CN207176162U - 一种粘胶双包少上浆纱线 - Google Patents
一种粘胶双包少上浆纱线 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型设计了一种粘胶双包少上浆纱线，包括芯纱，所述芯纱外包缠有两根外包缠纱，所述外包缠纱包括以S捻形式缠绕在芯纱上的第一外包缠纱和以Z捻形式缠绕在芯纱上的第二外包缠纱，所述第一外包缠纱、第二外包缠纱为两根20D/1F的锦纶单丝，所述第一外包缠纱的捻度为4T/S，所述第二外包缠纱的捻度为5T/Z，所述芯纱为一根40S的粘胶纱线。所述粘胶纱为环锭纺纱或涡流纺纱。本实用新型的一种粘胶双包少上浆纱线，通过两根分别以Z捻和S捻缠绕在芯纱上的外包缠纱，提高纱线上浆率，若粘胶纱为环锭纺纱，则用此纱线织造时可减少大约60%的浆料，若粘胶纱为涡流纺纱，则在织造时可减少90%‑100%的浆料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纱线，特别是一种粘胶双包少上浆纱线。
背景技术
在织造过程中，经纱受到较大的张力和摩擦，易发生断裂。为了减少断经，提高织造效率和坯布质量，在织造前需要对经纱进行上浆处理，使纱线中纤维粘着抱合，并在纱线表面形成一层牢固的浆膜，使纱线变得紧密和光滑，从而提高纱线的断裂强度和耐磨损性。原布上浆料的存在，不利于后续的煮练和漂白加工。退浆过程是织物前处理的基础，该过程可去除原布上大部分的浆料，以利于煮练和漂白加工，同时也可以去除部分天然杂质。上浆与退浆的过程造成了生产工序的成本增加，且退浆后的废水若不及时妥善处理，会造成污染等环境问题。
实用新型内容
针对上述现有技术的缺陷及存在的技术问题，本实用新型设计了一种粘胶双包少上浆纱线，提升上浆率，减少浆料的使用，节约了成本，有利于环境。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粘胶双包少上浆纱线，包括芯纱，所述芯纱外包缠有两根外包缠纱，所述外包缠纱包括以S捻形式缠绕在芯纱上的第一外包缠纱和以Z捻形式缠绕在芯纱上的第二外包缠纱，所述第一外包缠纱、第二外包缠纱为两根20D/1F的锦纶单丝，所述第一外包缠纱的捻度为4T/S，所述第二外包缠纱的捻度为5T/Z，所述芯纱为一根40S的粘胶纱线。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粘胶纱为环锭纺纱。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粘胶纱为涡流纺纱。
本实用新型的有益效果是：对比现有技术，本实用新型的一种粘胶双包少上浆纱线，通过两根分别以Z捻和S捻缠绕在芯纱上的外包缠纱，提高纱线上浆率，若粘胶纱为环锭纺纱，则用此纱线织造时可减少大约60%的浆料，若粘胶纱为涡流纺纱，则在织造时可减少90%-100%的浆料。
附图说明
图 1 是本实用新型的结构示意图。
图中：1、芯纱，2、第一外包缠纱， 3、第二外包缠纱。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明，进一步阐明本实用新型的优点及相对于现有技术的突出贡献，可以理解的，下述的实施例仅是对本实用新型较佳实施方案的详细说明，不应该解释为对本实用新型技术方案的任何限制。
如图1所示，本实用新型提供一种粘胶双包少上浆纱线，包括芯纱1，所述芯纱1外包缠有两根外包缠纱，所述外包缠纱包括以S捻形式缠绕在芯纱上的第一外包缠纱2和以Z捻形式缠绕在芯纱上的第二外包缠纱3，所述第一外包缠纱2、第二外包缠纱3为两根20D/1F的锦纶单丝，所述第一外包缠纱2的捻度为4T/S，所述第二外包缠纱3的捻度为5T/Z，所述芯纱1为一根40S的粘胶纱线，所述粘胶纱为环锭纺纱，所述粘胶纱为涡流纺纱。
Claims (3)
1.一种粘胶双包少上浆纱线，其特征在于：包括芯纱，所述芯纱外包缠有两根外包缠纱，所述外包缠纱包括以S捻形式缠绕在芯纱上的第一外包缠纱和以Z捻形式缠绕在芯纱上的第二外包缠纱，所述第一外包缠纱、第二外包缠纱为两根20D/1F的锦纶单丝，所述第一外包缠纱的捻度为4T/S，所述第二外包缠纱的捻度为5T/Z，所述芯纱为一根40S的粘胶纱线。
2.根据权利要求1所述一种粘胶双包少上浆纱线，其特征在于：所述粘胶纱为环锭纺纱。
3.根据权利要求1所述一种粘胶双包少上浆纱线，其特征在于：所述粘胶纱为涡流纺纱。
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Publications (1)
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| CN207176162U true CN207176162U (zh) | 2018-04-03 |
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|---|---|
| CN (1) | CN207176162U (zh) |
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2017
- 2017-09-15 CN CN201721183475.4U patent/CN207176162U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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Granted publication date: 20180403 Termination date: 20190915 |
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