CN212454253U - 一种矢量布齿牙轮钻头 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种矢量布齿牙轮钻头，属于石油天然气和采矿钻井领域的牙轮钻头技术领域，牙轮钻头包括：牙轮钻头上至少设有一个牙掌和一个牙轮，牙掌的顶端设有螺纹，牙掌的底端设有轴径与牙轮转动连接；牙轮的同一齿排上布设有若干切削齿，同一齿排上若干切削齿中至少有一个切削齿的齿顶方向与其余切削齿的齿顶方向不同，以使若干切削齿形成矢量布齿齿排。本申请牙轮钻头的矢量布齿齿排上的切削齿的齿顶以不同方向布设，减小单颗切削齿的破碎面积，可有效提高切削齿的攻击性，提高钻铣桥塞的效率。同时可有效强化切削齿的韧性和强度，减少切削断裂现象。从而达到提高单只钻头钻塞效率、钻塞数量和延长牙轮钻头的使用寿命。

Description

一种矢量布齿牙轮钻头

技术领域

本申请涉及石油天然气和采矿钻井领域的牙轮钻头技术领域，特别涉及一种矢量布齿牙轮钻头。

背景技术

现有的牙轮钻头至少包括一个牙掌和一个牙轮，通常的牙轮钻头包括三个牙掌和三个牙轮。现有的牙轮钻头的牙轮包括铣齿牙轮和镶齿牙轮两种。铣齿牙轮的切削齿由牙轮本体经过铣削加工而成，并在铣齿表面敷焊有耐磨材料。镶齿牙轮是在牙轮本体上设有若干个齿排，每个齿排加工出若干个齿孔，并在齿孔中镶嵌有硬质合金齿作为切削齿。采用铣齿切削结构的牙轮钻头为铣齿牙轮钻头或钢齿牙轮钻头，采用镶齿切削结构的牙轮钻头为镶齿牙轮钻头。此外还有一种铣齿与镶齿混合结构的牙轮钻头，称为钢镶混合牙轮钻头。每个牙轮包含若干个齿排，其中，最靠近牙轮底平面的齿排为外齿排，其余齿排称为内齿排。

近年来，随着页岩气开发技术的发展及钻井工艺的变化，桥塞被大量用于石油勘探开发过程中分层注水、分层试油、分层压裂酸化、分层生产及封闭水层、封闭干层和封闭废弃层等的封层作业，牙轮钻头的使用领域也逐步扩展到钻铣桥塞作业。

在钻铣桥塞作业中，通常采用连续油管接螺杆钻具，再接钻头；连续油管实现提供钻压和向前移动钻头的作用，螺杆钻具则用于驱动钻头旋转。钻头发生旋转，在一定的钻压作用下破碎桥塞。

参见图1所示，将桥塞放置在套管内的预定位置后，投入密封球401，通过从上部施加压力，推动上卡瓦403和上锥体404向下、且与中心管402相对运动，压迫密封胶筒405，使密封胶筒405胀开贴紧套管内壁，达到封隔上下层的目的，同时由于锥面的作用上卡瓦403和下卡瓦407向外运动而卡在套管内壁，起到防松的作用。密封球401和中心管402的材料通常为高分子复合材料、软金属等；密封胶筒405的材料通常为橡胶；上卡瓦403和下卡瓦407的材料通常包含铸铁块。

采用铣齿牙轮钻头钻铣桥塞时，存在着其切削齿耐磨性差，钻铣桥塞的切削齿数量少的不足。采用镶齿牙轮钻头和钢镶混合牙轮钻头钻铣桥塞时，所能钻铣桥塞的切削齿数量多，但存在着两方面不足：一是所有的切削齿的齿顶方向与钻头的旋转方向平行，切削齿与破碎目标的接触面积大，切削齿的攻击性不强、破碎效率低；二是当钻遇铸铁块时，容易发生牙轮外齿排上的切削齿断裂，从而影响了钻头的使用寿命。

