CN207175483U

CN207175483U - 一种氢氧化钙制备设备

Info

Publication number: CN207175483U
Application number: CN201720917396.5U
Authority: CN
Inventors: 魏毅
Original assignee: Shenzhen Days Orange Treasure Investment Development Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Days Orange Treasure Investment Development Co Ltd
Priority date: 2017-07-26
Filing date: 2017-07-26
Publication date: 2018-04-03
Anticipated expiration: 2027-07-26

Abstract

本实用新型提供一种氢氧化钙制备设备，其包括用于对钙源进行煅烧制得氧化钙的煅烧设备与提供氧化钙与水的反应场所的反应罐。通过设置在煅烧设备的设备本体上的进料口可以向煅烧室加入待煅烧钙源，并由控制装置控制加热装置对煅烧室中的钙源进行三段以上的连续分段式煅烧得到氧化钙。由于该氢氧化钙制备设备支持对钙源进行分段式连续煅烧以制备氧化钙，而且加热装置在各煅烧阶段提供的煅烧温度与钙源在该煅烧阶段所需的热量相匹配，所以，该氢氧化钙制备设备不仅能够保证碳酸钙被充分煅烧，制得产量与纯度较高的氧化钙，而且保证加热装置所提供的热量能够得到充分利用，基本不会被浪费，提升了热量利用率，降低了煅烧能耗。

Description

一种氢氧化钙制备设备

技术领域

本实用新型涉及氢氧化钙制备领域，尤其涉及一种氢氧化钙制备设备。

背景技术

氢氧化钙在科研开发、工业生产、医药生产和食品生产领域都有广泛的应用，因此需求量巨大。现有技术中制备氧化钙通常都是通过氧化钙与水进行一下反应制得的：

CaO+H₂O＝Ca(OH)₂；

可见，通过这种方式制备氢氧化钙，CaO是必不可少的原材料。CaO即氧化钙，俗称生石灰或石灰，其在化工、建筑等行业用途广泛，例如氧化钙可作为植物油脱色剂、药物载体、干燥剂、土壤改良剂、水泥速凝剂等。所以氧化钙的制备也受到重视。氧化钙的制备通常有碳酸钙煅烧法、纯硝酸溶解大理石这样两种。其中碳酸钙煅烧法的制备原理如下所示：

CaCO₃＝CaO+CO₂↑；

通常，碳酸钙在900～1200℃的环境下煅烧就能得到氧化钙，所以，现有方案当中，通常就是在900～1200℃中选择一个合适的温度对碳酸钙原料煅烧多个小时。甚至，为了煅烧的充分性，现有技术甚至会选择远远高于碳酸钙反应的温度进行煅烧，以便提升氧化钙的产量以及煅烧产物中氧化钙的纯度。

煅烧温度越高，煅烧就越充分，但同时，能耗也会随之上升。特别是在工业上，由于生产产量的关系，能耗的增长更为显著。但实际上，在碳酸钙煅烧的过程中，并不时刻都要求900℃以上的高温，所以，现有氢氧化钙制备方案中煅烧碳酸钙时只顾及了反应的充分程度，并没考虑到能耗的问题，与国家所倡导的“节能减排”政策不符，所以，现在需要提出一种新的氢氧化钙制备方案，以图降低氢氧化钙制备过程中的能耗。

实用新型内容

本实用新型提供的氢氧化钙制备设备，主要解决的技术问题是：提供一种新的氢氧化钙制备方案，以在现有技术的基础上降低煅烧制备氧化钙阶段的能耗。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种氢氧化钙制备设备，包括煅烧设备与反应罐；所述煅烧设备包括设备本体及设置在所述设备本体上的进料口和所述设备本体内的煅烧室，所述进料口连通所述本煅烧室与所述本体外部；所述煅烧设备还包括加热装置与控制装置，所述控制装置用于控制所述加热装置对通过所述进料口进入到所述煅烧室中的钙源进行N段式连续煅烧得到氧化钙，所述N大于3，所述加热装置在各煅烧阶段提供的煅烧温度与所述钙源在该煅烧阶段所需的热量相匹配，所述钙源包括扇贝壳、鲍鱼壳、海螺壳、冲浪蛤壳、海胆壳、珍珠贝壳、禽类蛋壳几种中的至少一种；所述反应罐用于为经煅烧所得的氧化钙提供与水进行反应的反应场所，以制得氢氧化钙。

