)的宽度和厚度。

4.如权利要求3所述的四爪钢球打捞器，其特征在于，所述主体(1)为中空圆柱体，所述主体(1)的内径和外径均大于由所述导杆(4)构成圆环的内径和外径。

5.如权利要求4所述的四爪钢球打捞器，其特征在于，所述连接扣(3)内沿其中轴线设置圆形通孔，所述圆形通孔的直径等于所述主体(1)的内径。

6.如权利要求5所述的四爪钢球打捞器，其特征在于，所述卡座(5)构成圆环的外径等于导杆(4)构成圆环的外径。

7.如权利要求6所述的四爪钢球打捞器，其特征在于，所述主体(1)、导杆(4)和卡座(5)通过刨削一体成型。

8.如权利要求1所述的四爪钢球打捞器，其特征在于，所述卡槽(6)为横向设置的V形槽，所述V形槽的开口角度大于90°。

9.如权利要求1所述的四爪钢球打捞器，其特征在于，所述卡槽(6)为横向设置的梯形槽或弧形槽。