发明内容

本申请实施例提供一种矢量布齿牙轮钻头，以解决相关技术中牙轮钻头切削齿的攻击性不强、破碎效率低；当钻遇铸铁块时，容易发生牙轮外齿排上的切削齿断裂的问题。

本申请实施例提供了一种矢量布齿牙轮钻头，所述牙轮钻头包括：

牙轮钻头至少设有一个牙掌和一个牙轮，所述牙掌的顶端设有螺纹与钻杆或螺杆连接，所述牙掌的底端设有轴径与牙轮转动连接；

所述牙轮设有若干齿排，同一齿排上布设有若干切削齿，同一齿排上若干所述切削齿中至少有一个切削齿的齿顶方向与其余切削齿的齿顶方向不同，以使同一齿排上若干所述切削齿形成矢量布齿齿排。

在一些实施例中，所述矢量布齿齿排中至少有一个切削齿的齿顶方向垂直于所述牙轮钻头的旋转方向，所述矢量布齿齿排中至少有一个切削齿的齿顶方向平行于所述牙轮钻头的旋转方向。

在一些实施例中，所述矢量布齿齿排中至少有一个切削齿的齿顶方向与其余切削齿的齿顶方向之间的夹角为0°～90°。

在一些实施例中，所述矢量布齿齿排安设在牙轮的外齿排或/和内齿排。

在一些实施例中，所述切削齿包括硬质合金齿和铣齿，所述牙轮上设有若干镶齿齿排和/或铣齿齿排和/或钢镶混合齿排；

所述硬质合金齿镶嵌在镶齿齿排上，所述铣齿布设在所述铣齿齿排上，所述硬质合金齿和铣齿相间排布在所述钢镶混合齿排上。

在一些实施例中，所述硬质合金齿为楔形齿、偏楔形齿或勺形齿，所述硬质合金齿的含钴量为10％～25％。

在一些实施例中，所述硬质合金齿的直径为6～20mm，位于所述牙轮外齿排的硬质合金齿直径是牙轮内齿排的硬质合金齿直径的100％～200％。

在一些实施例中，同一齿排上若干所述切削齿的齿数为偶数，编号为偶数的切削齿的齿顶方向垂直于所述牙轮钻头的旋转方向，编号为奇数的切削齿的齿顶方向平行于所述牙轮钻头的旋转方向，编号为奇数的切削齿与编号为偶数的切削齿相间排布。

在一些实施例中，所述牙轮钻头为三牙轮钻头，所述三牙轮钻头包括第一牙轮、第二牙轮和第三牙轮，所述第一牙轮、第二牙轮和第三牙轮中至少有一个牙轮设有所述矢量布齿齿排。

在一些实施例中，所述第一牙轮、第二牙轮和第三牙轮的外齿排的切削齿的直径相同或不同。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请实施例提供了一种矢量布齿牙轮钻头，本申请的牙轮钻头至少设有一个牙掌和一个牙轮，牙掌的顶端设有螺纹，牙掌的底端设有轴径与牙轮转动连接；牙轮上设有若干齿排，同一齿排上布设有若干切削齿，同一齿排上若干切削齿中至少有一个切削齿的齿顶方向与其余切削齿的齿顶方向不同，以使若干切削齿形成矢量布齿齿排。矢量布齿齿排上的切削齿的齿顶以不同方向布设，减小单颗切削齿与被破碎目标的接触面积，可有效提高切削齿的攻击性，提高钻铣桥塞的效率。同时可有效强化切削齿的韧性和强度，减少切削断裂现象。从而达到提高单只钻头钻塞效率、钻塞数量和延长牙轮钻头的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为背景技术中桥塞的结构示意图；

图2为本申请实施例的牙轮钻头的结构示意图；

图3为本申请实施例的牙轮钻头的结构仰视图；

图4为本申请实施例中第一牙轮的结构主视图；

图5为本申请实施例中第一牙轮的结构俯视图；

图6为本申请实施例中第二牙轮的结构主视图；

图7为本申请实施例中第二牙轮的结构俯视图；

图8为本申请实施例中第三牙轮的结构主视图；

图9为本申请实施例中第三牙轮的结构俯视图；

图10为本申请另一实施例的牙轮钻头的结构示意图；

图11为本申请另一实施例的牙轮钻头的结构仰视图；

图12为本申请实施例的钢镶混合牙轮的结构主视图；

图13为本申请实施例的钢镶混合牙轮的结构俯视图；

图14为本申请另一实施例的钢镶混合牙轮的结构主视图；

图15为本申请另一实施例的钢镶混合牙轮的结构俯视图。

附图标记：

1、牙轮钻头；2、牙掌；3、牙轮；4、切削齿；5、牙轮底平面；31、第一牙轮；32、第二牙轮；33、第三牙轮；41、硬质合金齿；42、铣齿。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种矢量布齿牙轮钻头，其能解决相关技术中牙轮钻头切削齿的攻击性不强、破碎效率低；当钻遇铸铁块时，容易发生牙轮外齿排上的切削齿断裂的问题。

