CN207176149U - 一种新型真丝倍捻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型真丝倍捻机，包括储纱罐和位于储纱罐下方的伺服电机，所述储纱罐的底端焊接有两个支架，两个支架分别位于伺服电机的两侧，储纱罐底端的内壁上开设有连接通孔，伺服电机的输出轴上焊接有连接杆，连接杆贯穿连接通孔并与连接通孔滚动连接，连接杆的顶端连接有捻线筒，捻线筒的底端开设有连接槽，连接槽与连接杆滑动连接，且连接杆的一端延伸至连接槽外，连接槽两侧的内壁上均开设有滑杆通孔，滑杆通孔内滑动安装有滑杆，且滑杆的两端均延伸至滑杆通孔外，捻线筒的两侧均焊接有固定块。本实用新型结构简单，使用方便，可以对捻线筒进行快速拆装，节约时间，提到了工作效率。

Description

一种新型真丝倍捻机

技术领域

本实用新型涉及倍捻机技术领域，尤其涉及一种新型真丝倍捻机。

背景技术

在丝绸加工生产车间中普遍使用有倍捻机，倍捻机是一种加捻设备，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作。

目前现有的倍捻机的捻线筒大多都是用螺栓进行固定的，在捻线筒完成捻线后取下时非常麻烦，不便于拆装，耽误大量的人力和时间，随着科学技术的进步，社会的发展，人们对真丝倍捻机提出了更高的要求，所以，我们提出了一种新型真丝倍捻机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型真丝倍捻机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型真丝倍捻机，包括储纱罐和位于储纱罐下方的伺服电机，所述储纱罐的底端焊接有两个支架，两个支架分别位于伺服电机的两侧，储纱罐底端的内壁上开设有连接通孔，伺服电机的输出轴上焊接有连接杆，连接杆贯穿连接通孔并与连接通孔滚动连接，连接杆的顶端连接有捻线筒，捻线筒的底端开设有连接槽，连接槽与连接杆滑动连接，且连接杆的一端延伸至连接槽外，连接槽两侧的内壁上均开设有滑杆通孔，滑杆通孔内滑动安装有滑杆，且滑杆的两端均延伸至滑杆通孔外，捻线筒的两侧均焊接有固定块，两个固定块均位于滑杆的上方，固定块上开设有定位杆通孔，定位杆通孔内滑动安装有定位杆，且定位杆的两端均延伸至定位杆通孔外，滑杆上开设有第一定位孔，定位杆位于定位杆通孔外的一端贯穿第一定位孔并延伸至第一定位孔外，滑杆上开设有第二定位孔，第二定位孔与定位杆位于定位杆通孔外的一端相适配，第二定位孔位于滑杆通孔内，连接杆位于连接槽内一端的两侧均开设有滑杆槽，滑杆位于连接槽内的一端与滑杆槽滑动连接，且滑杆的一端延伸至滑杆槽外。

优选的，所述滑杆通孔两侧的内壁上均开设有第一限位槽，第一限位槽远离连接杆一侧的内壁上焊接有第一弹簧，滑杆上固定套设有第一限位块，第一限位块与第一弹簧之间焊接固定，定位杆通孔两侧的内壁上均开设有第二限位槽，第二限位槽远离滑杆一侧的内壁上焊接有第二弹簧，定位杆上固定套设有第二限位块，第二限位块与第二弹簧之间焊接固定。

优选的，所述连接通孔内套设有轴承，轴承安装在连接杆上。

优选的，所述连接槽两侧的内壁上均安装有第一滑轨，连接杆的两侧均焊接有第一滑块，两个第一滑块分别滑动安装在两个第一滑轨内。

优选的，所述滑杆通孔两侧的内壁上均安装有第二滑轨，滑杆的两侧均焊接有第二滑块，两个第二滑块分别滑动安装在两个第二滑轨内。

优选的，所述第一定位孔两侧的内壁上均滚动安装有滚珠，滚珠与定位杆相接触。

优选的，所述滑杆槽的内壁上安装有防滑垫，防滑垫与滑杆相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过储纱罐、伺服电机、支架、连接通孔、连接杆、捻线筒、连接槽、滑杆通孔、滑杆、固定块、定位杆通孔、定位杆、第一定位孔、第二定位孔和滑杆槽共同构建了一种新型真丝倍捻机，当需要对捻线筒进行拆卸时，首先，通过固定块、定位杆通孔、定位杆和第一定位孔的配合，使定位杆向远离滑杆的方向滑动，当定位杆从第一定位孔内完全滑出时，在滑杆通孔、滑杆和滑杆槽的配合下，使滑杆向远离连接杆的方向滑动，当滑杆从滑杆槽内完全滑出时，将第二定位孔与定位杆通孔对齐，在定位杆通孔和定位杆的配合下，使定位杆穿过第二定位孔，对滑杆固定，然后，在连接杆、捻线筒和连接槽的配合下，使捻线筒向远离连接杆的方向滑动，当连接杆从连接槽内完全滑出时，完成了对捻线筒的拆卸工作，本实用新型结构简单，使用方便，可以对捻线筒进行快速拆装，节约时间，提到了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型真丝倍捻机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型真丝倍捻机的A部分结构示意图。

