CN207174849U - 整列机用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种整列机用上料装置，工作时，向料盒内倒入物料，启动电机，电机转动带动主动带轮转动，主动带轮带动同步带上下移动，同步带与推板固定连接，从而带动推板向上移动，当推板向上移动时，与第一斜面和安装板的正面均相切的物料可以随推板的上移而上移，当物料到达安装板上的第二斜面时，物料在推板的推动下从第二斜面滚入导轨内，此时的推板与第一限位块接触，转动装置反转，至推板与第二限位块接触后，正转，重复上述步骤，从而实现上料，推板上下移动的过程中可以对物料进行搅拌，从而改变物料的位置，使物料可以卡在第一斜面与安装板的正面之间，便于上料，结构简单，操作方便，可以高效率上料，节省了人力，提高了劳动生产率。

Description

整列机用上料装置

技术领域

本实用新型涉及整列机技术领域，尤其是涉及一种整列机用上料装置。

背景技术

在圆柱形钢件产品的加工过程中，首先将长条形的圆柱钢件倒入送料机的送料槽中，然后再将半成品的圆柱形钢件通过送料机的送料装置将送料槽内的圆柱形钢件分批输送到传送带上传送，将圆柱形钢件输送至下一个加工机械上。现有的整列机上的上料装置采用的是单级送料，上料缓慢，很难提高本整列机的工作效率，人工成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有的整列机上的上料装置采用的是单级送料，上料缓慢，很难提高本整列机的工作效率，人工成本高的问题，提供一种整列机用上料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种整列机用上料装置，包括安装板，所述安装板的正面固定安装有料盒，所述料盒的底部开设有通孔，所述安装板上滑动安装有推板，所述推板插设在所述通孔内，所述推板与所述安装板的正面贴合，所述安装板的背面固定安装有导轨，所述推板的上表面为向安装板逐渐倾斜的第一斜面，所述安装板的上表面为向导轨逐渐倾斜的第二斜面，所述安装板上固定安装有转动装置，所述转动装置上固定安装有主动带轮，所述安装板上转动安装有从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮通过同步带连接，所述推板与所述同步带固定连接，所述安装板上从动带轮的一侧设有第一限位块，所述第一限位块限制推板上移的最大行程，所述安装板上推板的下方设有第二限位块，所述第二限位块限制推板下移的最大行程。

本实用新型使用在整列机上时，本实用新型中的导轨为整列机上的水平移动导轨，整列机在工作时，向料盒内倒入圆柱形物料，启动转动装置，转动装置转动带动主动带轮转动，主动带轮带动同步带上下移动，同步带与推板固定连接，从而带动推板向上移动，当推板向上移动时，与第一斜面和安装板的正面均相切的物料可以随推板的上移而上移，当物料到达安装板上的第二斜面时，物料在推板的推动下从第二斜面滚入导轨内，此时的推板与第一限位块接触，转动装置反转，至推板与第二限位块接触后，正转，重复上述步骤，从而实现上料，推板上下移动的过程中可以对物料进行搅拌，从而改变物料的位置，使物料可以卡在第一斜面与安装板的正面之间，便于上料。

为了避免推板在上下移动的过程中出现偏移的问题，所述安装板上固定安装有滑轨，所述推板上开设有导滑槽，所述滑轨卡设在所述导滑槽内，滑轨为推板提供竖直方向上的导向作用，使导轨不会出现偏移问题。

为了简化本实用新型的整体安装结构，所述转动装置为电机，所述电机固定安装在所述安装板上，所述电机的输出端固定安装主动带轮。

所述推板与所述同步带通过L型板固定连接，所述L型板一端与所述推板的底部连接，另一端与所述同步带固定连接。

本实用新型的有益效果是:本实用新型的整列机用上料装置，使用在整列机上时，本实用新型中的导轨为整列机上的水平移动导轨，整列机在工作时，向料盒内倒入圆柱形物料，启动转动装置，转动装置转动带动主动带轮转动，主动带轮带动同步带上下移动，同步带与推板固定连接，从而带动推板向上移动，当推板向上移动时，与第一斜面和安装板的正面均相切的物料可以随推板的上移而上移，当物料到达安装板上的第二斜面时，物料在推板的推动下从第二斜面滚入导轨内，此时的推板与第一限位块接触，转动装置反转，至推板与第二限位块接触后，正转，重复上述步骤，从而实现上料，推板上下移动的过程中可以对物料进行搅拌，从而改变物料的位置，使物料可以卡在第一斜面与安装板的正面之间，便于上料，本实用新型结构简单，操作方便，可以高效率上料，节省了人力，提高了劳动生产率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的三维示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的俯视图。