参见图2和图3所示，本申请实施例提供了一种矢量布齿牙轮钻头，该牙轮钻头包括：牙轮钻头1上至少设有一个牙掌2和一个牙轮3，牙掌2的顶端设有螺纹，该螺纹与钻杆或螺杆连接，牙掌2的底端设有轴径与牙轮3转动连接。为了便于描述，本申请实施例以三个牙掌2和三个牙轮3组成的三牙轮钻头为例进行详细说明，当然本领域的技术人员还可以将其在单牙轮钻头和多牙轮钻头上运用。

本申请实施例的牙轮钻头为直径127mm(5")的三牙轮钻头。该三牙轮钻头设有三个牙掌2和三个牙轮3，每个牙轮3的齿排上设置有切削齿4。三个牙轮3分别为第一牙轮31、第二牙轮32和第三牙轮33，三个牙轮3分别对应与三个牙掌2的底端转动连接。

在钻井或钻桥塞过程中，将牙轮钻头1上部的螺纹连接在钻杆或螺杆等钻具上。转盘或顶驱带动钻杆旋转、钻杆带动三牙轮钻头旋转；或者螺杆等钻具带动三牙轮钻头旋转，三牙轮钻头发生旋转并按预定的路线钻进，牙轮3上的切削齿4不断冲击岩石或桥塞，进而破碎岩石或桥塞。

参见图4至图9所示，三个牙轮3的同一齿排上布设有若干切削齿4，该切削齿4为硬质合金齿41，该硬质合金齿41优选为楔形齿。在同一齿排上若干硬质合金齿41中至少有一个硬质合金齿41的齿顶方向与其余硬质合金齿41的齿顶方向不同，以使同一齿排上若干硬质合金齿41形成矢量布齿齿排，矢量布齿齿排安设在牙轮3的外齿排和内齿排，其中，最靠近牙轮3的牙轮底平面5的齿排为外齿排，其余齿排为内齿排。

本申请实施例的牙轮3的同一齿排上布设有若干硬质合金齿41，同一齿排上若干硬质合金齿41中至少有一个硬质合金齿41的齿顶方向与其余硬质合金齿41的齿顶方向不同，以使若干硬质合金齿41形成矢量布齿齿排。矢量布齿齿排上的硬质合金齿41的齿顶以不同方向布设，减小单颗硬质合金齿41与被破碎目标的接触面积，可有效提高硬质合金齿41的攻击性，提高钻铣桥塞的效率。

同时优选硬质合金齿材料可有效强化硬质合金齿41的韧性和强度，减少硬质合金齿41切削断裂现象。从而达到提高单只钻头钻塞效率、钻塞数量和延长牙轮钻头的使用寿命的目的。

在一些可选实施例中，参见图3所示，本申请实施例提供了一种矢量布齿牙轮钻头，该牙轮钻头的第一牙轮31、第二牙轮32和第三牙轮33采用了4-3-4的齿排数，在每个齿排上均设置有硬质合金齿41。

参见图4和图5所示，第一牙轮31各个齿排的硬质合金齿41的齿数由内齿排向外齿排分别为1颗、8颗、10颗和10颗，硬质合金齿41的直径分别为6mm、8mm、9mm和10mm。除内齿排齿数为1颗的硬质合金齿41外，其余齿排硬质合金齿41的齿顶方向分别与牙轮钻头1的旋转方向平行或垂直，且同一齿排的相邻的两个硬质合金齿41的齿顶方向相互垂直呈90°布置。本领域的技术人员还可以将同一齿排的相邻的两个硬质合金齿41的齿顶方向之间的夹角在0°～90°的范围内自由设定。

