CN207174020U - 外加料系统 - Google Patents
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Abstract
外加料系统,包括受料容器和加料容器。受料容器包括受料容器本体、顶盖及加料接头。加料接头与顶盖相连,并设有与受料容器本体连通的加料通道。加料容器包括加料容器本体和颈部,颈部的上端与加料容器本体相连,颈部下端具有出料口。加料容器设有将出料口封闭的封口。加料容器的颈部可转动地安装在加料接头的加料通道中;颈部的侧面设有导向槽,加料通道的侧壁上设有与导向槽配合的导向凸块;导向槽的形状被设置成当加料容器在外力的作用下沿着预定的方向转动时能够引导加料容器从初始位置向下移动。加料接头设有封口破坏部,以在加料容器向下移动的过程中破坏封口。本实用新型结构简单,能在不打开受料容器顶盖的状态下向受料容器内部添加物料。
Description
技术领域
本实用新型涉及从外部向容器内部添加物料的系统。
背景技术
目前,在医院临床治疗过程中产生的各种医疗废液通常是由负压吸引装置吸入到废液收集筒内。废液收集筒包括废液收集袋、筒体以及顶盖。废液收集袋设置于筒体内,顶盖罩设在筒体的口部,并与废液收集袋的顶部密封连接,在顶盖上通常还设有废液收集袋相连通的废液出口以及抽吸口。
当废液收集袋中盛满废液后需要对其进行废物处理。由于医疗废液中含有大量的病菌,普通的污水处理方式难以将其净化,为了防止医疗废液被不当地排入下水系统中造成环境污染,常用的一种处理方式是在废液收集袋内的废液装满后再向废液收集袋内加入凝固剂,然后再对固化的废液进行销毁处理。目前医护人员在向废液收集袋内加入凝固剂时,必须要将顶盖打开,由于医疗废液中含有大量的病菌,这种开盖加料的方式不仅给医护人员的操作带来不便,而且很容易因操作不当而引发二次感染。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、操作方便、能够在不打开受料容器的顶盖的状态下向受料容器内部添加物料的外加料系统。
为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是:
外加料系统,包括受料容器和加料容器;受料容器包括受料容器本体、罩设在受料容器本体上端的顶盖以及加料接头;加料接头与顶盖相连,加料接头设有与受料容器本体连通的加料通道;加料容器包括加料容器本体和颈部,颈部的上端与加料容器本体相连,颈部的下端具有出料口;加料容器设有将出料口封闭的封口;加料容器的颈部可转动地安装在加料接头的加料通道中;颈部的侧面设有导向槽,加料通道的侧壁上设有与导向槽相配合的导向凸块,导向凸块伸入导向槽中;导向槽的形状被设置成当加料容器在外力的作用下沿着预定的方向转动时能够引导加料容器从一初始位置向下移动;加料接头设有封口破坏部,封口破坏部用于在加料容器向下移动的过程中破坏封口,以使加料容器内的物料通过颈部的出料口流入受料容器本体。
采用上述技术方案后,本实用新型至少具有以下技术效果:
1、根据本实用新型一实施例的外加料系统的组成部件少,而且部件的结构和形状都不复杂,从而易于加工制造;在需要加料时,只需按照预定的方向转动加料容器,加料容器能够在导向槽的引导下向下移动,封口破坏部在加料容器向下移动的过程中会破坏封口,实现加料,操作十分方便;
2、根据本实用新型一实施例的外加料系统的加料容器颈部的外侧面与加料接头的加料通道的侧壁密封配合,能够确保该外加料系统在用于负压收集废液时保持密封,并且能保证在受料容器内的废液与外界处于密封隔离状态下向废液加料,从而降低二次污染的风险,提高了加料操作的安全性。
附图说明
图1示出了根据本实用新型一实施例的外加料系统的外观示意图。
图2示出了根据本实用新型一实施例的外加料系统的局部放大示意图。
图3至图6示出了根据本实用新型一实施例的加料容器从初始位置向下移动的过程示意图(局部剖视)。
图7示出了根据本实用新型一实施例的加料容器的立体示意图。
图8和图9分别从不同角度示出了根据本实用新型一实施例的加料容器的外观示意图。