图中：1储纱罐、2伺服电机、3支架、4连接通孔、5连接杆、6捻线筒、7连接槽、8滑杆通孔、9滑杆、10固定块、11定位杆通孔、12定位杆、13第一定位孔、14第二定位孔、15滑杆槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型真丝倍捻机，包括储纱罐1和位于储纱罐1下方的伺服电机2，储纱罐1的底端焊接有两个支架3，两个支架3分别位于伺服电机2的两侧，储纱罐1底端的内壁上开设有连接通孔4，伺服电机2的输出轴上焊接有连接杆5，连接杆5贯穿连接通孔4并与连接通孔4滚动连接，连接杆5的顶端连接有捻线筒6，捻线筒6的底端开设有连接槽7，连接槽7与连接杆5滑动连接，且连接杆5的一端延伸至连接槽7外，连接槽7两侧的内壁上均开设有滑杆通孔8，滑杆通孔8内滑动安装有滑杆9，且滑杆9的两端均延伸至滑杆通孔8外，捻线筒6的两侧均焊接有固定块10，两个固定块10均位于滑杆9的上方，固定块10上开设有定位杆通孔11，定位杆通孔11内滑动安装有定位杆12，且定位杆12的两端均延伸至定位杆通孔11外，滑杆9上开设有第一定位孔13，定位杆12位于定位杆通孔11外的一端贯穿第一定位孔13并延伸至第一定位孔13外，滑杆9上开设有第二定位孔14，第二定位孔14与定位杆12位于定位杆通孔11外的一端相适配，第二定位孔14位于滑杆通孔8内，连接杆5位于连接槽7内一端的两侧均开设有滑杆槽15，滑杆9位于连接槽7内的一端与滑杆槽15滑动连接，且滑杆9的一端延伸至滑杆槽15外，通过储纱罐1、伺服电机2、支架3、连接通孔4、连接杆5、捻线筒6、连接槽7、滑杆通孔8、滑杆9、固定块10、定位杆通孔11、定位杆12、第一定位孔13、第二定位孔14和滑杆槽15共同构建了一种新型真丝倍捻机，当需要对捻线筒6进行拆卸时，首先，通过固定块10、定位杆通孔11、定位杆12和第一定位孔13的配合，使定位杆12向远离滑杆9的方向滑动，当定位杆12从第一定位孔13内完全滑出时，在滑杆通孔8、滑杆9和滑杆槽15的配合下，使滑杆9向远离连接杆5的方向滑动，当滑杆9从滑杆槽15内完全滑出时，将第二定位孔14与定位杆通孔11对齐，在定位杆通孔11和定位杆12的配合下，使定位杆穿过第二定位孔14，对滑杆9固定，然后，在连接杆5、捻线筒6和连接槽7的配合下，使捻线筒6向远离连接杆5的方向滑动，当连接杆5从连接槽7内完全滑出时，完成了对捻线筒6的拆卸工作，本实用新型结构简单，使用方便，可以对捻线筒6进行快速拆装，节约时间，提到了工作效率。

滑杆通孔8两侧的内壁上均开设有第一限位槽，第一限位槽远离连接杆5一侧的内壁上焊接有第一弹簧，滑杆9上固定套设有第一限位块，第一限位块与第一弹簧之间焊接固定，定位杆通孔11两侧的内壁上均开设有第二限位槽，第二限位槽远离滑杆9一侧的内壁上焊接有第二弹簧，定位杆12上固定套设有第二限位块，第二限位块与第二弹簧之间焊接固定，连接通孔4内套设有轴承，轴承安装在连接杆5上，连接槽7两侧的内壁上均安装有第一滑轨，连接杆5的两侧均焊接有第一滑块，两个第一滑块分别滑动安装在两个第一滑轨内，滑杆通孔8两侧的内壁上均安装有第二滑轨，滑杆9的两侧均焊接有第二滑块，两个第二滑块分别滑动安装在两个第二滑轨内，第一定位孔13两侧的内壁上均滚动安装有滚珠，滚珠与定位杆12相接触，滑杆槽15的内壁上安装有防滑垫，防滑垫与滑杆9相接触，通过储纱罐1、伺服电机2、支架3、连接通孔4、连接杆5、捻线筒6、连接槽7、滑杆通孔8、滑杆9、固定块10、定位杆通孔11、定位杆12、第一定位孔13、第二定位孔14和滑杆槽15共同构建了一种新型真丝倍捻机，当需要对捻线筒6进行拆卸时，首先，通过固定块10、定位杆通孔11、定位杆12和第一定位孔13的配合，使定位杆12向远离滑杆9的方向滑动，当定位杆12从第一定位孔13内完全滑出时，在滑杆通孔8、滑杆9和滑杆槽15的配合下，使滑杆9向远离连接杆5的方向滑动，当滑杆9从滑杆槽15内完全滑出时，将第二定位孔14与定位杆通孔11对齐，在定位杆通孔11和定位杆12的配合下，使定位杆穿过第二定位孔14，对滑杆9固定，然后，在连接杆5、捻线筒6和连接槽7的配合下，使捻线筒6向远离连接杆5的方向滑动，当连接杆5从连接槽7内完全滑出时，完成了对捻线筒6的拆卸工作，本实用新型结构简单，使用方便，可以对捻线筒6进行快速拆装，节约时间，提到了工作效率。

