CN207172747U - 一种降低损耗的自动贴膜设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种降低损耗的自动贴膜设备，包括固定座和安装座，所述固定座位于安装座的正上方，所述固定座的面积大于安装座的面积，所述固定座上设有竖直设置的第一定位孔，所述安装座上设有竖直设置的第二定位孔，所述第一定位孔内设有定位杆，所述安装座的底部设有螺母，且螺母与定位杆螺纹连接，所述安装座的四角均设有凹槽，所述凹槽内设有水平设置的固定板，所述固定板靠近凹槽的一侧均设有固定孔，所述固定孔内设有定位销，所述固定板的底端设有多个固定块，所述固定块的底部套设有塑胶吸头。本实用新型方便安装和更换塑胶吸头，增加压制膜材的牢靠度，同时降低对膜材的损伤度，提高自动贴膜设备的加工质量，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动贴膜设备技术领域，尤其涉及一种降低损耗的自动贴膜设备。
背景技术
随着国内市场的业务需求，背光源多工位贴膜机、触摸屏贴膜机、贴合机、反射片贴附机、双工位撕膜机、双面胶贴合机、带材贴膜机、贴标机等设备逐渐完善，广泛应用于触摸屏、背光源、LCD/LCM、手机、平板电脑、GPS、太阳能电池等行业。自动贴膜机主要是料带上的自粘性零件在驱动装置的牵引到吸料装置下面的剥料板上,自粘性领引下,通过一系列张紧导向装置被送件剥离后，再自动机械手校正后，被自动贴装到用治具定位的工件上。而现有贴膜机在贴膜时，多数是采用挡块压制膜材，在加工过程中容易压伤膜材，导致废次品率增加，提高成本，不适用于批量生产，因此提出一种降低损耗的自动贴膜设备解决现有技术中存在的缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种降低损耗的自动贴膜设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种降低损耗的自动贴膜设备，包括固定座和安装座，所述固定座位于安装座的正上方，所述固定座的面积大于安装座的面积，所述固定座上设有竖直设置的第一定位孔，所述安装座上设有竖直设置的第二定位孔，且第一定位孔与第二定位孔相连通，所述第一定位孔内设有定位杆，且定位杆的一端通过第二定位孔延伸至安装座的下方，所述安装座的底部设有螺母，且螺母与定位杆螺纹连接，所述安装座为方形结构，所述安装座的四角均设有凹槽，所述凹槽内设有水平设置的固定板，所述固定板靠近凹槽的一侧均设有固定孔，所述固定孔内设有定位销，且定位销的一端延伸至安装座内，所述固定板的底端设有多个固定块，所述固定块的底部套设有塑胶吸头。
优选的，所述定位杆为T字形结构，其中定位杆的水平杆体位于固定座的顶部，且定位杆的水平杆体直径大于第一定位孔的直径。
优选的，所述定位杆的竖直杆体远离定位杆水平杆体的一端设有外螺纹，且定位杆的竖直杆体与螺母相匹配。
优选的，所述固定块远离固定板的一端设有凸起，且凸起的直径大于固定块的直径。
优选的，所述塑胶吸头为空腔结构，其中塑胶吸头靠近固定块的一侧设有卡接圈，卡接圈与塑胶吸头为一体式结构，且卡接圈的内壁与固定块的外壁接触。
优选的，所述固定板与凹槽之间构成30°-45°夹角，且四个固定板的对角点为安装座的中心位置。
本实用新型的有益效果是：通过定位杆紧固连接固定座和安装座以及定位销紧固连接安装座和固定板，结构简单，方便安装和拆卸，有利于检修和更换塑胶吸头；通过倾斜式设置的四个固定板一起工作，减小占地面积，增加压制膜材的牢靠度；通过将传统挡块压制膜材改为塑胶吸嘴压制，解决挡块压伤膜材的问题，降低成本和废次品率，提高自动贴膜设备的加工质量。本实用新型设计合理，结构简单，方便安装和更换塑胶吸头，增加压制膜材的牢靠度，同时降低对膜材的损伤度，提高自动贴膜设备的加工质量，降低成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种降低损耗的自动贴膜设备的侧视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种降低损耗的自动贴膜设备的俯视结构示意图。
