CN207172473U - 泡沫塑料搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡沫塑料搅拌设备，包括机架、搅拌杆和设置于机架上且用于控制搅拌杆进行升降的驱动装置，所述搅拌杆包括长度可调节的搅拌杆本体和设置于搅拌杆本体上的搅拌头，搅拌杆本体包括第一搅拌杆体、插设于第一搅拌杆体上且可相对于第一搅拌杆体移动的第二搅拌杆体、设置于第一搅拌杆体和第二搅拌杆体的内部且用于提供使第二搅拌杆体相对于第一搅拌杆体进行移动的作用力的弹性元件以及使第一搅拌杆体和第二搅拌杆体保持相对固定的锁止机构。本实用新型的泡沫塑料搅拌设备，将胶棒设置成长度可调节的结构，通用性强。

Description

泡沫塑料搅拌设备

技术领域

本实用新型属于搅拌装置技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种泡沫塑料搅拌设备。

背景技术

泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广，几乎各种塑料均可做成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。泡沫塑料也叫多孔塑料。以树脂为主要原料制成的内部具有无数微孔的塑料。质轻、绝热、吸音、防震、耐腐蚀。有软质和硬质之分。广泛用做绝热、隔音、包装材料及制车船壳体等。

在制备泡沫塑料物料时，需将物料加入到搅拌桶中，然后使用搅拌设备对搅拌桶中的物料进行搅动，以将搅拌桶中的物料搅拌均匀。搅拌设备是由搅拌杆以及用于控制搅拌杆进行升降的驱动装置组成，现有的驱动装置只通过一个电机和一个丝杆来控制搅拌杆进行升降，速度较慢，导致搅拌杆不能快速从搅拌桶中抽出。而且现有的搅拌杆长度固定，不能根据搅拌桶的深度不同进行长度的调节，通用性差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种泡沫塑料搅拌设备，目的是提高通用性。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：泡沫塑料搅拌设备，包括机架、搅拌杆和设置于机架上且用于控制搅拌杆进行升降的驱动装置，所述搅拌杆包括长度可调节的搅拌杆本体和设置于搅拌杆本体上的搅拌头，搅拌杆本体包括第一搅拌杆体、插设于第一搅拌杆体上且可相对于第一搅拌杆体移动的第二搅拌杆体、设置于第一搅拌杆体和第二搅拌杆体的内部且用于提供使第二搅拌杆体相对于第一搅拌杆体进行移动的作用力的弹性元件以及使第一搅拌杆体和第二搅拌杆体保持相对固定的锁止机构。

所述搅拌头与所述第二搅拌杆体连接，搅拌头是由多个L型的搅拌针相连接组成。

所述锁止机构包括套设于所述第一搅拌杆体上且可旋转的锁止套筒和可旋转的设置于第一搅拌杆体上且用于接受锁止套筒施加的压力的夹爪，夹爪在第一搅拌杆体上沿周向设置多个且多个夹爪相配合夹紧第二搅拌杆体，第一搅拌杆体的侧壁上设有让夹爪通过的避让孔，锁止套筒具有在旋转时推动夹爪朝向内侧旋转以与第二搅拌杆体的外表面接触的驱动面。

所述驱动面为与所述锁止套筒的轴线相平行的竖直平面且为在锁止套筒内为倾斜设置的斜平面。

所述多个夹爪在所述第一搅拌杆体上为沿周向均匀分布。

所述驱动装置包括可移动的设置于所述机架上的第一升降板和第二升降板、与第一升降板连接且用于控制第一升降板进行升降的第一丝杠螺母机构和与第一升降板和第二升降板连接且用于控制第二升降板进行升降的第二丝杠螺母机构，第二升降板位于第一升降板的下方，所述搅拌杆为可旋转的设置于第二升降板上。

所述第二丝杠螺母机构设置两个，所述搅拌杆位于两个第二丝杠螺母机构之间。

本实用新型的泡沫塑料搅拌设备，将胶棒设置成长度可调节的结构，通用性强。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本实用新型泡沫塑料搅拌设备的结构示意图；

