CN207172597U - 一种用于副仪表总成的加料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于副仪表总成的加料机，包括原料罐、第一干燥罐、过渡罐、抽吸罐和出料罐，所述原料罐的出料口与所述第一干燥罐的进料口连通，所述第一干燥罐的出料口与所述过渡罐的进料口连通，所述抽吸罐的进料口通过抽料管与所述过渡罐连通，所述抽吸罐的出料口与所述出料罐的进料口连通；所述第一干燥罐包括搅拌装置和多个第一热风管，所述的多个第一热风管分别倾斜设置在所述第一干燥罐的上下对角处，所述搅拌装置横向设置在所述第一干燥罐内；在每根所述第一热风管与所述第一干燥罐的连通处均设有滤网。本实用新型的有益效果是：管路少，安装维护方便，不需要频繁加料，劳动强度低，操作简单方便，注塑质量高。

Description

一种用于副仪表总成的加料机

技术领域

本实用新型涉及注塑生产设备技术领域，尤其涉及一种用于副仪表总成的加料机。

背景技术

副仪表板是汽车较为重要的零部件之一，而副仪表板的生产制造中第一步便是注塑，也是较为重要的一步。

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑原料在加入到注塑机之前务必需要对其进行干燥处理，若使用含有水分的原料进行注塑成型会对塑料件尺寸带来很大的影响；目前在对原料干燥后，就放置在箱子内进行抽料，这样会使原料直接与空气接触，特别是天气潮湿，或者人为的失误会使原料变潮湿；因此解决上述问题就显得十分必要了。

大型注塑机料斗位置较高，现普遍采用人工投料方式向料斗加料，这种方式加料频繁、劳动强度大，不能满足大规模化生产的要求。为解决这些问题，部分厂家采用抽吸方式向料斗加料，然而这种方式所涉及的附加设备较多，管路杂乱，安装维护不方便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有注塑机加料的缺陷，提供一种用于副仪表总成的加料机。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于副仪表总成的加料机，包括原料罐、第一干燥罐、过渡罐、抽吸罐和出料罐，所述原料罐的出料口与所述第一干燥罐的进料口连通，所述第一干燥罐的出料口与所述过渡罐的进料口连通，所述抽吸罐的进料口通过抽料管与所述过渡罐连通，所述抽吸罐的出料口与所述出料罐的进料口连通；所述第一干燥罐包括搅拌装置和多个第一热风管，所述的多个第一热风管分别倾斜设置在所述第一干燥罐的上下对角处，所述搅拌装置横向设置在所述第一干燥罐内；在每根所述第一热风管与所述第一干燥罐的连通处均设有滤网。

本实用新型的有益效果是：原料罐、第一干燥罐、过渡罐、抽吸罐和出料罐依次连接，管路少，安装维护方便；将多个第一热风管分别倾斜设置在第一干燥罐的上下对角处，热风流覆盖整个第一干燥罐，能对第一干燥罐内的注塑原料进行充分干燥，配合搅拌装置能够增强加热除湿干燥的效果，另外在吸料之前进行干燥处理，能够防止湿的原料堵塞吸料管，解决了现有加料机加料频繁、人工劳动强度大、不能满足大规模生产的问题。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步：所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴，所述搅拌电机设置在所述第一干燥罐的一侧，所述搅拌轴的一端与所述搅拌电机的输出轴连接，所述搅拌轴的另一端横向伸入所述第一干燥罐内；在所述搅拌轴上设有多个搅拌叶，每个所述搅拌叶均为螺旋状。

上述进一步方案的有益效果是：螺旋状的搅拌叶能将集结在一起的塑料原料绞碎，增强加热除湿干燥的效果，使干燥后的塑料原料颗粒或者粉末均匀，提高注塑质量。

进一步：在所述过渡罐的进料口处设有水分感应器。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置水分感应器，检测第一干燥罐排出的塑料原料的水分含量。

进一步：在所述抽吸罐与所述出料罐之间设有第二干燥罐，所述第二干燥罐的进料口与所述抽吸罐的出料口连通，所述第二干燥罐的出料口与所述出料罐的进料口连通；在所述第二干燥罐的下端设有多个第二热风管。