图中：1固定座、2定位杆、3第一定位孔、4安装座、5固定板、6凹槽、7螺母、8第二定位孔、9定位销、10固定孔、11固定块、12塑胶吸头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种降低损耗的自动贴膜设备，包括固定座1和安装座4，固定座1位于安装座4的正上方，固定座1的面积大于安装座4的面积，固定座1上设有竖直设置的第一定位孔3，安装座4上设有竖直设置的第二定位孔8，且第一定位孔3与第二定位孔8相连通，第一定位孔3内设有定位杆2，且定位杆2的一端通过第二定位孔8延伸至安装座4的下方，安装座4的底部设有螺母7，且螺母7与定位杆2螺纹连接，安装座4为方形结构，安装座4的四角均设有凹槽6，凹槽6内设有水平设置的固定板5，固定板5靠近凹槽6的一侧均设有固定孔10，固定孔10内设有定位销9，且定位销9的一端延伸至安装座4内，固定板5的底端设有多个固定块11，固定块11的底部套设有塑胶吸头12。
定位杆2为T字形结构，其中定位杆2的水平杆体位于固定座1的顶部，且定位杆2的水平杆体直径大于第一定位孔3的直径，定位杆2的竖直杆体远离定位杆2水平杆体的一端设有外螺纹，且定位杆2的竖直杆体与螺母7相匹配，固定块11远离固定板5的一端设有凸起，且凸起的直径大于固定块11的直径，塑胶吸头12为空腔结构，其中塑胶吸头12靠近固定块11的一侧设有卡接圈，卡接圈与塑胶吸头12为一体式结构，且卡接圈的内壁与固定块11的外壁接触，固定板5与凹槽6之间构成30°-45°夹角，且四个固定板5的对角点为安装座4的中心位置。
工作原理：工作时，先将安装座4放置于固定座1的正下方，在第一定位孔3与第二定位孔8对接时，通过定位杆2紧固连接固定座1和安装座4以及定位销9紧固连接安装座4和固定板5，结构简单，方便安装和拆卸，有利于检修和更换塑胶吸头12；通过倾斜式设置的四个固定板5一起工作，减小占地面积，增加压制膜材的牢靠度；通过将传统挡块压制膜材改为塑胶吸嘴压制，解决挡块压伤膜材的问题，降低成本和废次品率，提高自动贴膜设备的加工质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种降低损耗的自动贴膜设备，包括固定座（1）和安装座（4），其特征在于，所述固定座（1）位于安装座（4）的正上方，所述固定座（1）的面积大于安装座（4）的面积，所述固定座（1）上设有竖直设置的第一定位孔（3），所述安装座（4）上设有竖直设置的第二定位孔（8），且第一定位孔（3）与第二定位孔（8）相连通，所述第一定位孔（3）内设有定位杆（2），且定位杆（2）的一端通过第二定位孔（8）延伸至安装座（4）的下方，所述安装座（4）的底部设有螺母（7），且螺母（7）与定位杆（2）螺纹连接，所述安装座（4）为方形结构，所述安装座（4）的四角均设有凹槽（6），所述凹槽（6）内设有水平设置的固定板（5），所述固定板（5）靠近凹槽（6）的一侧均设有固定孔（10），所述固定孔（10）内设有定位销（9），且定位销（9）的一端延伸至安装座（4）内，所述固定板（5）的底端设有多个固定块（11），所述固定块（11）的底部套设有塑胶吸头（12）。
2.根据权利要求1所述的一种降低损耗的自动贴膜设备，其特征在于，所述定位杆（2）为T字形结构，其中定位杆（2）的水平杆体位于固定座（1）的顶部，且定位杆（2）的水平杆体直径大于第一定位孔（3）的直径。
3.根据权利要求1所述的一种降低损耗的自动贴膜设备，其特征在于，所述定位杆（2）的竖直杆体远离定位杆（2）水平杆体的一端设有外螺纹，且定位杆（2）的竖直杆体与螺母（7）相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种降低损耗的自动贴膜设备，其特征在于，所述固定块（11）远离固定板（5）的一端设有凸起，且凸起的直径大于固定块（11）的直径。
5.根据权利要求1所述的一种降低损耗的自动贴膜设备，其特征在于，所述塑胶吸头（12）为空腔结构，其中塑胶吸头（12）靠近固定块（11）的一侧设有卡接圈，卡接圈与塑胶吸头（12）为一体式结构，且卡接圈的内壁与固定块（11）的外壁接触。
6.根据权利要求1所述的一种降低损耗的自动贴膜设备，其特征在于，所述固定板（5）与凹槽（6）之间构成30°-45°夹角，且四个固定板（5）的对角点为安装座（4）的中心位置。
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2017
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