图2是搅拌杆的结构示意图；

图3是搅拌杆本体的结构示意图；

图4是搅拌杆本体的锁止机构处的剖视图；

图中标记为：1、搅拌针；2、搅拌杆本体；201、第一搅拌杆体；202、第二搅拌杆体；203、锁止套筒；204、夹爪；205、凸台；206、驱动面；207、配合面；208、弹性元件；3、机架；4、第一升降板；5、第二升降板；6、第一丝杠；7、第一螺母；8、第二丝杠；9、第二螺母；10、第一电机；11、第二电机；12、第三电机。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种泡沫塑料搅拌设备，包括机架3、搅拌杆和设置于机架3上且用于控制搅拌杆进行升降的驱动装置。搅拌杆包括长度可调节的搅拌杆本体2和设置于搅拌杆本体2上的搅拌头，搅拌杆本体2包括第一搅拌杆体201、插设于第一搅拌杆体201上且可沿着第一搅拌杆体201的长度方向相对于第一搅拌杆体201移动的第二搅拌杆体202、设置于第一搅拌杆体201和第二搅拌杆体202的内部且用于提供使第二搅拌杆体202相对于第一搅拌杆体201进行移动的作用力的弹性元件以及使第一搅拌杆体201和第二搅拌杆体202保持相对固定的锁止机构。通过使第一搅拌杆体201和第二搅拌杆体202发生相对移动，可以实现搅拌杆本体2的长度的调节，进而可以使得搅拌头能够处于不同的高度位置，适于搅拌桶中不同高度位置处的物料的搅拌，可以根据搅拌桶的深度调节搅拌杆的长度，提高了搅拌杆的通用性。在将搅拌杆本体2调节至合适长度后，通过锁止机构将第二搅拌杆体202锁紧，使第一搅拌杆体201和第二搅拌杆体202保持相对固定。

如图3和图4所示，第一搅拌杆体201为下端开口、上端封闭且内部中空的圆柱形杆体，第二搅拌杆体202为上端开口、下端封闭且内部中空的圆柱形杆体，第二搅拌杆体202的外直径不大于第一搅拌杆体201的内直径，第二搅拌杆体202沿竖直方向插入第一搅拌杆体201的内孔中。第一搅拌杆体201的下端具有让第二搅拌杆体202的上端插入的开口，搅拌头设置于第二搅拌杆体202的下端。作为优选的，锁止机构包括套设于第一搅拌杆体201上且可旋转的锁止套筒203和可旋转的设置于第一搅拌杆体201上且用于接受锁止套筒203施加的压力的夹爪204，夹爪204在第一搅拌杆体201上沿周向设置多个且多个夹爪204相配合夹紧第二搅拌杆体202，第一搅拌杆体201的侧壁上设有让夹爪204通过的避让孔，锁止套筒203具有在旋转时推动夹爪204朝向内侧旋转以与第二搅拌杆体202的外表面接触的驱动面206。锁止套筒203为两端开口、内部中空的圆柱体，锁止套筒203套设于第一搅拌杆体201上且两者为同轴，锁止套筒203的圆环形侧壁包围所有夹爪204，通过转动锁止套筒203实现所有夹爪204的同步动作，以夹紧第二搅拌杆体202或释放第二搅拌杆体202。夹爪204的一端通过竖直设置的转轴与第一搅拌杆体201的侧壁转动连接，转轴的轴线与第一搅拌杆体201的轴线相平行，夹爪204的另一端为用于与第二搅拌杆体202的外表面接触的夹紧端，夹爪204的旋转中心线处于竖直面内。避让孔为在第一搅拌杆体201的侧壁上沿径向贯穿设置的通孔，夹爪204的整体或夹紧端通过避让孔，夹爪204可向内侧旋转至与第二搅拌杆体202的外表面相接触，或向外侧旋转至第一搅拌杆体201的外壁面与锁止套筒203的内壁面之间的空腔中。

如图4所示，锁止套筒203的内壁面设有突出的凸台205，凸台205处于第一搅拌杆体201的外壁面与锁止套筒203的内壁面之间的空腔中，凸台205具有一个面朝第一搅拌杆体201的侧面且该侧面为用于与夹爪204的夹紧端相接触的驱动面206，该驱动面206为锁止套筒203的轴线相平行的竖直平面且为在锁止套筒203内为倾斜设置的斜平面，驱动面206的倾斜方向与锁止套筒203的轴线相垂直，驱动面206具有一个近端和一个远端，近端为驱动面206上的与锁止套筒203的轴线之间的垂直距离最近的一端，远端为驱动面206上的与锁止套筒203的轴线之间的距离最远的一端。当转动锁止套筒203使得驱动面206的近端与夹爪204的夹紧端接触后，夹爪204夹紧第二搅拌杆体202，实现第二搅拌杆体202的锁止固定；当反向旋转锁止套筒203后，驱动面206的远端与夹爪204分离，驱动面206上位于近端和远端之间的部位或近端与夹爪204的夹紧端接触，驱动面206施加至夹爪204上的压力逐渐减小，进而使得夹爪204会将第二搅拌杆体202逐渐释放，实现第二搅拌杆体202的解锁。