可选地，所述氢氧化钙制备设备还包括清洗设备；所述清洗设备用于对待煅烧的钙源进行清洗，以去除所述钙源中的杂质。

可选地，所述清洗设备利用超声波对待煅烧的动物性钙源进行超声清洗。

可选地，所述氢氧化钙制备设备还包括微化设备与干燥设备；所述微化设备用于对所述反应罐中制得的氢氧化钙进行微化处理，得到微米级粒径的氢氧化钙颗粒；所述干燥设备用于对经微化处理后的氢氧化钙进行去水处理。

可选地，所述反应罐提供不含二氧化碳的反应环境。

可选地，所述控制装置控制所述加热装置提供20～1200℃的温度对所述钙源进行10～30分钟的N段式连续煅烧。

可选地，所述N等于8，所述控制装置控制所述加热装置在各煅烧阶段所提供的温度分别为：

第一阶段20～300℃；第二阶段300～600℃；第三阶段600～900℃；第四阶段 900～1200℃；第五阶段1200～900℃；第六阶段900～600℃；第七阶段600～300℃；第八阶段300～20℃。

可选地，所述控制装置控制各所述煅烧阶段的煅烧时长分别为：

第一阶段0.5～1.5min；第二阶段1.25～3.75min；第三阶段1.5～4.5min；第四阶段2～6min；第五阶段2～6min；第六阶段1.25～3.75min；第七阶段1～3min；第八阶段0.5～1.5min。

可选地，所述加热装置的温度可调整，所述控制装置用于按照各煅烧阶段的煅烧温度对所述加热装置的温度进行调整；或，所述煅烧设备包括至少两个温度不同的加热装置以及能改变所述钙源同各所述加热装置间相对位置的传输装置，所述控制装置用于控制所述传输装置根据各所述煅烧阶段所需的煅烧温度进行运转，以实现由当前煅烧阶段对应的加热装置向所述钙源提供煅烧温度。

可选地，所述控制装置控制所述传输装置携带着所述钙源在至少两个温度不同的加热装置之间运转；或，控制所述传输装置携带着至少两个温度不同的加热装置沿着所述钙源所在的路径运转。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的氢氧化钙制备设备，其包括用于对钙源进行煅烧制得氧化钙的煅烧设备与提供氧化钙与水的反应场所的反应罐。通过设置在煅烧设备的设备本体上的进料口可以向煅烧室加入待煅烧钙源，并由控制装置控制加热装置对煅烧室中的钙源进行三段以上的连续分段式煅烧得到氧化钙。由于本实用新型中的氢氧化钙制备设备支持对钙源进行分段式连续煅烧以制备氧化钙，而且加热装置在各煅烧阶段提供的煅烧温度与钙源在该煅烧阶段所需的热量相匹配，对应的煅烧温度符合碳酸钙煅烧制备氧化钙的热量需求规律。所以，该氢氧化钙制备设备不仅能够保证碳酸钙被充分煅烧，制得产量与纯度较高的氧化钙，而且保证加热装置所提供的热量能够得到充分利用，基本不会被浪费，提升了热量利用率，降低了煅烧能耗。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的一种氢氧化钙制备设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的加热装置的一种电路示意图；

图3为本实用新型实施例二提供的一种氢氧化钙制备设备的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二提供的一种煅烧设备的剖面示意图；

图5为本实用新型实施例二提供的另一种煅烧设备的剖面示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型实施例作进一步详细说明。