上述进一步方案的有益效果是：若水分感应器检测到的水分超标，则启动第二干燥罐的多个第二热风管进行第二次干燥，以保证注塑机对塑料原料的水分含量要求，保证加工质量。

进一步：在所述出料罐的侧板上对称设有多个振动器。

上述进一步方案的有益效果是：对称设置多个振动器，使出料罐的出料均匀，提高注塑质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件名称如下：

100、原料罐，200、第一干燥罐，210、第一热风管，211、滤网，220、搅拌装置，221、搅拌电机，222、搅拌轴，223、搅拌叶，300、过渡罐，310、水分感应器，400、抽料管，410、球形滤网，500、抽吸罐，510、抽吸机，511、抽吸管，512、隔离网，520、抽吸电机，600、第二干燥罐，610、干燥风管，620、第二热风管，700、出料罐，710、喷吹管，720、振动器，730、第二水分感应器，800、回料装置，810、回料管，820、回料泵，900、电磁阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种用于副仪表总成的加料机，其包括原料罐100、第一干燥罐200、过渡罐300、抽吸罐500和出料罐700，所述原料罐100的出料口与所述第一干燥罐200的进料口连通，所述第一干燥罐200的出料口与所述过渡罐300的进料口连通，所述抽吸罐500的进料口通过抽料管400与所述过渡罐300连通，所述抽吸罐500的出料口与所述出料罐700的进料口连通。所述出料罐700的出料口与注塑机的进料口连通。

所述抽料管400的一端伸入设置在所述过渡罐300内，所述抽料管400设置在所述过渡罐300内的一端设有球形滤网410；球形滤网410即能滤除原料中的杂质，又能降低抽吸阻力，避免原料堵塞在吸料口。

所述第一干燥罐200包括搅拌装置220和多个第一热风管210，所述的多个第一热风管210分别倾斜设置在所述第一干燥罐200的上下对角处，所述搅拌装置220横向设置在所述第一干燥罐200内；在每根所述第一热风管210与所述第一干燥罐200的连通处均设有滤网211。

所述搅拌装置220包括搅拌电机221、搅拌轴222，所述搅拌电机221设置在所述第一干燥罐200的一侧，所述搅拌轴222的一端与所述搅拌电机221的输出轴连接，所述搅拌轴222的另一端横向伸入所述第一干燥罐200内；在所述搅拌轴222上设有多个搅拌叶223，每个所述搅拌叶223均为螺旋状。所述搅拌轴222位于所述第一干燥罐200的中部位置。

搅拌轴222横向设置在第一干燥罐200内，且搅拌轴222位于第一干燥罐200的中部位置，使螺旋状的搅拌叶223能够对落入第一干燥罐200内的注塑原料进行充分搅拌，并结合倾斜设置在第一干燥罐200上下对角处的多个第一热风管210的热风，使注塑原料充分干燥。

在所述抽吸罐500的顶部设有抽吸机510和抽吸电机520，所述抽吸机510和抽吸电机520电连接，抽吸电机520为抽吸机510提供动力；所述抽吸机510的抽吸管511远离抽吸机510的一端伸入所述抽吸罐500内，所述抽吸管511位于所述抽吸罐500内的一端设有喇叭状开口，在所述开口处设有隔离网512，喇叭状开口可降低开口处风速度，隔离网512可有效防止原料被吸入抽吸管511内。

在所述抽吸罐500与所述出料罐700之间设有第二干燥罐600，所述第二干燥罐600的进料口与所述抽吸罐500的出料口连通，所述第二干燥罐600的出料口与所述出料罐700的进料口连通；在所述第二干燥罐600的下端设有多个第二热风管620。在所述第二干燥罐600的一侧设有干燥风管610。

在所述过渡罐300的进料口处设有水分感应器310。通过设置水分感应器310，检测第一干燥罐200排出的原料的水分含量，若水分超标，则启动第二干燥罐600的多个第二热风管620进行第二次干燥，以保证注塑机对原料的水分含量要求，保证加工质量。