图中：1.安装板，2.料盒，3.推板，4.导轨，5.主动带轮，6.从动带轮，7.同步带，8.第一限位块，9.第二限位块，10.电机，11.L型板，a、第一斜面，b、第二斜面。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所述的一种整列机用上料装置，包括安装板1，所述安装板1的正面固定安装有料盒2，所述料盒2的底部开设有通孔，所述安装板1上固定安装有滑轨，所述推板3上开设有导滑槽，所述滑轨卡设在所述导滑槽内，所述推板3插设在所述通孔内，所述推板3与所述安装板1的正面贴合，所述安装板1的背面固定安装有导轨4，所述推板3的上表面为向安装板1逐渐倾斜的第一斜面a，所述安装板1的上表面为向导轨4逐渐倾斜的第二斜面b，如图3所示，所述安装板1上固定安装有电机10，所述电机10的输出端固定安装有主动带轮5，所述安装板1上转动安装有从动带轮6，所述主动带轮5与所述从动带轮6通过同步带7连接，所述推板3与所述同步带7通过L型板11固定连接，所述L型板11一端与所述推板3的底部连接，另一端与所述同步带7固定连接，所述安装板1上从动带轮6的一侧设有第一限位块8，如图2所示，所述第一限位块8限制推板3上移的最大行程，所述安装板1上推板3的下方设有第二限位块9，所述第二限位块9限制推板3下移的最大行程。

本实用新型使用在整列机上时，本实用新型中的导轨4为整列机上的水平移动导轨4，整列机在工作时，向料盒2内倒入圆柱形物料，启动电机10，转动装置转动带动主动带轮5转动，主动带轮5带动同步带7上下移动，同步带7与推板3固定连接，从而带动推板3向上移动，当推板3向上移动时，与第一斜面a和安装板1的正面均相切的物料可以随推板3的上移而上移，当物料到达安装板1上的第二斜面b时，物料在推板3的推动下从第二斜面b滚入导轨4内，此时的推板3与第一限位块8接触，电机10反转，至推板3与第二限位块9接触后，正转，重复上述步骤，从而实现上料，推板3上下移动的过程中可以对物料进行搅拌，从而改变物料的位置，使物料可以卡在第一斜面a与安装板1的正面之间，便于上料。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种整列机用上料装置，其特征在于：包括安装板(1)，所述安装板(1)的正面固定安装有料盒(2)，所述料盒(2)的底部开设有通孔，所述安装板(1)上滑动安装有推板(3)，所述推板(3)插设在所述通孔内，所述推板(3)与所述安装板(1)的正面贴合，所述安装板(1)的背面固定安装有导轨(4)，所述推板(3)的上表面为向安装板(1)逐渐倾斜的第一斜面(a)，所述安装板(1)的上表面为向导轨(4)逐渐倾斜的第二斜面(b)，所述安装板(1)上固定安装有转动装置，所述转动装置上固定安装有主动带轮(5)，所述安装板(1)上转动安装有从动带轮(6)，所述主动带轮(5)与所述从动带轮(6)通过同步带(7)连接，所述推板(3)与所述同步带(7)固定连接，所述安装板(1)上从动带轮(6)的一侧设有第一限位块(8)，所述第一限位块(8)限制推板(3)上移的最大行程，所述安装板(1)上推板(3)的下方设有第二限位块(9)，所述第二限位块(9)限制推板(3)下移的最大行程。

2.如权利要求1所述的整列机用上料装置，其特征在于：所述安装板(1)上固定安装有滑轨，所述推板(3)上开设有导滑槽，所述滑轨卡设在所述导滑槽内。

3.如权利要求1所述的整列机用上料装置，其特征在于：所述转动装置为电机(10)，所述电机(10)固定安装在所述安装板(1)上，所述电机(10)的输出端固定安装主动带轮(5)。