参见图6和图7所示，第二牙轮32各个齿排的硬质合金齿41的齿数由内齿排向外齿排分别为2颗、10颗和10颗，硬质合金齿41的直径分别为8mm、9mm和13mm。第二牙轮32的所有齿排的硬质合金齿41的齿顶方向分别与牙轮钻头1的旋转方向平行或垂直，且同一齿排的相邻的两个硬质合金齿41的齿顶方向相互垂直呈90°布置。本领域的技术人员还可以将同一齿排的相邻的两个硬质合金齿41的齿顶方向之间的夹角在0°～90°的范围内自由设定。

参见图8和图9所示，第三牙轮33各个齿排的硬质合金齿41的齿数由内齿排向外齿排分别为1颗、6颗、12颗和12颗，硬质合金齿41的直径分别为7mm、8mm、9mm和11mm。除内齿排齿数为1颗的硬质合金齿41外，其余齿排的硬质合金齿41的齿顶方向分别与牙轮钻头1的旋转方向平行或垂直，且同一齿排的相邻的两个硬质合金齿41的齿顶方向相互垂直呈90°布置。本领域的技术人员还可以将同一齿排的相邻的两个硬质合金齿41的齿顶方向之间的夹角在0°～90°的范围内自由设定。

参见图4至图9所示，申请实施例提供了一种矢量布齿牙轮钻头，该牙轮钻头的第一牙轮31、第二牙轮32和第三牙轮33中位于牙轮3外齿排的硬质合金齿41直径是牙轮3内齿排的硬质合金齿41直径的100％～200％，即外齿排的硬质合金齿41直径大于内齿排的硬质合金齿41直径，增加硬质合金齿41的直径能有效提高硬质合金齿41的强度，从而减少切硬质合金齿41断裂。

硬质合金齿41的直径为6～20mm，硬质合金齿41的直径的取值根据牙轮钻头直径及桥塞材料中的金属含量进行确定。硬质合金齿41优选但不限于为楔形齿，硬质合金齿41本领域的技术人员还可以选用为偏楔形齿或勺形齿。硬质合金齿41的含钴量为10％～25％，优选为20％，增加硬质合金齿41的含钴量能有效提高硬质合金齿41的断裂韧性，从而减少硬质合金齿41断裂。

在一些可选实施例中，参见图10和图11所示，本申请实施例提供了一种矢量布齿牙轮钻头，该牙轮钻头包括：牙轮钻头1，该牙轮钻头1上至少设有一个牙掌2和一个牙轮3，牙掌2的顶端与牙轮钻头1焊接连接成一体，牙掌2的底端与牙轮3转动连接。为了便于描述，本申请实施例以三个牙掌2和三个牙轮3组成的三牙轮钻头为例进行详细说明，当然本领域的技术人员还可以将其在单牙轮钻头和多牙轮钻头上运用。

本申请实施例的牙轮钻头为直径127mm(5")的三牙轮钻头。该三牙轮钻头的牙轮钻头1上设有三个牙掌2和三个牙轮3，每个牙轮3的齿排上设置有切削齿4。三个牙轮3分别为第一牙轮31、第二牙轮32和第三牙轮33，三个牙轮3分别对应与三个牙掌2的底端转动连接。

在钻井或钻桥塞过程中，将牙轮钻头1上部的螺纹连接在钻杆或螺杆等钻具上。转盘或顶驱带动钻杆旋转、钻杆带动三牙轮钻头旋转；或者螺杆等钻具带动三牙轮钻头旋转，三牙轮钻头发生旋转并按预定的路线钻进，牙轮3上的切削齿4不断冲击岩石或桥塞，进而破碎岩石或桥塞。

三个牙轮3的同一齿排上布设有若干切削齿4，该切削齿4为硬质合金齿41，该硬质合金齿41优选为楔形齿。在同一齿排上若干硬质合金齿41中至少有一个硬质合金齿41的齿顶方向与其余硬质合金齿41的齿顶方向不同，以使若干硬质合金齿41形成矢量布齿齿排，矢量布齿齿排安设在第一牙轮31、第二牙轮32和第三牙轮33的内齿排。