多个第一热风管210与多个第二热风管620连接同一个热风机，既能减少设备数量，方便管理，又方便控制热风的输出。

在所述出料罐700的进料口处设有第二水分感应器730，进一步检测原料的水分含量，若水分含量超标，则立刻停止加料机、注塑机工作，减少不合格注塑件的生产。

所述水分感应器310与第二水分感应器730均与加料机的控制器连接，用于根据水分感应器310与第二水分感应器730的检测结果进行反馈控制，加料机的控制器的控制原理为现有公知技术，在此不再赘述。

在所述原料罐100、第一干燥罐200、抽吸罐500、第二干燥罐600与所述出料罐700的出料口处均设有电磁阀900，方便加料机定量控制加料量。电磁阀900的控制原理为现有公知技术，在此不再赘述。

在所述出料罐700的侧板上对称设有多个振动器720。对称设置多个振动器720，使出料罐700的出料均匀，提高注塑质量。

在所述过渡罐300与所述出料罐700之间设有回料装置800，所述回料装置800包括回料管810和回料泵820，所述回料管810的一端与所述过渡罐300连通，所述回料管810的另一端与所述出料罐700的出料口连通；所述回料泵820设置在所述回料管810上。

回料装置800的设置能够避免过多的注塑原料在出料罐700内堆积，从而使原料之间相互结块受潮，影响注塑质量。

在所述出料罐700内设有喷吹管710，所述喷吹管710的一端位于所述出料罐700内、并与所述出料罐700的出料口相对，所述喷吹管710的另一端穿过所述出料罐700与风机连接；喷吹管710既能提高回料装置800的回料效果，又能提高出料罐700的出料均匀性。

加料机的加料与出料的过程中，注塑原料从进入原料罐100到进入注塑机均不会与空气接触，因此可以保证注塑原料的干燥与粒径的一致，保证注塑质量，并且注塑原料可以源源不断的进入注塑机。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于副仪表总成的加料机，其特征在于：包括原料罐(100)、第一干燥罐(200)、过渡罐(300)、抽吸罐(500)和出料罐(700)，所述原料罐(100)的出料口与所述第一干燥罐(200)的进料口连通，所述第一干燥罐(200)的出料口与所述过渡罐(300)的进料口连通，所述抽吸罐(500)的进料口通过抽料管(400)与所述过渡罐(300)连通，所述抽吸罐(500)的出料口与所述出料罐(700)的进料口连通；所述第一干燥罐(200)包括搅拌装置(220)和多个第一热风管(210)，所述的多个第一热风管(210)分别倾斜设置在所述第一干燥罐(200)的上下对角处，所述搅拌装置(220)横向设置在所述第一干燥罐(200)内；在每根所述第一热风管(210)与所述第一干燥罐(200)的连通处均设有滤网(211)。

2.根据权利要求1所述一种用于副仪表总成的加料机，其特征在于：所述搅拌装置(220)包括搅拌电机(221)、搅拌轴(222)，所述搅拌电机(221)设置在所述第一干燥罐(200)的一侧，所述搅拌轴(222)的一端与所述搅拌电机(221)的输出轴连接，所述搅拌轴(222)的另一端横向伸入所述第一干燥罐(200)内；在所述搅拌轴(222)上设有多个搅拌叶(223)，每个所述搅拌叶(223)均为螺旋状。

3.根据权利要求1所述一种用于副仪表总成的加料机，其特征在于：在所述过渡罐(300)的进料口处设有水分感应器(310)。

4.根据权利要求1所述一种用于副仪表总成的加料机，其特征在于：在所述抽吸罐(500)与所述出料罐(700)之间设有第二干燥罐(600)，所述第二干燥罐(600)的进料口与所述抽吸罐(500)的出料口连通，所述第二干燥罐(600)的出料口与所述出料罐(700)的进料口连通；在所述第二干燥罐(600)的下端设有多个第二热风管(620)。

5.根据权利要求4所述一种用于副仪表总成的加料机，其特征在于：在所述出料罐(700)的侧板上对称设有多个振动器(720)。