CN2071760U - 速效汽化蜂窝煤炉 - Google Patents

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王宝华
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Abstract

本实用新型是一种速效汽化蜂窝煤炉。该炉采 用反喷式蒸汽发生器与变速控制微风机。蒸汽量随 炉温自动增减，使煤汽产生稳定，燃煤汽化充分。二 次进热风夹带少量蒸汽在炉口高温下分解，增氧，助 燃。

Description

本实用新型涉及一种家用蜂窝煤炉的改进。
已公开的汽化煤炉，利用燃烧热量，使蒸汽发生器产生蒸汽，并通过风压送进燃煤灼热层（或滴水）生成水煤气，水煤汽混入煤火火焰再一起燃烧喷出炉口，灰渣落入水封除尘合，余烟从烟道排出，并且利用加热热水套产生热水。这种煤炉，不仅结构复杂、成本高，而且水煤汽发生极为不稳定，燃煤未充分汽化就被迅速燃烧。在热灰或煤渣落入水封除尘合时，蒸汽突然加大，造成水煤汽产生量什少或不稳定。另外，耗煤量还较大（3kg／日）；使用水封除尘箱，箱内盛水温度过大，自然通风效果差，造成无电时自然效果差，加之，喷水灰混合清理费时。
本实用新型的目的是提供一种结构简单造价低、煤气发生稳定且燃烧充分的速效汽化蜂窝煤炉。
本实用新型是这样构成的，它包括炉体、炉面盘、燃烧盘、炉膛、热水套、蒸汽发生器、风机、贮灰箱及保温衬料，其安装在炉膛，一侧处的蒸汽发生器上蒸汽管为竖向设置，管的出口与设在贮灰箱内的弧形通道连通，通道的一端口与安装在炉膛另外一侧处的二个二次通风管连接，通道的另一端口通过固定在炉体上的进风管连接风机，在炉膛与二次通风管顶端置放的燃烧盘上还开有与二次通风管连通的一组竖向与径向喷孔。
本实用新型的具体构成由以下实施例及附图给出。
附图为本实用新型的结构剖视图。
炉面盘（1）通过螺栓连接在炉体（2）的顶端面上。炉体的中心有置放在贮灰箱（13）之上的炉膛（5），炉膛与炉体的左侧内置放有二次通风管（6），二管紧贴炉膛外壁且相距的20mm，炉膛与二次通风管的顶面置放燃烧盘（4），盘上与通风管相贴处开有竖向及径向的喷孔（3），喷孔数目均为8－12个为宜。通风管的下端进口与贮灰箱内的弧形通道（11）连通，通道的进口处固定进风管（14），风管连通风机（15），风机采用可变速控制的微型风机。蒸汽发生器（8）安装在炉膛的右侧处，在炉体之外部分为水箱，之内部分为发生器，蒸汽管（7）设在发生器的中部且出口与弧形通道连通故称为反喷式蒸汽发生器。在无电时，为不使蒸汽影响炉膛燃烧，还在发生器上端连接有带控制阀的导汽管（16）。进风出渣口（10）为园形且开在贮灰箱的中心部位，风口与炉膛底部连通。贮灰箱的周壁内及炉膛与炉体之间均内衬垫保温材料（12）。热水套（9）置于炉体与炉膛之间，且被保温衬料所固定。
现结合附图对其燃烧过程简述如下：炉膛燃煤经幅射加热反喷式蒸汽发生器，蒸汽由蒸汽管（7）向下反喷至孤形通道（11）内并在变速控制微风机（15）吹入进风管（14）内的气流带动下，部分进入炉膛（5）内，少量进入二次通风管（6）内。经竖向及经向喷孔（3）分别在炉口燃烧室内，高温分解成氢、氧气，增强助燃。蒸汽量是随炉温高低自动增减，供煤气充分产生。当无电时，开启导汽管（16）使蒸汽外排。
本实用新型由于采用燃煤热幅射加热反喷式蒸发器与变速控制微风机，蒸汽量随炉温高低自动增减，能促使燃煤充分气化、煤气产生稳定，可延长燃煤使用时间，同时还可调节火力强弱，节电、节煤。该炉结构简单、生产成本低、重量轻，使用安全可靠、方便。测试对比结果如下
炉型 煤种 煤重（kg/块） 燃烧（至熄火状态）
燃用时间 烧水（100℃）
普通蜂窝煤炉高效节煤炉速效汽化蜂窝煤炉 蜂窝煤蜂窝煤蜂窝煤 0.710.710.71 145分钟165分钟130分钟 19.5kg22kg30.85kg

Claims (5)

1、一种由炉体(2)、炉面盘(1)、燃烧盘(4)、炉膛(5)、热水套(9)、蒸汽发生器(8)、风机(15)、贮灰箱(13)及保温衬料(12)组成的速效汽化蜂窝煤炉，其特征在于连接在发生器(8)上的蒸汽管(7)为竖向设置，燕汽管的出口与设在贮灰箱(13)内的弧形通道(11)连通，通道的一端口与安装在炉膛(5)外侧处的二个二次通风管(6)连通，通道的另一端口通过固定在炉体(2)上的进风管(14)连接风机(15)，置放在炉膛与二次通风管的燃烧盘(4)上开有与通风管连通的一组竖向与径向喷孔(3)。
2、根据权利要求1所述的煤炉，其特征在于风机（15）采用可变速控制的微风机。
3、根据权利要求1所述的煤炉，其特征在于竖向子径向喷孔（3）均为8－12个。
4、根据权利要求1所述的煤炉，其特征在于发生器（8）的顶端连接有导汽管（16）。
5、根据权利要求1所述的煤炉，其特征在于贮灰箱（13）的中心设有进风出渣口（10）且箱的周壁内衬垫保温材料。
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