CN207176243U - 一种标签的自动折叠及缝纫设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种标签的自动折叠及缝纫设备，包括工业缝纫机、折叠机构和托料机构，折叠机构设置在工业缝纫机机头上，托料机构设置在工业缝纫机下部，托料机构将标签送至折叠机构下方后标签被折叠机构折叠，然后通过工业缝纫机将标签缝制到布料上；托料机构由标签托板和托板驱动装置构成；托板驱动装置推动标签托板至缝纫处并在折叠完成后缩回；折叠机构由折料夹爪和夹爪驱动装置构成，夹爪驱动装置带动折料夹爪上下运动，折料夹爪的底部两端设置有折料夹具，折料夹爪在下降到标签托板上的时候驱动折料夹具内缩将搁置在标签托板上的标签两端向内折叠。该设备能够实现标签的自动折叠并改善标签的缝制效率及缝制质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种服装加工装置，尤其涉及一种标签的自动缝纫设备。
背景技术
在服装行业，衣服的标签通常采用人工缝纫的方法缝制，签的折叠和缝制几乎都是需要人工进行操作的，一些半自动设备也是需要人工辅助操作才能实现自动折叠和缝制的。二标签的折叠和缝制是很耗费时间的、操作难度高、效率非常低，而且人工进行缝制的话，对标签的缝制效果都达不到较好的美观度。
实用新型内容
为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种标签的自动折叠及缝纫设备，该设备能够实现标签的自动折叠并改善标签的缝制效率及缝制质量。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种标签的自动折叠及缝制设备，包括工业缝纫机、折叠机构和托料机构，折叠机构设置在工业缝纫机机头上，托料机构设置在工业缝纫机下部，托料机构将标签送至折叠机构下方后标签的两端被折叠机构向内折叠，然后通过工业缝纫机将标签缝制到布料上；其中，
托料机构由标签托板和托板驱动装置构成；托板驱动装置推动标签托板至缝纫处并在标签两端折叠完成后缩回；
折叠机构由折料夹爪和夹爪驱动装置构成，夹爪驱动装置带动折料夹爪上下运动，折料夹爪的底部两端设置有折料夹具，折料夹爪夹爪在下降到标签托板上的时候驱动折料夹具内缩将搁置在标签托板上标签的两端向内折叠。
托板驱动装置包括托料机构底座、托料气缸、连接杆和滑动导轨，托料机构底座上设置有托料气缸，托料气缸的气缸杆与连接杆相连，连接杆固定在标签托板上，标签托板与滑动导轨滑动配合。
夹爪驱动装置包括固定在工业缝纫机机头位置的气缸固定板，气缸固定板上穿设置有两根竖向导轨，竖向导轨可相对气缸固定板上下升降运动，两根竖向导轨的顶端通过顶部连接板相连，两根竖向导轨的下端与固定板相连，折料夹爪固定在固定板下方，气缸固定板的侧边固定设置有驱动气缸，驱动气缸的气缸杆向下伸出并固定在固定板上。
气缸固定板的上表面上固定有限位气缸，限位气缸位于两根竖向导轨之间，限位气缸的气缸杆位于顶部连接板的下方。
折料夹具由竖向板和设置在竖向板底部的内弯脚组成。
本实用新型的有益效果是：
1、可实现全自动折叠标签和缝制；
2、标签折叠效率高、缝制质量高。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明
图1为本实用新型所述折叠及缝纫设备的整体结构示意图；
图2为图1中托料机构的结构示意图；
图3为图1中折叠机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
实施例1
一种标签的自动折叠及缝制设备，如图1所示，包括工业缝纫机1、折叠机构2和托料机构3，折叠机构2设置在工业缝纫机1机头上，托料机构3设置在工业缝纫机1下部，用于将标签4送到折叠机构2的下方进行折叠，折叠机构2将托料机构3送来的标签两端向内折叠，然后工业缝纫机1将折叠后的标签4缝制到布料5上。
托料结构3的结构如图2所示，包括托料机构底座302，托料机构底座302上设置有托料气缸301，托料气缸301的气缸杆与连接杆305相连，连接杆305固定在标签托板304上，标签托板304与滑动导轨303滑动配合。在工作时，托料气缸301的气缸杆伸出，带动连接杆305运动，从而带动标签托板304沿滑动导轨303朝向缝纫机机针下方滑动，标签4通过标签输送机构被放在标签托板304的指定位置，然后折叠机构2开始工作。
