CN208894068U - 一种石墨烯专用低速分散混合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械技术领域，尤其是一种石墨烯专用低速分散混合设备，包括分散罐，所述分散罐的底部设置有出料口，所述分散罐的侧壁焊接支架，所述分散罐的侧壁分别设置有第一入料口和第二入料口，所述分散罐的内腔中部垂直设置有第一转轴，所述分散罐的上端面固定安装有电机，所述电机的转轴插入分散罐的内腔、并通过联轴器与第一转轴连接，所述第一转轴的外壁套接联杆，所述联杆的两端均开设圆孔，该石墨烯专用低速分散混合设备在使用时能够将石墨烯以及分散剂搅拌更加均匀，适用于低速分散混合，有效的提升了石墨烯的分散率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种石墨烯专用低速分散混合设备。
背景技术
石墨烯是一种二维材料，其优异的物理结构特性使其在电子、传感和光电器件领域具有较大的应用潜力。由于石墨烯本身具有较强的相互作用力，使得石墨烯极易团聚，需要采用分散设备配合分散剂使其分散于分散介质中。现有的石墨烯分散机在进行分散时仅使用搅拌电机进行搅拌，导致石墨烯的分散率不高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在石墨烯分散机在进行分散时仅使用搅拌电机进行搅拌，导致石墨烯的分散率不高的缺点，而提出的一种石墨烯专用低速分散混合设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种石墨烯专用低速分散混合设备，包括分散罐，所述分散罐的底部设置有出料口，所述分散罐的侧壁焊接支架，所述分散罐的侧壁分别设置有第一入料口和第二入料口，所述分散罐的内腔中部垂直设置有第一转轴，所述分散罐的上端面固定安装有电机，所述电机的转轴插入分散罐的内腔、并通过联轴器与第一转轴连接，所述第一转轴的外壁套接联杆，所述联杆的两端均开设圆孔，穿过圆孔均插接有第二转轴，所述分散罐的内墙底部设置支撑底座，所述第二转轴插入支撑底座的内腔并滑动连接，所述第二转轴的外壁转动设有第一搅拌圆筒，所述第一搅拌圆筒的外壁固定连接活动齿轮，所述分散罐的内壁固定安装有与活动齿轮啮合的固定齿轮，所述第一转轴的外壁套接有第二搅拌圆筒，所述第二搅拌圆筒的底部连接圆盘，所述分散罐的底部固定安装一对电动缸，所述电动缸的动力杆插入分散罐的内腔、并与圆盘滑动连接，所述电机、电动缸均通过导线与外部电源连接。
优选的，所述第一搅拌圆筒、第二搅拌圆筒的外壁均匀交错设置有多根搅拌叶片。
优选的，所述支撑底座为环状底座，所述支撑底座的上端面开设有环状凹槽，所述第二转轴的端部插入环状凹槽的内腔并滑动连接。
优选的，所述联杆的中部开设有方孔，所述第一转轴为方形杆件，所述联杆的外壁螺纹连接紧固螺钉，所述联杆通过紧固螺钉与第一转轴紧固连接。
优选的，所述第二转轴的外壁、第一搅拌圆筒的底部均固定连接支撑板，一对所述支撑板的外壁均开设滑槽，所述滑槽中滚动设有多颗滚珠。
本实用新型提出的一种石墨烯专用低速分散混合设备，有益效果在于：通过设置一对第二搅拌圆筒和一根第一搅拌圆筒，第一搅拌圆筒、第二搅拌圆筒由电机带动并旋转，第一搅拌圆筒、第二搅拌圆筒旋转时，其表面设置的搅拌叶片与石墨烯以及分散剂充分搅拌实现了分散混合的功能，同时设置的电动缸带动第二搅拌圆筒上下移动，使得该装置在使用时能够将石墨烯以及分散剂搅拌更加均匀，适用于低速分散混合，有效的提升了石墨烯的分散率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种石墨烯专用低速分散混合设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种石墨烯专用低速分散混合设备的联杆结构示意图。
图中：1分散罐、2第一入料口、3固定齿轮、4联杆、5电机、6第一转轴、7活动齿轮、8第二入料口、9第一搅拌圆筒、10搅拌叶片、11第二转轴、12圆盘、13出料口、14支架、15圆孔、16方孔、17紧固螺钉、18第二搅拌圆筒、19电动缸、20支撑底座、21
