CN207175070U - 一种全自动并丝机的夹持剪丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动并丝机的夹持剪丝装置，包括机架，所述机架的一侧固定安装有多个放线管，且机架的一侧转动安装有多个第一导线轮，所述放线管的出口处连接有第一纱线，且第一纱线与相对应的第一导线轮相绕设，机架的一侧顶部焊接有第一横板，且第一横板远离机架的一侧设有并丝机本体，第一横板靠近并丝机本体的一侧转动安装有第二导线轮，多条第一纱线均绕设于第二导线轮上并通过第二导线轮交织成一条第二纱线。本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过第二推杆电机和弧形板，方便对第二纱线进行夹持，并且通过刀片和第三推杆电机，方便对第二纱线进行剪丝，防止第二纱线的断裂，提高了丝绸织物的编制质量。

Description

一种全自动并丝机的夹持剪丝装置

技术领域

本实用新型涉及并丝机技术领域，尤其涉及一种全自动并丝机的夹持剪丝装置。

背景技术

现有技术中的并丝机包括机架、设置在机架上用于固定放线管的多个放线管架、设置在机架上供丝线通过的导线装置和用于将通过导线装置后的丝线进行并线并收卷的并线装置，其中的导线装置为设置在放线管架前方的金属圈，丝线从金属圈中通过，并丝机多用于丝绸加工行业，目前并丝机在夹持剪丝的过程中容易造成纱线的断裂，不便于对纱线的夹持和剪丝，因此我们提出了一种全自动并丝机的夹持剪丝装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动并丝机的夹持剪丝装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动并丝机的夹持剪丝装置，包括机架，所述机架的一侧固定安装有多个放线管，且机架的一侧转动安装有多个第一导线轮，所述放线管的出口处连接有第一纱线，且第一纱线与相对应的第一导线轮相绕设，所述机架的一侧顶部焊接有第一横板，且第一横板远离机架的一侧设有并丝机本体，所述第一横板靠近并丝机本体的一侧转动安装有第二导线轮，且多条第一纱线均绕设于第二导线轮上并通过第二导线轮交织成一条第二纱线，所述并丝机本体靠近机架的一侧顶部焊接有第二横板，且第二横板的底部开设有第一安装槽，所述第一安装槽内安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴上焊接有转轴，所述转轴的底端固定安装有空心柱，且空心柱上开设有通孔，所述第二纱线靠近并丝机本体的一端贯穿通孔，且并丝机本体靠近机架的一侧焊接有两个固定板，两个固定板相互靠近的一侧均开设有滑动槽，所述滑动槽靠近并丝机本体的一侧内壁上开设有第二安装槽，且第二安装槽内安装有第一推杆电机，所述第一推杆电机的输出轴上焊接有第二推杆电机，且第二推杆电机安装于滑动槽内，所述第二推杆电机的输出轴上焊接有固定柱，且两个固定柱相互靠近的一侧均焊接有弧形板，两个弧形板相互靠近的一侧均开设有两侧均设置为开口的弧形通槽，所述第二纱线与两个弧形通槽相卡装，且两个弧形通槽相互远离的一侧内壁上均开设有放置槽，所述放置槽内放置有刀片，且两个放置槽相互远离的一侧内壁上均开设有第三安装槽，所述第三安装槽内安装有第三推杆电机，且第三推杆电机的输出轴与刀片相焊接。

优选的，所述弧形通槽的侧壁上安装有密封圈，且第二纱线与密封圈的内侧滑动连接。

优选的，两个固定板对称设置，且第二横板位于两个固定板之间。

优选的，两个第二推杆电机相互远离的一侧分别与相对应的两个滑动槽相互远离的一侧内壁滑动连接。

优选的，所述放线管的数量为五个，且五个放线管位于同一竖直轴线上，所述放线管的数量与第一导线轮的数量相等。

优选的，所述驱动电机的顶部焊接有第一安装板，且第一安装板的底部四角均开设有螺栓孔，所述螺栓孔内螺纹连接有螺栓，且驱动电机通过第一安装板上的螺栓孔和螺栓固定安装于第一安装槽的顶部内壁上。

优选的，所述第一推杆电机靠近并丝机本体的一侧焊接有第二安装板，且第二安装板远离并丝机本体的一侧四角均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有自攻丝，且第一推杆电机通过第二安装板上的螺纹孔和自攻丝固定安装于第二安装槽远离第二安装槽开口的一侧内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过机架、放线管、第一导线轮、第一纱线、第一横板、第二导线轮、第二纱线、并丝机本体、第二横板、第一安装槽、驱动电机、转轴、空心柱、固定板、滑动槽、第二安装槽、第一推杆电机、第二推杆电机和弧形板相配合，方便对第二纱线进行夹持，通过弧形通槽、放置槽、刀片、第三安装槽和第三推杆电机相配合，方便对第二纱线进行剪丝，防止第二纱线的断裂，提高了丝绸织物的编制质量。