图10示出了根据本实用新型一实施例的加料接头的立体示意图,该加料接头的封口破坏部具有第一种结构。
图11示出了根据本实用新型一实施例的加料接头的剖面示意图,该加料接头的封口破坏部具有第一种结构。
图12示出了根据本实用新型一实施例的加料接头的立体示意图,该加料接头的封口破坏部具有不同于第一种结构的第二种结构。
图13示出了根据本实用新型一实施例的加料接头的剖面示意图,该加料接头的封口破坏部具有不同于第一种结构的第二种结构。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
请参阅图1至图11。根据本实用新型第一实施例的外加料系统包括受料容器1和加料容器2。
受料容器1包括受料容器本体11、罩设在受料容器本体上端的顶盖12以及加料接头13。加料接头13的外形大致呈管状,加料接头13与顶盖12相连,加料接头13设有与受料容器本体11连通的加料通道130。
加料容器2包括加料容器本体21和颈部22,颈部22的上端与加料容器本体21相连,颈部22的下端具有出料口23。加料容器2设有将所述出料口23封闭的封口24。封口24优选采用膜状封口,该膜状封口的材质例如可以是铝箔膜等。加料容器2的颈部22可转动地安装在加料接头13的加料通道130中。颈部22的侧面设有导向槽221,加料通道130的侧壁上设有与导向槽221相配合的导向凸块131,导向凸块131伸入导向槽221中。导向槽221的形状被设置成当加料容器2在外力的作用下沿着预定的方向转动时能够引导加料容器2从一初始位置向下移动。导向凸块131的数量可以是一个或多个,当导向凸块131的数量为多个时,多个导向凸块131一一对应地分别与多个导向槽221相配合。
在本实施例中,导向槽221包括第一平移槽2211、斜槽2213和第二平移槽2212。第一平移槽2211与第二平移槽2212相互平行,斜槽2213的一端与第一平移槽2211相连,斜槽2213的另一端与第二平移槽2212相连。
优选地,分别与多个导向凸块131相配合的多个第一平移槽2211均位于第一圆周上,分别与多个导向凸块131相对应的多个第二导向槽2212均位于第二圆周上。在本实施例中,导向凸块131的数量为两个。
加料接头13设有封口破坏部,封口破坏部用于在加料容器2向下移动的过程中破坏封口24,以使加料容器2内的物料通过颈部22的出料口23流入受料容器本体11。
在图3至图11所示的示例中,封口破坏部由多个用于将封口24割破的割破部14a组成。在图中,加料接头13设有一底板133a,底板133a的周围与加料通道130的侧壁相连,底板13a设有中心通孔135a,该多个割破部14a的底端与中心通孔135a的孔壁相连。
在其它的实施方式中,如图12和图13所示,封口破坏部也可由一镂空的锥形部14b构成,锥形部14b的底部与加料接头13的加料通道130的侧壁相连。
图3至图6示出了用封口破坏部破坏封口24的工作过程。在图3中,加料容器2处于初始位置,此时,两个导向凸块131分别处于各自所对应的第一平移槽2211中,割破部14a未碰到封口24。由于两个导向凸块131相距180°,图中仅能显示出其中的一个导向凸块131。如图4所示,当加料容器2在外力的作用下沿着预定的方向(图4中为顺时针方向)转动时,两个导向凸块131首先会分别沿着各自所对应的第一平移槽2211移动至各自所对应的斜槽2213的一端,此时割破部14a仍然未碰到封口24。如图5所示,继续沿着顺时针方向转动加料容器2,两个导向凸块131会沿着各自所对应的斜槽2213向上移动,即加料容器2向下移动,在此过程中,多个割破部14a接触并割破封口24,加料容器2内的物料通过颈部22的出料口23流入受料容器本体11。如果封口破坏部是由镂空的锥形部14b构成,锥形部14b的顶端会在两个导向凸块131沿着各自所对应的斜槽2213向上移动的过程中戳破封口24。如图6所示,随着加料容器2的继续转动,两个导向凸块131从各自所对应的斜槽2213的另一端移动到第二平移槽2212中,此时加料容器2不会再向下移动。
