CN207176025U

CN207176025U - 一种卷筒自动淬火装置

Info

Publication number: CN207176025U
Application number: CN201721241034.5U
Authority: CN
Inventors: 谢志兴
Original assignee: Changzhou Haizhijie Harbor Lifting Appliance Co Ltd
Current assignee: Changzhou Haizhijie Harbor Lifting Appliance Co Ltd
Priority date: 2017-09-26
Filing date: 2017-09-26
Publication date: 2018-04-03
Anticipated expiration: 2027-09-26

Abstract

本实用新型涉及一种卷筒自动淬火装置，包括底板，及设在底板上的托辊机构、淬火冷却行走机构和驱动机构；所述托辊机构包括两个支架和两个滚轮，两个支架相对布置在底板上，两个滚轮分别与相应的支架转动连接；所述驱动机构包括电机和传动轮，所述电机设在底板上，且电机的电机轴与传动轮传动连接；所述淬火冷却行走机构包括行走支架、移动小车、导轨支架、连杆机构、行走轮、淬火枪和冷却管，所述行走支架设在底板上，导轨支架装在行走支架上，并与移动小车滑动配合，所述连杆机构设在移动小车上，且行走轮与连杆机构的一端转动连接，所述淬火枪和冷却管均与连杆机构的另一端连接。本实用新型能够对卷筒表面进行淬火，提高表面硬度和耐磨性能。

Description

一种卷筒自动淬火装置

技术领域

本实用新型涉及一种淬火装置，具体涉及一种卷筒自动淬火装置，属于港口起重设备辅助加工工装技术领域。

背景技术

目前，起重设备包含驱动装置、传动装置、卷筒、滑轮组、取物装置和制动装置。其中卷筒主要用于驱动装置的减速器输出轴与钢丝绳卷筒的连接，也适用于其它类似的既传递转矩又承受径向载荷的机械设备，但不能用作需承受轴向载荷的传动。

已有技术中，由于所述卷筒在使用过程中其表面的绳槽内需要缠绕钢丝绳，且钢丝绳要与卷筒的绳槽直接摩擦，因此对卷筒表面的硬度和耐磨性能有一定的技术要求，但是现有的卷筒的表面硬度只是来源于母材自身的硬度，并没有进行额外的表面处理，因此，急需设计一种不仅结构简单，而且能够对卷筒表面进行淬火，提高表面硬度和耐磨性能，使其使用寿命长的淬火装置。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种能够对卷筒表面进行淬火，提高表面硬度和耐磨性能，使其使用寿命长的卷筒自动淬火装置。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种卷筒自动淬火装置，其创新点在于：包括底板，以及设在底板上的托辊机构、淬火冷却行走机构和驱动机构；

所述托辊机构包括第一支架、第二支架、第一滚轮和第二滚轮，所述第一支架和第二支架相对布置在底板上，且第一滚轮与第一支架转动连接，第二滚轮与第二支架转动连接；

所述驱动机构包括电机和传动轮，所述电机设在底板上，且电机的电机轴与传动轮传动连接；

所述淬火冷却行走机构包括行走支架、移动小车、导轨支架、连杆机构、行走轮、淬火枪和冷却管，所述行走支架设在底板上，且行走支架位于第一支架和第二支架的一侧，所述导轨支架安装在行走支架上，移动小车的下部与导轨支架的底部滑动配合，且移动小车的上部与导轨支架的顶部滑动配合，所述连杆机构设在移动小车上，且行走轮与连杆机构的一端转动连接，所述行走轮位于第一支架和第二支架之间的上方，所述淬火枪和冷却管均与连杆机构的另一端固定连接。

在上述技术方案中，所述托辊机构还包括第一滚轮座和第二滚轮座，所述第一滚轮座固定在第一支架上，且第一滚轮有两个，所述两个第一滚轮均与第一滚轮座转动连接，所述第二滚轮座固定在第二支架上，且第二滚轮有两个，所述两个第二滚轮均与第二滚轮座转动连接。

