CN207174043U - 一种缠膜辅助机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及胶带包装的辅助设备，具体公开了一种缠膜辅助机，包括运箱块、旋转支架和薄膜升降架，运箱块设置在地面上，旋转支架设置在运箱块的一侧，薄膜升降架设置在旋转支架的一侧，旋转支架上旋转设有旋转托板，旋转托板上设有导辊，运箱块的一侧侧面为与导辊相应的斜面，通过斜面和导辊将尺寸和重量超标的包装箱运送至旋转托板上，然后人工推动限位板移动，斜面板随着限位板移动且将斜面块顶起，将包装箱固定，再通过控制面板控制第一伺服电机和第二伺服电机对包装箱的四个侧面进行包装，当四个侧面包装完成时，人工降下斜面块，包装箱换面重复上面操作，完成包装，在整个过程中，无需人工直接进行缠绕工作，降低了工作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶带包装的辅助设备，具体涉及了一种缠膜辅助机。
背景技术
为了防止胶带在运输途中受潮，胶带在装箱之后，需要在包装箱的外部缠绕上密封膜，缠膜成为了胶带包装的必要工序；由于薄膜的尺寸日益标准化，而现今的胶带的尺寸规格却越来越不统一，有的胶带的尺寸的规格很宽和胶带卷的总量比较大，导致所需的包装箱的尺寸和重量超标，人工难以搬运，故需要原地人工缠膜，由于薄膜的尺寸均是标准规格，即相对超标的箱体尺寸薄膜的宽度太小了，因此，需要大量的人工才能完成缠绕工作，增加了工作人员的劳动强度，不适宜批量化生产包装，增加了企业运营成本。
实用新型内容
为解决上述技术问题，我们提出了一种缠膜辅助机，其目的：无需人工直接进行缠绕工作，降低工作人员的劳动强度。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种缠膜辅助机，包括运箱块、旋转支架和薄膜升降架，运箱块设置在地面上，旋转支架设置在运箱块的一侧，薄膜升降架设置在旋转支架的一侧；
旋转支架上设有环形滑道，环形滑道上设有延伸至旋转支架底部的旋转托板，环形滑道内还滚动设有与旋转托板相接触的滚珠，旋转支架下部设有与旋转托板延伸端轴向相连的第一伺服电机；
薄膜升降架内侧底部设有第二伺服电机，薄膜升降架内侧上部设有固定板，固定板上旋转设有一端与第二伺服电机的动力杆固定连接的丝杆，丝杆上套接有凸出于薄膜升降架侧部的载板，薄膜升降架的侧部设有与载板相应的导轨，载板凸出于薄膜升降架的部分上设有圆杆，圆杆上旋转套接有防护管；
旋转托板的顶部设有第一矩形凹槽，第一矩形凹槽的内部两端旋转设有凸出于旋转托板的顶面的导辊；
第一矩形凹槽内部中间两侧设有第二矩形凹槽，其中一个第二矩形凹槽内设有延伸至另一个第二矩形凹槽内的斜面板，斜面板的一端设有与第二矩形凹槽相应的限位板，斜面板的另一端设有与第二矩形凹槽相应的撑板，限位板所在的第二矩形凹槽内设有与限位板相应的限位块，第一矩形凹槽内部中间设有与斜面板相应的限位架，限位架内滑动设有与斜面板相应的斜面块，斜面块的底部为斜面，斜面块顶部为平面；
运箱块的一侧侧面为与导辊相应的斜面；
薄膜升降架上还设有与第一伺服电机和第二伺服电机电连接的控制面板。
通过上述技术方案，叉车先通过斜面和导辊将尺寸和重量超标的包装箱运送至旋转托板上，然后人工推动限位板移动，斜面板随着限位板移动且将斜面块顶起，将包装箱固定，然后用防护管上的薄膜固定在包装箱的一角，再通过控制面板控制第一伺服电机和第二伺服电机对包装箱的四个侧面进行包装，当四个侧面包装完成时，人工降下斜面块，通过导辊能轻松的将箱体换面，然后通过控制面板控制第一伺服电机和第二伺服电机对包装箱的四个侧面进行包装，完成包装箱六个侧面的包装，在整个过程中，人工只需要固定包装箱和控制设备旋转包装，无需人工直接进行缠绕工作，降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所公开的一种缠膜辅助机的结构示意图；
图2为本实用新型所公开的一种缠膜辅助机的旋转托板的俯视示意图；
图3为本实用新型所公开的一种缠膜辅助机的斜面板、限位板、撑板、斜面块和限位架组合后的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.运箱块 2.旋转支架 21.环形滑道 22.旋转托板 23.滚珠 24.第一伺服电机3.薄膜升降架 31.第二伺服电机 32.固定板 33.丝杆 34.载板 35.圆杆 36.防护管 37.控制面板 4.第一矩形凹槽 41.导辊 42.第二矩形凹槽 5.斜面板 51.限位板 52.限位块53.限位架 54.斜面块 55.撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合示意图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1、图2和图3所示，一种缠膜辅助机，包括运箱块1、旋转支架2和薄膜升降架3，运箱块1设置在地面上，旋转支架2设置在运箱块1的一侧，薄膜升降架3设置在旋转支架2的一侧。