在一种具体的应用中,据本实用新型第一实施例的外加料系统的受料容器本体11为废液收集袋,顶盖12与废液收集袋的顶部密封连接;顶盖12设有贯通该顶盖、并向上延伸的接口管121;加料接头13插设在接口管121中,加料接头13的上端的周缘与接口管121的上端密封连接。加料容器2为加料瓶,加料容器2内的物料为凝固剂。为了确保该外加料系统在用于负压收集废液时保持密封,并且能保证在受料容器1内的废液与外界处于密封隔离状态下向废液加料,从而降低二次污染的风险,提高加料操作的安全性,加料容器2的颈部22的外侧面与加料接头13的加料通道130的侧壁密封配合。在本实施例中,颈部22的外侧面套设有密封圈25,密封圈25与加料通道130的侧壁密封贴合。从图3至图6可以看出,在加料容器2整个转动和向下移动的过程中,密封圈25都与加料通道130的侧壁处于密封贴合的状态。
根据本实用新型一实施例的外加料系统具有较少的组成部件,而且部件的结构和形状都不复杂,易于加工制造。
以上描述是结合具体实施方式和附图对本实用新型所做的进一步说明。但是,本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方法来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内容的情况下根据实际使用情况进行推广、演绎,因此,上述具体实施例的内容不应限制本实用新型确定的保护范围。
Claims (10)
1.外加料系统,包括受料容器和加料容器;所述受料容器包括受料容器本体、罩设在所述受料容器本体上端的顶盖以及加料接头;所述加料接头与所述顶盖相连,加料接头设有与所述受料容器本体连通的加料通道;所述加料容器包括加料容器本体和颈部,所述颈部的上端与所述加料容器本体相连,所述颈部的下端具有出料口;其特征在于,
所述加料容器设有将所述出料口封闭的封口;所述加料容器的颈部可转动地安装在所述加料接头的加料通道中;所述颈部的侧面设有导向槽,所述加料通道的侧壁上设有与所述导向槽相配合的导向凸块,所述导向凸块伸入所述导向槽中;所述导向槽的形状被设置成当所述加料容器在外力的作用下沿着预定的方向转动时能够引导加料容器从一初始位置向下移动;
所述加料接头设有封口破坏部,所述封口破坏部用于在所述加料容器向下移动的过程中破坏所述封口,以使所述加料容器内的物料通过颈部的出料口流入所述受料容器本体。
2.根据权利要求1所述的外加料系统,其特征在于,所述导向槽包括第一平移槽、斜槽和第二平移槽;所述第一平移槽与第二平移槽相互平行,所述斜槽的一端与所述第一平移槽相连,所述斜槽的另一端与所述第二平移槽相连。
3.根据权利要求2所述的外加料系统,其特征在于,所述导向凸块的数量为多个,该多个导向凸块一一对应地分别与多个导向槽相配合;
分别与多个导向凸块相配合的多个第一平移槽均位于第一圆周上,分别与多个导向凸块相对应的多个第二导向槽均位于第二圆周上。
4.根据权利要求3所述的外加料系统,其特征在于,所述导向凸块的数量为两个。
5.根据权利要求1或2或3所述的外加料系统,其特征在于,所述封口破坏部由多个用于将所述封口割破的割破部组成。
6.根据权利要求1或2或3所述的外加料系统,其特征在于,所述封口破坏部由一镂空的锥形部构成,所述锥形部的底部与所述加料接头的加料通道孔壁相连。
7.根据权利要求1或2或3所述的外加料系统,其特征在于,所述颈部的外侧面与加料接头的加料通道的侧壁密封配合。
8.根据权利要求7所述的外加料系统,其特征在于,所述颈部的外侧面套设有密封圈,密封圈与所述加料通道的侧壁密封贴合。
9.根据权利要求7所述的外加料系统,其特征在于,所述受料容器本体为废液收集袋,所述顶盖与所述废液收集袋的顶部密封连接;所述顶盖设有贯通所述顶盖、并向上延伸的接口管;所述加料接头插设在所述接口管中,所述加料接头的上端的周缘与所述接口管的上端密封连接;
所述加料容器为加料瓶。
10.根据权利要求1所述的外加料系统,其特征在于,所述封口为膜状封口。
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GR01 | Patent grant | ||
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