在上述技术方案中，所述第一支架通过导轨与底板滑动配合，第二支架固定在底板上。

在上述技术方案中，所述驱动机构还包括主动轮和传动件，所述电机的电机轴上装有主动轮，且主动轮通过传动件与传动轮传动连接。

在上述技术方案中，所述主动轮和传动轮均为皮带轮，所述传动件为皮带。

在上述技术方案中，所述主动轮和传动轮均为链轮，所述传动件为链条。

在上述技术方案中，所述驱动机构还包括电机安装架，所述电机安装架与底板滑动连接并位于第一支架的外侧，且电机安装在电机安装架上。

在上述技术方案中，所述移动小车的下部设有下行走轮，且下行走轮与导轨支架的底部滑动配合；所述移动小车的上部设有上行走轮，且上行走轮与导轨支架顶部的导轨滑动配合。

在上述技术方案中，所述连杆机构包括竖连管、升降杆、横连杆和驱动杆，所述竖连管固定在移动小车上，且升降杆插入竖连管内并通过紧固件紧定为一体，所述升降杆通过销轴与横连杆的一端固定连接，横连杆的另一端通过销轴与驱动杆固定连接，所述驱动杆的两端分别与行走轮转动连接，且驱动杆位于第一支架和第二支架之间的上方。

在上述技术方案中，所述淬火枪和冷却管均通过相应的支架与连杆机构的竖连管固定连接，且淬火枪位于冷却管的下方。

本实用新型所具有的积极效果是：采用本实用新型的卷筒自动淬火装置后，由于本实用新型包括底板，以及设在底板上的托辊机构、淬火冷却行走机构和驱动机构；

所述淬火冷却行走机构包括行走支架、移动小车、导轨支架、连杆机构、行走轮、淬火枪和冷却管，所述行走支架设在底板上，且行走支架位于第一支架和第二支架的一侧，所述导轨支架安装在行走支架上，移动小车的下部与导轨支架的底部滑动配合，且移动小车的上部与导轨支架的顶部滑动配合，所述连杆机构设在移动小车上，且行走轮与连杆机构的一端转动连接，所述行走轮位于第一支架和第二支架之间的上方，所述淬火枪和冷却管均与连杆机构的另一端固定连接;

使用时，将卷筒的两端分别与第一滚轮和第二滚轮滚动连接，且传动轮与卷筒的一端固定连接，所述淬火冷却行走机构的行走轮与卷筒表面的绳槽转动连接，所述淬火枪和冷却管对准卷筒表面，当所述电机的电机轴通过传动轮带动卷筒转动时，所述行走轮沿着卷筒的绳槽转动，进而带动移动小车沿着导轨支架行走，所述淬火枪对卷筒表面进行淬火，同时，冷却管内的冷却水对卷筒表面实施冷却，完成卷筒表面淬火。本实用新型不仅结构简单，而且能够对卷筒表面进行淬火，提高表面硬度和耐磨性能，使其使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型一种具体实施方式的结构示意图；

图2是图1的A向示意图；

图3是图1的B向示意图；

图4是图1的C-C剖视示意图；

图5是本实用新型的淬火冷却行走就不包括行走支架的结构示意图；

图6是本实用新型的连杆机构的结构示意图；

图7是本实用新型的驱动机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及给出的实施例，对本实用新型作进一步的说明，但并不局限于此。

如图1、2、3、4、5、6、7所示，一种卷筒自动淬火装置，包括底板1，以及设在底板1上的托辊机构2、淬火冷却行走机构3和驱动机构4；

所述托辊机构2包括第一支架21、第二支架22、第一滚轮23和第二滚轮24，所述第一支架21和第二支架22相对布置在底板1上，且第一滚轮23与第一支架21转动连接，第二滚轮24与第二支架22转动连接；

所述驱动机构4包括电机41和传动轮42，所述电机41设在底板1上，且电机41的电机轴与传动轮42传动连接；

所述淬火冷却行走机构3包括行走支架31、移动小车32、导轨支架33、连杆机构34、行走轮35、淬火枪36和冷却管37，所述行走支架31设在底板1上，且行走支架31位于第一支架21和第二支架22的一侧，所述导轨支架33安装在行走支架31上，移动小车32的下部与导轨支架33的底部滑动配合，且移动小车32的上部与导轨支架33的顶部滑动配合，所述连杆机构34设在移动小车32上，且行走轮35与连杆机构34的一端转动连接，所述行走轮35位于第一支架21和第二支架22之间的上方，所述淬火枪36和冷却管37均与连杆机构34的另一端固定连接。