本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过第二推杆电机和弧形板，方便对第二纱线进行夹持，并且通过刀片和第三推杆电机，方便对第二纱线进行剪丝，防止第二纱线的断裂，提高了丝绸织物的编制质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动并丝机的夹持剪丝装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全自动并丝机的夹持剪丝装置的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种全自动并丝机的夹持剪丝装置的刀片的局部结构示意图。

图中：1机架、2放线管、3第一导线轮、4第一纱线、5第一横板、6第二导线轮、7第二纱线、8并丝机本体、9第二横板、10第一安装槽、11驱动电机、12转轴、13空心柱、14固定板、15滑动槽、16第二安装槽、17第一推杆电机、18第二推杆电机、19弧形板、20弧形通槽、21放置槽、22刀片、23第三安装槽、24第三推杆电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种全自动并丝机的夹持剪丝装置，包括机架1，机架1的一侧固定安装有多个放线管2，且机架1的一侧转动安装有多个第一导线轮3，放线管2的出口处连接有第一纱线4，且第一纱线4与相对应的第一导线轮3相绕设，机架1的一侧顶部焊接有第一横板5，且第一横板5远离机架1的一侧设有并丝机本体8，第一横板5靠近并丝机本体8的一侧转动安装有第二导线轮6，且多条第一纱线4均绕设于第二导线轮6上并通过第二导线轮6交织成一条第二纱线7，并丝机本体8靠近机架1的一侧顶部焊接有第二横板9，且第二横板9的底部开设有第一安装槽10，第一安装槽10内安装有驱动电机11，且驱动电机11的输出轴上焊接有转轴12，转轴12的底端固定安装有空心柱13，且空心柱13上开设有通孔，第二纱线7靠近并丝机本体8的一端贯穿通孔，且并丝机本体8靠近机架1的一侧焊接有两个固定板14，两个固定板14相互靠近的一侧均开设有滑动槽15，滑动槽15靠近并丝机本体8的一侧内壁上开设有第二安装槽16，且第二安装槽16内安装有第一推杆电机17，第一推杆电机17的输出轴上焊接有第二推杆电机18，且第二推杆电机18安装于滑动槽15内，第二推杆电机18的输出轴上焊接有固定柱，且两个固定柱相互靠近的一侧均焊接有弧形板19，两个弧形板19相互靠近的一侧均开设有两侧均设置为开口的弧形通槽20，第二纱线7与两个弧形通槽20相卡装，且两个弧形通槽20相互远离的一侧内壁上均开设有放置槽21，放置槽21内放置有刀片22，且两个放置槽21相互远离的一侧内壁上均开设有第三安装槽23，第三安装槽23内安装有第三推杆电机24，且第三推杆电机24的输出轴与刀片22相焊接，通过机架1、放线管2、第一导线轮3、第一纱线4、第一横板5、第二导线轮6、第二纱线7、并丝机本体8、第二横板9、第一安装槽10、驱动电机11、转轴12、空心柱13、固定板14、滑动槽15、第二安装槽16、第一推杆电机17、第二推杆电机18和弧形板19相配合，方便对第二纱线7进行夹持，通过弧形通槽20、放置槽21、刀片22、第三安装槽23和第三推杆电机24相配合，方便对第二纱线7进行剪丝，防止第二纱线7的断裂，提高了丝绸织物的编制质量，本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过第二推杆电机18和弧形板19，方便对第二纱线7进行夹持，并且通过刀片22和第三推杆电机24，方便对第二纱线7进行剪丝，防止第二纱线7的断裂，提高了丝绸织物的编制质量。

本实用新型中，弧形通槽20的侧壁上安装有密封圈，且第二纱线7与密封圈的内侧滑动连接，两个固定板14对称设置，且第二横板9位于两个固定板14之间，两个第二推杆电机18相互远离的一侧分别与相对应的两个滑动槽15相互远离的一侧内壁滑动连接，放线管2的数量为五个，且五个放线管2位于同一竖直轴线上，放线管2的数量与第一导线轮3的数量相等，驱动电机11的顶部焊接有第一安装板，且第一安装板的底部四角均开设有螺栓孔，螺栓孔内螺纹连接有螺栓，且驱动电机11通过第一安装板上的螺栓孔和螺栓固定安装于第一安装槽10的顶部内壁上，第一推杆电机17靠近并丝机本体8的一侧焊接有第二安装板，且第二安装板远离并丝机本体8的一侧四角均开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有自攻丝，且第一推杆电机17通过第二安装板上的螺纹孔和自攻丝固定安装于第二安装槽16远离第二安装槽16开口的一侧内壁上，通过机架1、放线管2、第一导线轮3、第一纱线4、第一横板5、第二导线轮6、第二纱线7、并丝机本体8、第二横板9、第一安装槽10、驱动电机11、转轴12、空心柱13、固定板14、滑动槽15、第二安装槽16、第一推杆电机17、第二推杆电机18和弧形板19相配合，方便对第二纱线7进行夹持，通过弧形通槽20、放置槽21、刀片22、第三安装槽23和第三推杆电机24相配合，方便对第二纱线7进行剪丝，防止第二纱线7的断裂，提高了丝绸织物的编制质量，本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过第二推杆电机18和弧形板19，方便对第二纱线7进行夹持，并且通过刀片22和第三推杆电机24，方便对第二纱线7进行剪丝，防止第二纱线7的断裂，提高了丝绸织物的编制质量。