本实用新型中，当需要对捻线筒6进行拆卸时，首先，拉动定位杆12，使定位杆12向远离滑杆9的方向滑动，当定位杆12从第一定位孔13内完全滑出时，拉动滑杆9，使滑杆9向远离连接杆5的方向滑动，当滑杆9从滑杆槽15内完全滑出时，将第二定位孔14与定位杆通孔11相对齐，松开定位杆12，在第二弹簧的作用下，定位杆12穿过第二定位孔，将滑杆9固定，此时，拉动捻线筒6向远离连接杆5的方向滑动，当连接杆5从连接槽7内完全滑出时，完成了对捻线筒6的拆卸工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型真丝倍捻机，包括储纱罐（1）和位于储纱罐（1）下方的伺服电机（2），其特征在于，储纱罐（1）的底端焊接有两个支架（3），两个支架（3）分别位于伺服电机（2）的两侧，储纱罐（1）底端的内壁上开设有连接通孔（4），伺服电机（2）的输出轴上焊接有连接杆（5），连接杆（5）贯穿连接通孔（4）并与连接通孔（4）滚动连接，连接杆（5）的顶端连接有捻线筒（6），捻线筒（6）的底端开设有连接槽（7），连接槽（7）与连接杆（5）滑动连接，且连接杆（5）的一端延伸至连接槽（7）外，连接槽（7）两侧的内壁上均开设有滑杆通孔（8），滑杆通孔（8）内滑动安装有滑杆（9），且滑杆（9）的两端均延伸至滑杆通孔（8）外，捻线筒（6）的两侧均焊接有固定块（10），两个固定块（10）均位于滑杆（9）的上方，固定块（10）上开设有定位杆通孔（11），定位杆通孔（11）内滑动安装有定位杆（12），且定位杆（12）的两端均延伸至定位杆通孔（11）外，滑杆（9）上开设有第一定位孔（13），定位杆（12）位于定位杆通孔（11）外的一端贯穿第一定位孔（13）并延伸至第一定位孔（13）外，滑杆（9）上开设有第二定位孔（14），第二定位孔（14）与定位杆（12）位于定位杆通孔（11）外的一端相适配，第二定位孔（14）位于滑杆通孔（8）内，连接杆（5）位于连接槽（7）内一端的两侧均开设有滑杆槽（15），滑杆（9）位于连接槽（7）内的一端与滑杆槽（15）滑动连接，且滑杆（9）的一端延伸至滑杆槽（15）外。

2.根据权利要求1所述的一种新型真丝倍捻机，其特征在于，滑杆通孔（8）两侧的内壁上均开设有第一限位槽，第一限位槽远离连接杆（5）一侧的内壁上焊接有第一弹簧，滑杆（9）上固定套设有第一限位块，第一限位块与第一弹簧之间焊接固定，定位杆通孔（11）两侧的内壁上均开设有第二限位槽，第二限位槽远离滑杆（9）一侧的内壁上焊接有第二弹簧，定位杆（12）上固定套设有第二限位块，第二限位块与第二弹簧之间焊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种新型真丝倍捻机，其特征在于，连接通孔（4）内套设有轴承，轴承安装在连接杆（5）上。

4.根据权利要求1所述的一种新型真丝倍捻机，其特征在于，连接槽（7）两侧的内壁上均安装有第一滑轨，连接杆（5）的两侧均焊接有第一滑块，两个第一滑块分别滑动安装在两个第一滑轨内。

5.根据权利要求1所述的一种新型真丝倍捻机，其特征在于，滑杆通孔（8）两侧的内壁上均安装有第二滑轨，滑杆（9）的两侧均焊接有第二滑块，两个第二滑块分别滑动安装在两个第二滑轨内。

6.根据权利要求1所述的一种新型真丝倍捻机，其特征在于，第一定位孔（13）两侧的内壁上均滚动安装有滚珠，滚珠与定位杆（12）相接触。

7.根据权利要求1所述的一种新型真丝倍捻机，其特征在于，滑杆槽（15）的内壁上安装有防滑垫，防滑垫与滑杆（9）相接触。