实施例一：

为了解决现有氢氧化钙制备设备在制备氧化钙时，对碳酸钙的煅烧仅能提供单一的煅烧温度，导致在部分不需要该温度的煅烧阶段中热量浪费严重的问题，本实施例提供一种新的氢氧化钙制备设备，请参见图1，该氢氧化钙制备设 1包括用于对钙源进行煅烧制备氧化钙的煅烧设备100和用于提供水与氧化钙反应场所的反应罐20。首先请参见图1所示出的氢氧化钙制备设备的一种结构示意图：

煅烧设备10包括设备本体11，在该设备本体11内部有中空腔室，该腔室即为煅烧室12，在设备本体11上开设有进料口13，进料口13连通设备本体11 外部与煅烧室12，其用于从设备本体11外向煅烧室12输送待煅烧原料。待煅烧原料可以为富含碳酸钙的钙源，例如富含碳酸钙的矿石，诸如大理石、石灰石等。在本实施例中，钙源为动物性钙源。动物性钙源经煅烧的所得物与水反应之后得到的氢氧化钙相对于通过其他钙源生产得到的氢氧化钙，有害物质少、活性高，对人体更有益。因此，本实施例中所指的该钙源可以为扇贝壳、鲍鱼壳、海螺壳、冲浪蛤壳、海胆壳等天然或养殖的贝类的壳，或珍珠贝壳，鸡蛋、鸭蛋、鹅蛋等禽类蛋壳等。应当明白的是，钙源还可以是上述原料中两种及两种以上的混合物。

煅烧设备10还包括加热装置14与控制装置15。加热装置14用于在控制装置15的控制下对煅烧室12中的钙源进行加热，实现高温煅烧以制得氧化钙。为了降低能耗，提升热量的利用率，在本实施例中，控制装置15会控制加热装置14对钙源进行三个阶段以上的分段式煅烧。

为了实现分段式煅烧，则加热装置14需要具备提供多种煅烧温度的能力，在本实施例中的一种示例当中，煅烧设备10包括至少两个加热装置。但在本实施例中，煅烧设备10仅包括一个加热装置14，该加热装置14支持温度调节，所以，生产人员可以根据各煅烧阶段的需求来设置煅烧温度。应当理解的是，生产人员可以在每个煅烧阶段到达时在控制装置15上手动调节加热装置14的温度，也可以在煅烧开始之前，先将各煅烧阶段的煅烧温度设置完成。当需要从一个煅烧阶段跳转到另一个煅烧阶段的时候，控制装置15控制调节加热装置 14的温度。

可选地，生产人员在设置各煅烧阶段温度的同时，还可以同时将隔断少阶段的煅烧时长也设置好，并指明各煅烧阶段的先后顺序。然后由控制装置15将各煅烧阶段的煅烧时长及煅烧温度进行关联存储。这样，一旦煅烧开时，控制装置15会对煅烧时长进行监测，当该煅烧阶段的煅烧时长到达之后，控制装置 15从预先存储的信息中确定出下一煅烧阶段的煅烧温度，并根据获取的煅烧温度调整加热装置14的温度。调整之后，继续对当前煅烧阶段的煅烧时长进行监测。如此循环，直至煅烧完成。这种调整煅烧温度的方案不仅自动化程度较高，能够有效降低生产人员的负担，提高生产力；而且设置更加精准，对各煅烧阶段的时长以及煅烧温度的把控更为准确，有利于精细化生成的实现。

虽然本实施例中对待煅烧钙源的煅烧分为多个阶段，而且各煅烧阶段下，加热装置14所提供的煅烧温度、以及煅烧时长并不相同，但是总体而言，本实施例中煅烧炉所提供的煅烧温度在常温(即工业常温，20℃)～1200℃之间，所有煅烧阶段的煅烧时长综合在10～30分钟之间。在本实施例的一种示例当中，生产人员可以通过设置让控制装置15控制加热装置14对钙源进行八段式煅烧，具体的，生产人员可以参照如下表格对各煅烧阶段的煅烧参数进行设置：