工作原理：使用中，当需要对第二纱线7进行夹持和剪丝时，启动第一推杆电机17，第一推杆电机17的输出轴带动第二推杆电机18进行移动，使得第二推杆电机18在滑动槽15的内壁上进行滑动，启动第二推杆电机18，第二推杆电机18的输出轴带动固定柱进行移动，固定柱带动弧形板19进行移动，使得弧形板19上的弧形通槽20将第二纱线7卡紧，再启动第一推杆电机17，使得第二推杆电机18回复原位，此时启动第三推杆电机24，第三推杆电机24的输出轴带动刀片22进行移动，使得刀片22在放置槽21的内壁上进行滑动，刀片22将第二纱线7剪断，方便对第二纱线7进行夹持和剪丝处理，防止第二纱线7的断裂，提高了丝绸织物的编制质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动并丝机的夹持剪丝装置，包括机架（1），其特征在于，机架（1）的一侧固定安装有多个放线管（2），且机架（1）的一侧转动安装有多个第一导线轮（3），放线管（2）的出口处连接有第一纱线（4），且第一纱线（4）与相对应的第一导线轮（3）相绕设，机架（1）的一侧顶部焊接有第一横板（5），且第一横板（5）远离机架（1）的一侧设有并丝机本体（8），第一横板（5）靠近并丝机本体（8）的一侧转动安装有第二导线轮（6），且多条第一纱线（4）均绕设于第二导线轮（6）上并通过第二导线轮（6）交织成一条第二纱线（7），并丝机本体（8）靠近机架（1）的一侧顶部焊接有第二横板（9），且第二横板（9）的底部开设有第一安装槽（10），第一安装槽（10）内安装有驱动电机（11），且驱动电机（11）的输出轴上焊接有转轴（12），转轴（12）的底端固定安装有空心柱（13），且空心柱（13）上开设有通孔，第二纱线（7）靠近并丝机本体（8）的一端贯穿通孔，且并丝机本体（8）靠近机架（1）的一侧焊接有两个固定板（14），两个固定板（14）相互靠近的一侧均开设有滑动槽（15），滑动槽（15）靠近并丝机本体（8）的一侧内壁上开设有第二安装槽（16），且第二安装槽（16）内安装有第一推杆电机（17），第一推杆电机（17）的输出轴上焊接有第二推杆电机（18），且第二推杆电机（18）安装于滑动槽（15）内，第二推杆电机（18）的输出轴上焊接有固定柱，且两个固定柱相互靠近的一侧均焊接有弧形板（19），两个弧形板（19）相互靠近的一侧均开设有两侧均设置为开口的弧形通槽（20），第二纱线（7）与两个弧形通槽（20）相卡装，且两个弧形通槽（20）相互远离的一侧内壁上均开设有放置槽（21），放置槽（21）内放置有刀片（22），且两个放置槽（21）相互远离的一侧内壁上均开设有第三安装槽（23），第三安装槽（23）内安装有第三推杆电机（24），且第三推杆电机（24）的输出轴与刀片（22）相焊接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动并丝机的夹持剪丝装置，其特征在于，弧形通槽（20）的侧壁上安装有密封圈，且第二纱线（7）与密封圈的内侧滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动并丝机的夹持剪丝装置，其特征在于，两个固定板（14）对称设置，且第二横板（9）位于两个固定板（14）之间。

4.根据权利要求1所述的一种全自动并丝机的夹持剪丝装置，其特征在于，两个第二推杆电机（18）相互远离的一侧分别与相对应的两个滑动槽（15）相互远离的一侧内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动并丝机的夹持剪丝装置，其特征在于，放线管（2）的数量为五个，且五个放线管（2）位于同一竖直轴线上，放线管（2）的数量与第一导线轮（3）的数量相等。

6.根据权利要求1所述的一种全自动并丝机的夹持剪丝装置，其特征在于，驱动电机（11）的顶部焊接有第一安装板，且第一安装板的底部四角均开设有螺栓孔，螺栓孔内螺纹连接有螺栓，且驱动电机（11）通过第一安装板上的螺栓孔和螺栓固定安装于第一安装槽（10）的顶部内壁上。

7.根据权利要求1所述的一种全自动并丝机的夹持剪丝装置，其特征在于，第一推杆电机（17）靠近并丝机本体（8）的一侧焊接有第二安装板，且第二安装板远离并丝机本体（8）的一侧四角均开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有自攻丝，且第一推杆电机（17）通过第二安装板上的螺纹孔和自攻丝固定安装于第二安装槽（16）远离第二安装槽（16）开口的一侧内壁上。