作为优选的，夹爪204在第一搅拌杆体201上设置多个且多个夹爪204在第一搅拌杆体201上为沿周向均匀分布，多个夹爪204相配合共同夹紧第二搅拌杆体202，可提高第二搅拌杆体202夹紧的可靠性，使得第一搅拌杆体201和第二搅拌杆体202同步转动。锁止套筒203上所设的凸台205的数量与夹爪204的数量相同，各个凸台205分别与一个夹爪204相配合，多个凸台205在锁止套筒203上为沿周向均匀分布。在本实施例中，夹爪204和凸台205均分别设置四个。

作为优选的，转轴上套设有扭簧，扭簧的一端与夹爪204连接，扭簧的另一端与第一搅拌杆体201连接，扭簧用于提供使夹爪204朝向外侧旋转的作用力且使夹爪204的夹紧端与驱动面206保持接触状态。在图3所示，当锁止套筒203逆时针旋转时，锁止套筒203通过与夹爪204的夹紧端相接触的驱动面206推动各个夹爪204朝向内侧旋转，夹爪204逐渐夹紧第二搅拌杆体202，并最终保持夹紧状态；当锁止套筒203顺时针旋转时，锁止套筒203的驱动面206的近端逐渐远离夹爪204的夹紧端，在扭簧的作用下，各个夹爪204朝向外侧旋转，使第二搅拌杆体202得以解锁，夹爪204并保持与驱动面206相接触的状态。

如图4所示，弹性元件208优选为圆柱螺旋弹簧，且为压簧，弹性元件208的一部分位于第一搅拌杆体201的内孔中，另一部分位于第二搅拌杆体202的内孔中，弹性元件208的下端抵触第二搅拌杆体202，弹性元件208的上端抵触第一搅拌杆体201，弹性元件208对第二搅拌杆体202施加的弹性作用力使得第二搅拌杆体202在解锁后能够相对于第一搅拌杆体201向下进行移动，从而可以实现搅拌杆本体2长度的自行调节。而且配合锁止机构，通过控制锁止套筒203的旋转速度，使得夹爪204施加至第二搅拌杆体202上的夹紧力逐渐减小，从而可以在一定程度上控制第二搅拌杆体202在弹性元件208施加弹性作用力时向下进行移动时的移动速度，避免第二搅拌杆体202向下伸出过快而对相关联的其它部件造成损坏。

如图4所示，夹爪204的夹紧端的外壁面为与驱动面206相接触，夹紧端的外壁面为配合面307，夹爪204的夹紧端的内壁面为与第二搅拌杆体202的外壁面相接触，作为优选的，夹爪204的夹紧端的内壁面上可设置橡胶块，设置于夹爪204的夹紧端的橡胶块与第二搅拌杆体202的外壁面接触，采用橡胶材质制成的橡胶块的摩擦系数大，可以提高夹爪204与第二搅拌杆体202之间的摩擦力，进而可以进一步提高第二搅拌杆体202夹紧后的可靠性。

作为优选的，锁止套筒203套设于第一搅拌杆体201上且与第一搅拌杆体201为螺纹连接，相应在第一搅拌杆体201上设有外螺纹，锁止套筒203上设有内螺纹，在旋转锁止套筒203且使锁止套筒203相对于第一搅拌杆体201向下移动时，锁止套筒203使所有夹爪204同步向内侧旋转，以夹紧第二搅拌杆体202，最终使第二搅拌杆体202与第一搅拌杆体201保持相对固定；在旋转锁止套筒203且使锁止套筒203相对于第一搅拌杆体201向上移动时，锁止套筒203内侧的所有夹爪204同步向外侧旋转，以释放第二搅拌杆体202，实现第二搅拌杆体202的解锁。将锁止套筒203设置成与第一搅拌杆体201为螺纹连接的，可以起到自锁的效果，使得夹爪204始终保持夹紧第二搅拌杆体202的状态，避免第二搅拌杆体202被夹紧后出现松动的情况出现，从而进一步提高了夹紧的可靠性。

如图1和图2所示，搅拌头与第二搅拌杆体202的下端固定连接，搅拌头能够与搅拌杆本体2同步旋转。搅拌头是由多个L型的搅拌针1相连接组成，多个搅拌针1在第二搅拌杆体202的外侧沿周向均匀分布，搅拌针1包括与第二搅拌杆体202的轴线相垂直的第一针体和与第一针体的轴线相垂直且与第二搅拌杆体202的轴线相平行的第二针体，第一针体沿第二搅拌杆体202的径向朝向第二搅拌杆体202的外侧伸出，第一针体和第二针体为垂直连接。这种结构的搅拌头结构简单，搅拌效果好，能够使得搅拌桶中的物料搅拌均匀。