表1

应当理解的是，表1当中各煅烧阶段的煅烧温度与煅烧时长并不是绑定的，生产人员可以根据实际需求加以灵活调整，以达到更好的生产效果。

在本实施例当中，加热装置14可以如图1所示的一样，设置在设备本体11 的内壁。若加热装置14分布在设备本体11内壁各个区域时，能够使得煅烧室 12中的钙源受热更均匀，煅烧更充分。但在本实施例的其他示例当中，加热装置14也可以仅分布在设备本体内侧壁或底部的部分区域。例如，将加热装置14 设置在煅烧室12的底部或者设置在设备本体的底部。毫无疑义地是，设备本体 11必须具有高熔点，能够承受加热装置14所提供的煅烧温度而不至于被熔化。对于设备本体11的形状、构造本实施例并进行具体限定，其可以是支持完全封闭的容器，例如，煅烧设备10还可以包括一个进料口盖，用于在进料结束之后，封闭进料口13；设备本体11也可以是存在开口的容器，除了进料口，在本实施例中，设备本体11还包括出料口，用于在煅烧结束之后，输出煅烧产物。

为了让本领域技术人员更加清楚本实施例中加热装置的细节，下面给出一种加热装置的具体示例：

如图2所示，加热装置14包括多个并联的加热支路140，在各加热支路当中，均包括有串联的电热丝141与开关142。电热丝141能够将电能转化成热能，而开关142可以在控制装置15的控制下断开或闭合，从而决定其所在的加热支路140中电热丝141是否工作。图2中各电热丝的阻值可以相同，也可以不同，控制装置15可以通过接通不同的加热支路或者接通数目不同的加热支路以获得不同的加热功率，也即向钙源提供不同的煅烧温度。图2中的电热丝可以分布在设备本体11内壁的各个区域。由于本示例当中，对钙源的煅烧是基于电能进行的，所以相对于通过煤、油或者气来进行煅烧的方案而言，不会在煅烧过程中引入其他杂志，更清洁、健康。

本实施例提供的氢氧化钙制备设备，氢氧化钙制备设备中的煅烧设备煅烧钙源制备氧化钙的时候，可以对钙源进行三个阶段以上的连续式煅烧，加热装置在控制装置的控制下向煅烧室中的待煅烧钙源提供与煅烧阶段所需煅烧温度相匹配的热量，因此，不仅能够保证钙源得到充分煅烧，提升氧化钙的产量与纯度，进而也就提升了氢氧化钙的产量与纯度。而且，因为煅烧设备提供热量与所需煅烧温度相匹配，所以，保证所提供的热量不会遭到大肆浪费，提升了能量利用率，符合节能减排的倡导趋向，有利于环境保护。

实施例二：

本实施例继续对本实用新型中的氢氧化钙制备设备进行介绍，请参见图3 所示出的氢氧化钙制备设备的结构示意图：

氢氧化钙制备设备3包括煅烧设备40、反应罐50、微化设备60与干燥设备70，煅烧设备40可以对钙源进行三个阶段以上的连续式煅烧，制得氧化钙。这里的“连续”指的是在煅烧的过程中，温度连续且煅烧时间连续的。当煅烧设备40的煅烧结束，并制得氧化钙之后，可以将氧化钙加入到反应罐50中，让氧化钙和水在反应罐50中反应得到氢氧化钙。由于氢氧化钙也容易与二氧化碳进行如下反应得到碳酸钙：

CO₂+Ca(OH)₂＝CaCO₃↓+H₂O；

或者与少量二氧化碳反应进行如下反应得到碳酸氢钙：

CaCO₃+CO₂+H₂O＝2Ca(HCO₃)₂；

所以，避免氢氧化钙与二氧化碳反应，在本实施例中，反应罐50将会提供无二氧化碳的反应环境，以保证制备所得氢氧化钙的纯正，提升氢氧化钙的产量与纯度。

通过水与氧化钙所制得的氢氧化钙通常都颗粒较大，甚至有可能是块状的。所以本实施例中的氢氧化钙制备设备3还包括微化设备60，微化设备60用于对反应罐50中制得的氢氧化钙进行微化处理，使得氢氧化钙的粒径达到微米级，便于后续应用。微化设备60可以通过研磨等方式对氢氧化钙进行微化处理。进行微化处理之后的氢氧化钙还需要利用干燥设备70对齐进行干燥处理，将其中的水分去除。干燥设备70可以通过微波烘干等方式去除氢氧化钙中的水分。