旋转支架2上设有环形滑道21，环形滑道21上设有延伸至旋转支架2底部的旋转托板22，环形滑道21内还滚动设有与旋转托板22相接触的滚珠23，旋转支架2下部设有与旋转托板22延伸端轴向相连的第一伺服电机24。
薄膜升降架3内侧底部设有第二伺服电机31，薄膜升降架3内侧上部设有固定板32，固定板32上旋转设有一端与第二伺服电机31的动力杆固定连接的丝杆33，丝杆33上套接有凸出于薄膜升降架3侧部的载板34，薄膜升降架3的侧部设有与载板34相应的导轨，载板34凸出于薄膜升降架3的部分上设有圆杆35，圆杆35上旋转套接有防护管36。
旋转托板22的顶部设有第一矩形凹槽4，第一矩形凹槽4的内部两端旋转设有凸出于旋转托板22的顶面的导辊41。
第一矩形凹槽4内部中间两侧设有第二矩形凹槽42，其中一个第二矩形凹槽42内设有延伸至另一个第二矩形凹槽42内的斜面板5，斜面板5的一端设有与第二矩形凹槽42相应的限位板51，斜面板5的另一端设有与第二矩形凹槽42相应的撑板55，限位板51所在的第二矩形凹槽42内设有与限位板51相应的限位块52，第一矩形凹槽4内部中间设有与斜面板5相应的限位架53，限位架53内滑动设有与斜面板5相应的斜面块54，斜面块54的底部为斜面，斜面块54顶部为平面。
运箱块1的一侧侧面为与导辊41相应的斜面。
薄膜升降架3上还设有与第一伺服电机24和第二伺服电机31电连接的控制面板37。
该缠膜辅助机的使用过程：叉车先通过斜面和导辊41将尺寸和重量超标的包装箱运送至旋转托板22上，然后人工推动限位板51移动，斜面板5随着限位板51移动且将斜面块54顶起，将包装箱固定，然后用防护管36上的薄膜固定在包装箱的一角，再通过控制面板37控制第一伺服电机24和第二伺服电机31对包装箱的四个侧面进行包装，当四个侧面包装完成时，人工降下斜面块54，通过导辊41能轻松的将箱体换面，然后通过控制面板37控制第一伺服电机24和第二伺服31电机对包装箱的另两个侧面进行包装，完成包装箱六个侧面的包装，在整个过程中，人工只需要固定包装箱和控制设备旋转包装，无需人工直接进行缠绕工作，降低了工作人员的劳动强度。
以上就是一种缠膜辅助机的结构特点和使用过程，其优点：无需人工直接进行缠绕工作，降低工作人员的劳动强度。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1.一种缠膜辅助机，其特征在于，包括运箱块(1)、旋转支架(2)和薄膜升降架(3)，运箱块(1)设置在地面上，旋转支架(2)设置在运箱块(1)的一侧，薄膜升降架(3)设置在旋转支架(2)的一侧；
旋转支架(2)上设有环形滑道(21)，环形滑道(21)上设有延伸至旋转支架(2)底部的旋转托板(22)，环形滑道(21)内还滚动设有与旋转托板(22)相接触的滚珠(23)，旋转支架(2)下部设有与旋转托板(22)延伸端轴向相连的第一伺服电机(24)；
薄膜升降架(3)内侧底部设有第二伺服电机(31)，薄膜升降架(3)内侧上部设有固定板(32)，固定板(32)上旋转设有一端与第二伺服电机(31)的动力杆固定连接的丝杆(33)，丝杆(33)上套接有凸出于薄膜升降架(3)侧部的载板(34)，薄膜升降架(3)的侧部设有与载板(34)相应的导轨，载板(34)凸出于薄膜升降架(3)的部分上设有圆杆(35)，圆杆(35)上旋转套接有防护管(36)；
旋转托板(22)的顶部设有第一矩形凹槽(4)，第一矩形凹槽(4)的内部两端旋转设有凸出于旋转托板(22)的顶面的导辊(41)；
第一矩形凹槽(4)内部中间两侧设有第二矩形凹槽(42)，其中一个第二矩形凹槽(42)内设有延伸至另一个第二矩形凹槽(42)内的斜面板(5)，斜面板(5)的一端设有与第二矩形凹槽(42)相应的限位板(51)，斜面板(5)的另一端设有与第二矩形凹槽(42)相应的撑板(55)，限位板(51)所在的第二矩形凹槽(42)内设有与限位板(51)相应的限位块(52)，第一矩形凹槽(4)内部中间设有与斜面板(5)相应的限位架(53)，限位架(53)内滑动设有与斜面板(5)相应的斜面块(54)，斜面块(54)的底部为斜面，斜面块(54)顶部为平面；
运箱块(1)的一侧侧面为与导辊(41)相应的斜面；
薄膜升降架(3)上还设有与第一伺服电机(24)和第二伺服电机(31)电连接的控制面板(37)。
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2017
- 2017-08-01 CN CN201720952342.2U patent/CN207174043U/zh not_active Expired - Fee Related
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