如图1、2、3所示，为了使得本实用新型结构更加合理，所述托辊机构2还包括第一滚轮座25和第二滚轮座26，所述第一滚轮座25固定在第一支架21上，且第一滚轮23有两个，所述两个第一滚轮23均与第一滚轮座25转动连接，所述第二滚轮座26固定在第二支架22上，且第二滚轮24有两个，所述两个第二滚轮24均与第二滚轮座26转动连接。

如图1所示，为了使得本实用新型能够适用对不同规格尺寸卷筒进行淬火，所述第一支架21通过导轨与底板1滑动配合，第二支架22固定在底板1上。根据卷筒的实际尺寸，调整第一支架21，使得第一支架21和第二支架22的间距能够与卷筒的尺寸相匹配，然后再用紧固件将第一支架与底板1紧定为一体。

如图1、7所示，为了能够转动卷筒，实施自动化淬火，所述驱动机构4还包括主动轮43和传动件44，所述电机41的电机轴上装有主动轮43，且主动轮43通过传动件44与传动轮42传动连接。

其中，本实用新型所述主动轮43和传动轮42均为皮带轮，所述传动件44为皮带。

当然，并不局限于此，或者本实用新型所述主动轮43和传动轮42均为链轮，所述传动件44为链条。

如图1、7所示，为了便于安装和移动电机41，所述驱动机构4还包括电机安装架45，所述电机安装架45与底板1滑动连接并位于第一支架21的外侧，且电机41安装在电机安装架45上。

如图5所示，为了便于移动小车32相对行走支架31移动，所述移动小车32的下部设有下行走轮321，且下行走轮321与导轨支架33的底部滑动配合；所述移动小车32的上部设有上行走轮322，且上行走轮322与导轨支架33顶部的导轨滑动配合。其中，所述移动小车32下部的下行走轮321起到导向作用，并且能够确保移动小车32移动的平稳性。

如图6所示，为了实现卷筒在转动的过程中带动移动小车32移动，确保所述淬火枪36的淬火速度和冷却管37的冷却速度与卷筒转动的同步性，所述连杆机构34包括竖连管341、升降杆342、横连杆343和驱动杆344，所述竖连管341固定在移动小车32上，且升降杆342插入竖连管341内并通过紧固件紧定为一体，所述升降杆342通过销轴与横连杆343的一端固定连接，横连杆343的另一端通过销轴与驱动杆344固定连接，所述驱动杆344的两端分别与行走轮35转动连接，且驱动杆344位于第一支架21和第二支架22之间的上方。其中，所述横连杆343为弧形杆，驱动杆344的中部具有连接耳，所述横连杆343的另一端通过销轴与驱动杆344的连接耳固定连接；所述竖连管341与移动小车32之间设有加强板，增加竖连管341和移动小车32之间连接的刚性强度。

当然，所述连杆机构34并不局限于此，所述连杆机构34包括连接杆，所述连接杆的一端通过升降杆与移动小车32固定连接，另一端与行走轮35转动连接，这样便于调整行走轮35的高度，使其与不同规格的卷筒匹配使用。

如图2、3所示，为了使得本实用新型机构更加合理，所述淬火枪36和冷却管37均通过相应的支架与连杆机构34的竖连管341固定连接，且淬火枪36位于冷却管37的下方。

本实用新型的使用过程：将卷筒5的两端分别与第一滚轮23和第二滚轮滚动24连接，且传动轮42与卷筒5的一端固定连接，所述淬火冷却行走机构3的行走轮35与卷筒5表面的绳槽转动连接，所述淬火枪36和冷却管37对准卷筒表面，当所述电机41的电机轴通过传动轮42带动卷筒5转动时，所述行走轮35沿着卷筒5的绳槽转动，进而带动移动小车32沿着导轨支架33行走，所述淬火枪36对卷筒5表面进行淬火，同时，冷却管37内的冷却水对卷筒5表面实施冷却，完成卷筒表面淬火。本实用新型不仅结构简单，而且能够对卷筒表面进行淬火，提高表面硬度和耐磨性能，使其使用寿命长。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims

1.一种卷筒自动淬火装置，其特征在于：包括底板（1），以及设在底板（1）上的托辊机构（2）、淬火冷却行走机构（3）和驱动机构（4）；

所述托辊机构（2）包括第一支架（21）、第二支架（22）、第一滚轮（23）和第二滚轮（24），所述第一支架（21）和第二支架（22）相对布置在底板（1）上，且第一滚轮（23）与第一支架（21）转动连接，第二滚轮（24）与第二支架（22）转动连接；

所述驱动机构（4）包括电机（41）和传动轮（42），所述电机（41）设在底板（1）上，且电机（41）的电机轴与传动轮（42）传动连接；

所述淬火冷却行走机构（3）包括行走支架（31）、移动小车（32）、导轨支架（33）、连杆机构（34）、行走轮（35）、淬火枪（36）和冷却管（37），所述行走支架（31）设在底板（1）上，且行走支架（31）位于第一支架（21）和第二支架（22）的一侧，所述导轨支架（33）安装在行走支架（31）上，移动小车（32）的下部与导轨支架（33）的底部滑动配合，且移动小车（32）的上部与导轨支架（33）的顶部滑动配合，所述连杆机构（34）设在移动小车（32）上，且行走轮（35）与连杆机构（34）的一端转动连接，所述行走轮（35）位于第一支架（21）和第二支架（22）之间的上方，所述淬火枪（36）和冷却管（37）均与连杆机构（34）的另一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的卷筒自动淬火装置，其特征在于：所述托辊机构（2）还包括第一滚轮座（25）和第二滚轮座（26），所述第一滚轮座（25）固定在第一支架（21）上，且第一滚轮（23）有两个，所述两个第一滚轮（23）均与第一滚轮座（25）转动连接，所述第二滚轮座（26）固定在第二支架（22）上，且第二滚轮（24）有两个，所述两个第二滚轮（24）均与第二滚轮座（26）转动连接。

3.根据权利要求1所述的卷筒自动淬火装置，其特征在于：所述第一支架（21）通过导轨与底板（1）滑动配合，第二支架（22）固定在底板（1）上。

4.根据权利要求1所述的卷筒自动淬火装置，其特征在于：所述驱动机构（4）还包括主动轮（43）和传动件（44），所述电机（41）的电机轴上装有主动轮（43），且主动轮（43）通过传动件（44）与传动轮（42）传动连接。

5.根据权利要求4所述的卷筒自动淬火装置，其特征在于：所述主动轮（43）和传动轮（42）均为皮带轮，所述传动件（44）为皮带。

6.根据权利要求4所述的卷筒自动淬火装置，其特征在于：所述主动轮（43）和传动轮（42）均为链轮，所述传动件（44）为链条。

7.根据权利要求1所述的卷筒自动淬火装置，其特征在于：所述驱动机构（4）还包括电机安装架（45），所述电机安装架（45）与底板（1）滑动连接并位于第一支架（21）的外侧，且电机（41）安装在电机安装架（45）上。

8.根据权利要求1所述的卷筒自动淬火装置，其特征在于：所述移动小车（32）的下部设有下行走轮（321），且下行走轮（321）与导轨支架（33）的底部滑动配合；所述移动小车（32）的上部设有上行走轮（322），且上行走轮（322）与导轨支架（33）顶部的导轨滑动配合。

9.根据权利要求1所述的卷筒自动淬火装置，其特征在于：所述连杆机构（34）包括竖连管（341）、升降杆（342）、横连杆（343）和驱动杆（344），所述竖连管（341）固定在移动小车（32）上，且升降杆（342）插入竖连管（341）内并通过紧固件紧定为一体，所述升降杆（342）通过销轴与横连杆（343）的一端固定连接，横连杆（343）的另一端通过销轴与驱动杆（344）固定连接，所述驱动杆（344）的两端分别与行走轮（35）转动连接，且驱动杆（344）位于第一支架（21）和第二支架（22）之间的上方。

10.根据权利要求1所述的卷筒自动淬火装置，其特征在于：所述淬火枪（36）和冷却管（37）均通过相应的支架与连杆机构（34）的竖连管（341）固定连接，且淬火枪（36）位于冷却管（37）的下方。