由于本实施例主要是希望通过对碳酸钙进行煅烧得到氧化钙，因此，这里的钙源是指含有碳酸钙的物质，例如矿石、动物性钙源等。应当理解的是，钙源的成分并不是纯碳酸钙，而其杂质在煅烧的过程会生成氧化钙以外的产物，导致碳酸钙的煅烧产物氧化钙中含有其他很多不易去除的杂质。为了避免后期去除杂质的困难，在本实施例的一个示例当中，氢氧化钙制备设备除了包括煅烧设备、反应罐、微化设备、干燥设备以外，还可以包括清洗设备。清洗设备用于在煅烧设备对钙源进行煅烧之前先通过清洗去除钙源中的杂质。

清洗设备可以通过化学手段去除杂质，也可以通过物理手段来去除杂质。例如，针对动物性钙源，清洗设备可以直接采用水来进行清洗，除去贝壳中的沙粒、蛋壳中的残余蛋液等。为了加强清洗效果，本实施例中可以将钙源置于水中，然后由清洗设备采用超声波进行清洗。超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。

超声波清洗设备通常包括清洗槽、换能器以及电源，清洗槽用于盛放待清洗钙源，换能器将高频电能转换成机械能之后，会产生振幅极小的高频震动并传播到清洗槽内的溶液中，在换能器的作用下，清洗液的内部将不断地产生大量微小的气泡并瞬间破裂，每个气泡的破裂都会产生数百度的高温和近千个大气压的冲击波，从而将待清洗钙源冲刷干净。

下面主要结合附图对本实施例中所提供的煅烧设备进行介绍，请参见图4：

煅烧设备40包括设备本体41、煅烧室42以及进料口43、加热装置44、控制装置45，但与实施例一种煅烧设备不同的是，本实施例中煅烧设备的加热装置不只一个，这些加热装置44可以分别在不同的煅烧阶段向煅烧室42中的待煅烧钙源提供相适配的煅烧温度。可以理解的是，各煅烧阶段所对应的加热装置可以完全不同，但也可以两个或两个以上的煅烧阶段共用相同的加热装置。

假定本实施例的一个示例当中，待煅烧钙源的煅烧分为四个煅烧阶段：其中，第一阶段需要从常温20～900℃的温度，而第二煅烧阶段需要900～950℃的煅烧温度，第三煅烧阶段需要950～1200℃的高温，而第四煅烧阶段需要1200～20℃的煅烧温度。如图4所示，加热装置44包括第一加热装置44a、第二加热装置 44b以及第三加热装置44c。其中第一加热装置44a的提供900℃的煅烧温度，而第二加热装置44b负责提供950℃的煅烧温度，第三加热装置44c负责提供 1200℃的煅烧温度。为了在不同煅烧阶段由对应的加热装置向钙源提供煅烧温度，则本实施例中煅烧设备40还包括传输装置，传输装置可以根据各煅烧阶段所需的煅烧温度进行运转，以改变煅烧室42中钙源同个加热装置44之间的相对位置。

可以明白的是，传输装置改变加热装置同钙源之间的相对位置可以通过这样两种方式实现：

第一种，传输装置固定各加热装置的位置，同时对钙源的位置进行改变，基于这种原理，下面提供两种实现方式：

方案一：例如在图4当中，煅烧设备40的设备本体41呈圆柱体，在设备本体41上从左至右一次部署有第一加热装置44a、第二加热装置44b以及第三加热装置44c，同时煅烧室内有沿着“A-B”方向设置的传输装置，该传输装置为传输带46a。钙源在传输带46a上，能够随着传输带的运转而到达各加热装置所对应的区域，接收各加热装置提供的煅烧温度。应当理解的是，为了降低能耗，在某一个煅烧阶段当中，控制装置45应当仅控制该燃烧阶段对应的加热装置工作，而关闭其他加热装置以便降低能耗。控制装置45除了控制加热装置的工作与否以外，还可以通过控制传输带46a的传输速度来控制各煅烧阶段的煅烧时长：传输带46a在各煅烧阶段的传输速度可以根据各个煅烧阶段的煅烧时长以及各加热装置“A-B”方向上的长度计算得到。