如图1所示，驱动装置包括可移动的设置于机架3上的第一升降板4和第二升降板5、与第一升降板4连接且用于控制第一升降板4进行升降的第一丝杠螺母机构和与第一升降板4和第二升降板5连接且用于控制第二升降板5进行升降的第二丝杠螺母机构，第二升降板5位于第一升降板4的下方，搅拌杆为可旋转的设置于第二升降板5上。机架3为框架式结构，第一升降板4和第二升降板5与机架3为滑动连接。第一丝杠螺母机构包括可旋转的设置于机架3上的第一丝杠6、设置于第一升降板4上且与第一丝杠6相配合的第一螺母7以及与第一丝杠6连接且用于控制第一丝杠6旋转的第一电机10，第一电机10设置于机架3的顶部，第一电机10运转后，第一丝杠6旋转，进而带动第一升降板4及第二丝杠螺母机构、第二升降板5和搅拌杆同步进行上升或下降。第二丝杠螺母机构包括可旋转的设置于第一升降板4上的第二丝杠8、设置于第二升降板5上且与第二丝杠8相配合的第二螺母9以及与第二丝杠8连接且用于控制第二丝杠8旋转的第二电机11，第二电机11设置于第一升降板4上，第二电机11运转后，第二丝杠8旋转，进而带动第二升降板5和搅拌杆同步进行上升或下降。第一丝杠6与第二丝杠8的轴线相平行且与搅拌杆的轴线相平行，第一丝杠6的长度大于第二丝杠8的长度，第一丝杠螺母机构运转时，可以使搅拌杆进行快速升降，插入搅拌桶中或从搅拌桶中抽出。第一丝杠螺母机构和第二丝杠螺母机构同时运转，能够使搅拌杆以更快的速度从搅拌桶中抽出。

作为优选的，如图1所示，第二丝杠螺母机构设置两个，搅拌杆位于两个第二丝杠螺母机构之间，搅拌杆的轴线和第一丝杠6的轴线位于两个第二丝杠8的轴线的中间位置处，两个第二丝杠螺母机构位对称分布在搅拌杆的两侧，这样设置提高了设备运行的稳定性。

如图1所示，搅拌杆的第一搅拌杆体201的上端为可旋转的设置于第二升降板5上，第一搅拌杆体201的上端并与第三电机12连接，第三电机12固定设置于第二升降板5上，第三电机12运转，可以驱动搅拌杆进行旋转。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.泡沫塑料搅拌设备，包括机架、搅拌杆和设置于机架上且用于控制搅拌杆进行升降的驱动装置，其特征在于：所述搅拌杆包括长度可调节的搅拌杆本体和设置于搅拌杆本体上的搅拌头，搅拌杆本体包括第一搅拌杆体、插设于第一搅拌杆体上且可相对于第一搅拌杆体移动的第二搅拌杆体、设置于第一搅拌杆体和第二搅拌杆体的内部且用于提供使第二搅拌杆体相对于第一搅拌杆体进行移动的作用力的弹性元件以及使第一搅拌杆体和第二搅拌杆体保持相对固定的锁止机构。

2.根据权利要求1所述的泡沫塑料搅拌设备，其特征在于：所述搅拌头与所述第二搅拌杆体连接，搅拌头是由多个L型的搅拌针相连接组成。

3.根据权利要求1或2所述的泡沫塑料搅拌设备，其特征在于：所述锁止机构包括套设于所述第一搅拌杆体上且可旋转的锁止套筒和可旋转的设置于第一搅拌杆体上且用于接受锁止套筒施加的压力的夹爪，夹爪在第一搅拌杆体上沿周向设置多个且多个夹爪相配合夹紧第二搅拌杆体，第一搅拌杆体的侧壁上设有让夹爪通过的避让孔，锁止套筒具有在旋转时推动夹爪朝向内侧旋转以与第二搅拌杆体的外表面接触的驱动面。

4.根据权利要求3所述的泡沫塑料搅拌设备，其特征在于：所述驱动面为与所述锁止套筒的轴线相平行的竖直平面且为在锁止套筒内为倾斜设置的斜平面。

5.根据权利要求4所述的泡沫塑料搅拌设备，其特征在于：所述多个夹爪在所述第一搅拌杆体上为沿周向均匀分布。

6.根据权利要求1所述的泡沫塑料搅拌设备，其特征在于：所述驱动装置包括可移动的设置于所述机架上的第一升降板和第二升降板、与第一升降板连接且用于控制第一升降板进行升降的第一丝杠螺母机构和与第一升降板和第二升降板连接且用于控制第二升降板进行升降的第二丝杠螺母机构，第二升降板位于第一升降板的下方，所述搅拌杆为可旋转的设置于第二升降板上。

7.根据权利要求6所述的泡沫塑料搅拌设备，其特征在于：所述第二丝杠螺母机构设置两个，所述搅拌杆位于两个第二丝杠螺母机构之间。