第一牙轮31、第二牙轮32和第三牙轮33采用了4-3-4的齿排数，在每个齿排上均设置有硬质合金齿41。第一牙轮31、第二牙轮32和第三牙轮33的外齿排、第一牙轮31和第三牙轮33上只镶装1颗硬质合金齿41的内排齿上硬质合金齿41的齿顶方向与牙轮钻头1的旋转方向平行外，其余齿排的硬质合金齿41的齿顶方向分别与牙轮钻头1的旋转方向平行或垂直，且同一齿排的相邻的两个硬质合金齿41的齿顶方向相互垂直呈90°布置。本领域的技术人员还可以将同一齿排的相邻的两个硬质合金齿41的齿顶方向之间的夹角在0°～90°的范围内自由设定。

在一些可选实施例中，参见图12和图13所示，本申请实施例提供了一种矢量布齿牙轮钻头，该牙轮钻头的牙轮3为钢镶混合牙轮，该钢镶混合牙轮的切削齿4包括硬质合金齿41和铣齿42，该钢镶混合牙轮上设有两排镶齿齿排和一排铣齿齿排，镶齿齿排位于牙轮3的外齿排和内齿排，铣齿齿排位于牙轮3的内齿排，其中，最靠近牙轮3的牙轮底平面5的齿排为外齿排，其余齿排为内齿排。硬质合金齿41镶嵌在镶齿齿排上，铣齿42布设在铣齿齿排上。

钢镶混合牙轮的外齿排布置了硬质合金齿41作为切削齿，铣齿齿排的内齿排布置了铣齿42作为切削齿，镶齿齿排的内齿排布置了硬质合金齿41作为切削齿。外齿排共布置了12颗硬质合金齿41，其中6颗硬质合金齿41的齿顶方向与牙轮钻头1的旋转方向平行，另外6颗硬质合金齿41的齿顶方向与牙轮钻头的旋转方向垂直。外齿排相邻的两个硬质合金齿41的齿顶方向相互垂直呈90°布置。本领域的技术人员还可以将外齿排的相邻的两个硬质合金齿41的齿顶方向之间的夹角在0°～90°的范围内自由设定。

在一些可选实施例中，参见图14和图15所示，本申请实施例提供了一种矢量布齿牙轮钻头，该牙轮钻头的牙轮3为钢镶混合牙轮，该钢镶混合牙轮的切削齿4包括硬质合金齿41和铣齿42，该钢镶混合牙轮上设有一排钢镶混合齿排和一排铣齿齿排；钢镶混合齿排位于牙轮3的外齿排，铣齿齿排位于牙轮3的内齿排，其中，最靠近牙轮3的牙轮底平面5的齿排为外齿排，其余齿排为内齿排。硬质合金齿41和铣齿42相间排布在钢镶混合齿排上，铣齿42布设在内齿排上。

该钢镶混合牙轮的外齿排既有铣齿42又有硬质合金齿41，硬质合金齿41和铣齿42相间排布在钢镶混合齿排上。钢镶混合齿排共布置了8颗硬质合金齿41，且8颗硬质合金齿41的齿顶方向与牙轮钻头1的旋转方向垂直；同时布置了7颗铣齿42，且7颗铣齿42的齿顶方向与牙轮钻头1的旋转方向平行。

工作原理

本申请实施例提供了一种矢量布齿牙轮钻头，由于本申请的牙轮钻头在牙轮钻头1上至少设有一个牙掌2和一个牙轮3，牙掌2的顶端设有螺纹，该螺纹与钻杆或螺杆连接，牙掌2的底端设有轴径与牙轮3转动连接；牙轮3设有若干齿排，同一齿排上布设有若干切削齿4，同一齿排上若干切削齿4中至少有一个切削齿4的齿顶方向与其余切削齿4的齿顶方向不同，以使若干切削齿4形成矢量布齿齿排。

矢量布齿齿排上的切削齿4的齿顶以不同方向布设，减小单颗切削齿4与被破碎目标的接触面积，可有效提高切削齿4的攻击性，提高钻铣桥塞的效率。同时增加硬质合金齿41的含钴量，可有效强化切削齿4的韧性和强度，减少切削断裂现象。从而达到提高单只钻头钻塞效率、钻塞数量和延长牙轮钻头的使用寿命。