方案二：在方案一当中，钙源是在水平方向上运动，因此需要传输装置提供动力，但在本示例当中，提供一种让钙源在竖直方向上运动的方案，利用重力让钙源运动。请参见如图5所示的煅烧设备的一种正面剖视图：

煅烧设备50的设备本体51的顶端设置有进料口53，设备本体51为双层结构，内层围合形成了煅烧室52。待煅烧的钙源等可以通过进料口53进入到煅烧室52当中。在内层内壁上有延伸形成的多个遮挡板56，图5当中从上至下依次为第一遮挡板56a、第二遮挡板56b……遮挡板56将煅烧室分成多个分腔，从上至下依次为第一分腔52a、第二分腔52b、第三分腔52c……每一块遮挡板56均由两块分板构成，当两块分板闭合的时候，遮挡板56在竖直平面的剖视图呈“V”形，可以将待煅烧钙源阻挡在本分腔内。当两块分板开启时，遮挡板56在竖直平面的剖视图呈“||”形，待煅烧钙源将通过分板之间的间隙进入到下一分腔中。可选地，在煅烧开始之前，可以将让所有遮挡板均处于闭合状态。当然，即使在煅烧开始之前不能保障所有遮挡板均处于闭合状态，但是至少应当在第n煅烧阶段开始之前，保证第n遮挡板处于闭合状态。另外，并不要求在示例当中的遮挡板闭合时均呈V”形，例如呈“—”也是一种不错的选择。

在图5中，设备本体51内层结构与外层结构之间设置有多个加热装置54，从上至下依次为第一加热装置54a、第二加热装置54b、第三加热装置54c……且各加热装置分别对应与不同的分腔。本实施例中，各遮挡板56的开启与关闭可以让钙源获取不同的煅烧温度，因此，可以将遮挡板56视为传输装置。控制装置55通过控制遮挡板56的开启与闭合，实现钙源煅烧温度的调整。在本示例当中，控制装置55无法通过钙源的运动速度来控制短时时间，因此，控制装置55应当直接对各煅烧阶段的煅烧时间进行监测。当一个煅烧阶段完成之后，控制装置55就控制开启对应的遮挡板。应当理解的是，在本示例当中，由于是依靠重力来实现钙源位置改变的，因此，各煅烧阶段多对应的加热装置必然是不同的，且第一煅烧阶段只能在最高的分腔中完成，而最后一个煅烧阶段也只能是在下端的分腔中完成。

更进一步地，为了提升煅烧效果，当控制装置55通过控制开启某一遮挡板使得钙源进入下一分腔之后，还可以关闭该遮挡板，以便将钙源密闭在下一分腔中，提升煅烧热量的利用率，让煅烧更充分。

当最后一个煅烧阶段完成之后，最后一个分腔所对应的遮挡板开启，则煅烧所得到的产物可以直接从分板之间的间隙排出到煅烧设备5之外。当然对于最后一个分腔，也可以不为其设置遮挡板，而从设备本体51的侧壁下部开设专门的出料口，以输出煅烧产物氧化钙。

第二种，传输装置固定钙源的位置，同时对各加热装置的位置进行改变。对于这种方式，其实现原理与前述方案一类似，只不过传输装置携带的不是钙源，而是多个加热装置，因此这里不再赘述。