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种石墨烯专用低速分散混合设备，包括分散罐1，分散罐1的底部设置有出料口13，分散罐1的侧壁焊接支架14，分散罐1的侧壁分别设置有第一入料口2和第二入料口8，分散罐1的内腔中部垂直设置有第一转轴6，分散罐1的上端面固定安装有电机5，电机5的转轴插入分散罐1的内腔、并通过联轴器与第一转轴6连接，第一转轴6的外壁套接联杆4，联杆4的两端均开设圆孔15，穿过圆孔15均插接有第二转轴11，分散罐1的内墙底部设置支撑底座20，第二转轴11插入支撑底座20的内腔并滑动连接，第二转轴11的外壁转动设有第一搅拌圆筒9，第一搅拌圆筒9的外壁固定连接活动齿轮7，分散罐1的内壁固定安装有与活动齿轮7啮合的固定齿轮3，第一转轴6的外壁套接有第二搅拌圆筒18，第二搅拌圆筒18的底部连接圆盘12，分散罐1的底部固定安装一对电动缸19，电动缸19的动力杆插入分散罐1的内腔、并与圆盘12滑动连接，电机5、电动缸19均通过导线与外部电源连接。
第一搅拌圆筒9、第二搅拌圆筒18的外壁均匀交错设置有多根搅拌叶片10。支撑底座20为环状底座，支撑底座20的上端面开设有环状凹槽，第二转轴11的端部插入环状凹槽的内腔并滑动连接。联杆4的中部开设有方孔16，第一转轴6为方形杆件，联杆4的外壁螺纹连接紧固螺钉17，联杆4通过紧固螺钉17与第一转轴6紧固连接。第二转轴11的外壁、第一搅拌圆筒9的底部均固定连接支撑板21，一对支撑板21的外壁均开设滑槽，滑槽中滚动设有多颗滚珠。
该设备在实际工作时，石墨烯和分散剂分别从第一入料口2，第二入料口8进入分散罐1中，第一搅拌圆筒9、第二搅拌圆筒18由电机5带动并旋转，第一搅拌圆筒9、第二搅拌圆筒18旋转时，其表面设置的搅拌叶片10与石墨烯以及分散剂充分搅拌实现了分散混合的功能，设置的电动缸19带动第二搅拌圆筒18上下移动，使得该装置在使用时能够将石墨烯以及分散剂搅拌更加均匀，适用于低速分散混合，有效的提升了石墨烯的分散率，分散混合外壁后打开出料口13上的密封盖，排出混合料完成石墨烯的分散混合。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种石墨烯专用低速分散混合设备，包括分散罐(1)，所述分散罐(1)的底部设置有出料口(13)，所述分散罐(1)的侧壁焊接支架(14)，所述分散罐(1)的侧壁分别设置有第一入料口(2)和第二入料口(8)，其特征在于，所述分散罐(1)的内腔中部垂直设置有第一转轴(6)，所述分散罐(1)的上端面固定安装有电机(5)，所述电机(5)的转轴插入分散罐(1)的内腔、并通过联轴器与第一转轴(6)连接，所述第一转轴(6)的外壁套接联杆(4)，所述联杆(4)的两端均开设圆孔(15)，穿过圆孔(15)均插接有第二转轴(11)，所述分散罐(1)的内墙底部设置支撑底座(20)，所述第二转轴(11)插入支撑底座(20)的内腔并滑动连接，所述第二转轴(11)的外壁转动设有第一搅拌圆筒(9)，所述第一搅拌圆筒(9)的外壁固定连接活动齿轮(7)，所述分散罐(1)的内壁固定安装有与活动齿轮(7)啮合的固定齿轮(3)，所述第一转轴(6)的外壁套接有第二搅拌圆筒(18)，所述第二搅拌圆筒(18)的底部连接圆盘(12)，所述分散罐(1)的底部固定安装一对电动缸(19)，所述电动缸(19)的动力杆插入分散罐(1)的内腔、并与圆盘(12)滑动连接，所述电机(5)、电动缸(19)均通过导线与外部电源连接。
2.根据权利要求1所述的一种石墨烯专用低速分散混合设备，其特征在于，所述第一搅拌圆筒(9)、第二搅拌圆筒(18)的外壁均匀交错设置有多根搅拌叶片(10)。
3.根据权利要求1所述的一种石墨烯专用低速分散混合设备，其特征在于，所述支撑底座(20)为环状底座，所述支撑底座(20)的上端面开设有环状凹槽，所述第二转轴(11)的端部插入环状凹槽的内腔并滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种石墨烯专用低速分散混合设备，其特征在于，所述联杆(4)的中部开设有方孔(16)，所述第一转轴(6)为方形杆件，所述联杆(4)的外壁螺纹连接紧固螺钉(17)，所述联杆(4)通过紧固螺钉(17)与第一转轴(6)紧固连接。
5.根据权利要求1所述的一种石墨烯专用低速分散混合设备，其特征在于，所述第二转轴(11)的外壁、第一搅拌圆筒(9)的底部均固定连接支撑板(21)，一对所述支撑板(21)的外壁均开设滑槽，所述滑槽中滚动设有多颗滚珠。
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|---|---|---|---|---|
| CN118949743A (zh) * | 2024-10-16 | 2024-11-15 | 福建中融科技有限公司 | 一种tft用高纯铝蚀刻液生产装置 |
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