当切削齿4的齿顶方向与牙轮钻头1的旋转方向垂直时，切削齿4在工作过程中与破碎目标的接触面积小，作用于破碎目标单位面积的载荷大，切削齿4对破碎目标的破碎效率高。本申请同时兼顾了齿顶方向与牙轮钻头1的旋转方向平行的切削齿4，与牙轮钻头1的旋转方向平行的切削齿4和与牙轮钻头1的旋转方向垂直的切削齿4对破碎目标共同破碎。与牙轮钻头1的旋转方向垂直的切削齿4对破碎目标进行掘进，与牙轮钻头1的旋转方向平行的切削齿4对破碎目标进行刮削，整体上提高了牙轮钻头的破碎效率。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种矢量布齿牙轮钻头，其特征在于，所述牙轮钻头(1)包括：

牙轮钻头(1)至少设有一个牙掌(2)和一个牙轮(3)，所述牙掌(2)的顶端设有螺纹，所述牙掌(2)的底端设有轴径与牙轮(3)转动连接；

所述牙轮(3)设有若干齿排，同一齿排上布设有若干切削齿(4)，同一齿排上若干所述切削齿(4)中至少有一个切削齿(4)的齿顶方向与其余切削齿(4)的齿顶方向不同，以使同一齿排上若干所述切削齿(4)形成矢量布齿齿排。

2.如权利要求1所述的一种矢量布齿牙轮钻头，其特征在于：

所述矢量布齿齿排中至少有一个切削齿(4)的齿顶方向垂直于所述牙轮钻头(1)的旋转方向，所述矢量布齿齿排中至少有一个切削齿(4)的齿顶方向平行于所述牙轮钻头(1)的旋转方向。

3.如权利要求1所述的一种矢量布齿牙轮钻头，其特征在于：

所述矢量布齿齿排中至少有一个切削齿(4)的齿顶方向与其余切削齿(4)的齿顶方向之间的夹角为0°～90°。

4.如权利要求1至3任一项所述的一种矢量布齿牙轮钻头，其特征在于：

所述矢量布齿齿排安设在牙轮(3)的外齿排或/和内齿排。

5.如权利要求1至3任一项所述的一种矢量布齿牙轮钻头，其特征在于：

所述切削齿(4)包括硬质合金齿(41)和铣齿(42)，所述牙轮(3)上设有若干镶齿齿排和/或铣齿齿排和/或钢镶混合齿排；

所述硬质合金齿(41)镶嵌在镶齿齿排上，所述铣齿(42)布设在所述铣齿齿排上，所述硬质合金齿(41)和铣齿(42)相间排布在所述钢镶混合齿排上。

6.如权利要求5所述的一种矢量布齿牙轮钻头，其特征在于：

所述硬质合金齿(41)为楔形齿、偏楔形齿或勺形齿中的任意一种，所述硬质合金齿(41)的含钴量为10％～25％。

7.如权利要求5所述的一种矢量布齿牙轮钻头，其特征在于：

所述硬质合金齿(41)的直径为6～20mm，位于所述牙轮(3)外齿排的硬质合金齿(41)直径是牙轮(3)内齿排的硬质合金齿(41)直径的100％～200％。

8.如权利要求1或2任一项所述的一种矢量布齿牙轮钻头，其特征在于：

同一齿排上若干所述切削齿(4)的齿数为偶数，编号为偶数的切削齿(4)的齿顶方向垂直于所述牙轮钻头(1)的旋转方向，编号为奇数的切削齿(4)的齿顶方向平行于所述牙轮钻头(1)的旋转方向，编号为奇数的切削齿(4)与编号为偶数的切削齿(4)相间排布。

9.如权利要求1至3任一项所述的一种矢量布齿牙轮钻头，其特征在于：

所述牙轮钻头为三牙轮钻头，所述三牙轮钻头包括第一牙轮(31)、第二牙轮(32)和第三牙轮(33)，所述第一牙轮(31)、第二牙轮(32)和第三牙轮(33)中至少有一个牙轮(3)设有所述矢量布齿齿排。

10.如权利要求9所述的一种矢量布齿牙轮钻头，其特征在于：

所述第一牙轮(31)、第二牙轮(32)和第三牙轮(33)的外齿排的切削齿(4)的直径相同或不同。

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