在本实施例中，各个加热装置可以是只能提供固定煅烧温度的，也可以是支持温度调节的加热装置，对于支持温度调节的加热装置，可以参照实施例一的介绍。

本实用新型实施例所提供的氢氧化钙制备设备，利用清洗设备对制备氢氧化钙的原料——钙源进行清洗，通过化学或物理手段去除钙源中的杂质。然后再由煅烧设备对待煅烧钙源进行三段以上的连续分段式煅烧，并通过至少两个加热装置来为各煅烧阶段提供煅烧温度，使得煅烧过程符合钙源煅烧制备氧化钙的需求，降低了能耗，使得氢氧化钙的制备更绿色环保。另外，在利用氧化钙制备氢氧化钙的时候，可以通过反应罐提供无二氧化碳的反应环境，避免了氢氧化钙与二氧化碳反应生成碳酸钙或碳酸氢钙杂质，进一步提升了氢氧化钙的产量与纯度。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型实施例所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种氢氧化钙制备设备，其特征在于，包括煅烧设备与反应罐；所述煅烧设备包括设备本体及设置在所述设备本体上的进料口和所述设备本体内的煅烧室，所述进料口连通所述本体内的煅烧室与所述本体外部；所述煅烧设备还包括加热装置与控制装置，所述控制装置用于控制所述加热装置对通过所述进料口进入到所述煅烧室中的钙源进行N段式连续煅烧得到氧化钙，所述N大于3，所述加热装置在各煅烧阶段提供的煅烧温度与所述钙源在该煅烧阶段所需的热量相匹配，所述钙源包括扇贝壳、鲍鱼壳、海螺壳、冲浪蛤壳、海胆壳、珍珠贝壳、禽类蛋壳几种中的至少一种；所述反应罐用于为经煅烧所得的氧化钙提供与水进行反应的反应场所，以制得氢氧化钙。

2.如权利要求1所述的氢氧化钙制备设备，其特征在于，所述氢氧化钙制备设备还包括清洗设备；所述清洗设备用于对待煅烧的钙源进行清洗，以去除所述钙源中的杂质。

3.如权利要求2所述的氢氧化钙制备设备，其特征在于，所述清洗设备利用超声波对待煅烧的动物性钙源进行超声清洗。

4.如权利要求1所述的氢氧化钙制备设备，其特征在于，所述氢氧化钙制备设备还包括微化设备与干燥设备；所述微化设备用于对所述反应罐中制得的氢氧化钙进行微化处理，得到微米级粒径的氢氧化钙颗粒；所述干燥设备用于对经微化处理后的氢氧化钙进行去水处理。

5.如权利要求1所述的氢氧化钙制备设备，其特征在于，所述反应罐提供不合二氧化碳的反应环境。

6.如权利要求1所述的氢氧化钙制备设备，其特征在于，所述控制装置控制所述加热装置提供20～1200℃的温度对所述钙源进行10～30分钟的N段式连续煅烧。

7.如权利要求6所述的氢氧化钙制备设备，其特征在于，所述N等于8，所述控制装置控制所述加热装置在各煅烧阶段所提供的温度分别为：

第一阶段20～300℃；第二阶段300～600℃；第三阶段600～900℃；第四阶段900～1200℃；第五阶段1200～900℃；第六阶段900～600℃；第七阶段600～300℃；第八阶段300～20℃。

8.如权利要求7所述的氢氧化钙制备设备，其特征在于，所述控制装置控制各所述煅烧阶段的煅烧时长分别为：

9.如权利要求1-8任一项所述的氢氧化钙制备设备，其特征在于，所述加热装置的温度可调整，所述控制装置用于按照各煅烧阶段的煅烧温度对所述加热装置的温度进行调整；或，所述煅烧设备包括至少两个温度不同的加热装置以及能改变所述钙源同各所述加热装置间相对位置的传输装置，所述控制装置用于控制所述传输装置根据各所述煅烧阶段所需的煅烧温度进行运转，以实现由当前煅烧阶段对应的加热装置向所述钙源提供煅烧温度。

10.如权利要求9所述的氢氧化钙制备设备，其特征在于，所述控制装置控制所述传输装置携带着所述钙源在至少两个温度不同的加热装置之间运转；或，控制所述传输装置携带着至少两个温度不同的加热装置沿着所述钙源所在的路径运转。