折叠机构2的结构如图3所示，包括固定在工业缝纫机1机头位置的气缸固定板203，气缸固定板203上穿设置有两根竖向导轨206，竖向导轨206可相对气缸固定板203上下升降运动，两根竖向导轨206的顶端通过顶部连接板相连，气缸固定板203的上表面上固定有限位气缸201，限位气缸201位于两根竖向导轨206之间，限位气缸201的气缸杆位于顶部连接板的下方。
两根竖向导轨206的下端与固定板207相连，固定板207的下部设置有折料夹爪204，折料夹爪204的底部两侧各设置有一个折料夹具205。折料夹爪204能够动作，使两侧折料夹具205内缩从而能够使得搁置在标签托板上的标签两端向内折叠，抓料夹爪04的具体结构再次不再赘述，现有技术中能够完成上述动作的结构都可以使用。
气缸固定板203的侧边固定设置有驱动气缸202，驱动气缸202的气缸杆向下伸出并固定在固定板207上。
折叠机构2工作时，首先驱动气缸202的气缸杆向下伸出，带动固定板207向下运动，进而折料夹爪204向下运动，同时固定在固定板207上的两个竖向导轨206向下运动，从而使竖向导轨206上端的顶部连接板接触到限位气缸201的顶部，限位气缸201目前的状态是保持气缸杆伸出状态。之后折料夹爪204动作，通过折料夹具205再配合压料机构使标签两端向内折叠，然后标签托板304通过托料气缸301的动作，从折叠好的标签4中抽出，之后限位气缸201缩回，折料夹爪204向下运动，使标签4接触到布料5，同时折料夹爪204带动折料夹具205松开，使折叠好的标签完全贴合布料，最后通过工业缝纫机1进行缝制。
本领域技术人员将会认识到，在不偏离本实用新型的保护范围的前提下，可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。
Claims (5)
1.一种标签的自动折叠及缝纫设备，包括工业缝纫机、折叠机构和托料机构，其特征在于，折叠机构设置在工业缝纫机机头上，托料机构设置在工业缝纫机下部，托料机构将标签送至折叠机构下方后标签的两端被折叠机构向内折叠，然后通过工业缝纫机将标签缝制到布料上；其中，
托料机构由标签托板和托板驱动装置构成；托板驱动装置推动标签托板至缝纫处并在标签两端折叠完成后缩回；
折叠机构由折料夹爪和夹爪驱动装置构成，夹爪驱动装置带动折料夹爪上下运动，折料夹爪的底部两端设置有折料夹具，折料夹爪夹爪在下降到标签托板上的时候驱动折料夹具内缩将搁置在标签托板上标签的两端向内折叠。
2.如权利要求1所述的一种标签的自动折叠及缝纫设备，其特征在于，托板驱动装置包括托料机构底座、托料气缸、连接杆和滑动导轨，托料机构底座上设置有托料气缸，托料气缸的气缸杆与连接杆相连，连接杆固定在标签托板上，标签托板与滑动导轨滑动配合。
3.如权利要求1所述的一种标签的自动折叠及缝纫设备，其特征在于，夹爪驱动装置包括固定在工业缝纫机机头位置的气缸固定板，气缸固定板上穿设置有两根竖向导轨，竖向导轨可相对气缸固定板上下升降运动，两根竖向导轨的顶端通过顶部连接板相连，两根竖向导轨的下端与固定板相连，折料夹爪固定在固定板下方，气缸固定板的侧边固定设置有驱动气缸，驱动气缸的气缸杆向下伸出并固定在固定板上。
4.如权利要求1所述的一种标签的自动折叠及缝纫设备，其特征在于，气缸固定板的上表面上固定有限位气缸，限位气缸位于两根竖向导轨之间，限位气缸的气缸杆位于顶部连接板的下方。
5.如权利要求1所述的一种标签的自动折叠及缝纫设备，其特征在于，折料夹具由竖向板和设置在竖向板底部的内弯脚组成。
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| CN107401001A (zh) * | 2017-09-25 | 2017-11-28 | 杰克缝纫机股份有限公司 | 一种标签的自动折叠及缝纫设备 |
| CN110106640A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-08-09 | 苏州匠博智能科技有限公司 | 一种打标机 |
| CN112760837A (zh) * | 2021-01-03 | 2021-05-07 | 郑豪侠 | 一种可对齐叠放全自动洗水唛智能缝制装备及使用方法 |
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