CN207172316U - 一种笼式粘板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体涉及一种笼式粘板机，包括架体、抽拉托架、顶部液压缸、后部液压缸、气缸及压紧架，本实用新型提供了一种笼式粘板机，用于木条侧边复合，上部的采用液压缸带动升降架、底部的后液压缸和前气缸配合，对木条实现三维固定，其中的后液压缸能够对粘接缝隙挤紧，从而起到将板材粘连更加牢固的效果；压紧架底部设置有矩阵徘列的带有压簧的螺栓压紧组件，使木条被压紧又不会被压坏，保证木条底面齐平；整个机器结构新颖，调整方便，压板成品效果好。

Description

一种笼式粘板机

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体涉及一种笼式粘板机。

背景技术

木材加工常常需要将小块木板或木条组合并粘接成所需规格的拼板，使板材粘合牢固平整后，再进行后续制作。现有技术的粘板机大多针对的是层层叠加型的复合方式设计，而针对侧边粘合的机器较少，并且存在固定不稳，压合效果欠佳的问题，需要进行改进。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种笼式粘板机。

(二)技术方案

一种笼式粘板机，包括架体、抽拉托架、顶部液压缸、后部液压缸、气缸及压紧架；所述架体顶部设置有顶梁，顶部液压缸设置在顶梁上，顶部液压杆的液压杆向下伸出并连接压紧架；所述压紧架向下设置有压紧组件；所述压紧组件呈矩阵分布，包括螺栓、压簧及压块；所述螺栓一端固接在压紧架上，另一端套合有压块；所述压簧套合在螺栓上，顶端固接螺栓顶部，底端连接压块；所述后部液压缸设置在压紧架后侧，后部液压缸的液压杆向前伸出；所述压紧架左右两端设置有齿轮，齿轮之间连接有平衡轴，架体上对应齿轮设置有齿条，齿轮与齿条啮合；所述抽拉托架滑动连接架体；所述气缸设置在架体前端，气缸的伸缩杆外端与抽拉托架前端连接；所述抽拉托架还设置有直角三角支架，直角三角支架对称设置在架体前侧，一条直角边转动连接架体，另一条直角边外端转动连接抽拉托架。

优选的，还包括钢叉，钢叉包括上下平行的两根杆，前端通过连杆连接，连杆设置有螺栓，螺栓向后侧伸出。

优选的，还包括配电箱、液压油箱及电机，配电箱与电机电连接，电机、液压油箱、顶部液压缸和后部液压缸连接。

优选的，所述顶部液压缸均匀设置了三个，后部液压缸均匀设置了四个。

优选的，所述压紧架左右两边还设置有轴承，轴承与架体滚动连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种笼式粘板机，用于木条侧边复合，上部的采用液压缸带动升降架、底部的后液压缸和前气缸配合，对木条实现三维固定，其中的后液压缸能够对粘接缝隙挤紧，从而起到将板材粘连更加牢固的效果；压紧架底部设置有矩阵排列的带有压簧的螺栓压紧组件，使木条被压紧又不会被压坏，保证木条底面齐平；整个机器结构新颖，调整方便，压板成品效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型另一个实施例的结构图；

图2为本实用新型中压紧架的结构图。

图3为本实用新型中的压紧组件的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-架体，2-抽拉托架，3-直角三角支架，4-配电箱，5-液压油箱，6-电机，7-后部液压缸，8-气缸，9-压紧架，10-顶部液压缸，11-齿条，12-齿轮，13-轴承，14-平衡轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看附图，一种笼式粘板机，包括架体1、抽拉托架2、顶部液压缸10、后部液压缸7、气缸8及压紧架9；架体1顶部安装有顶梁，顶部液压缸10安装在顶梁上，顶部液压杆10的液压杆向下伸出并连接压紧架9；压紧架9向下安装有压紧组件，压紧组件呈矩阵分布，包括螺栓、压簧及压块；螺栓一端固接在压紧架9上，另一端套合有压块；压簧套合在螺栓上，顶端固接螺栓顶部，底端连接压块，利用压簧形变增强对木条的压紧作用；后部液压缸7安装在压紧架9后侧，后部液压缸7的液压杆向前伸出；压紧架9左右两端安装有齿轮12，齿轮12之间连接有平衡轴14，架体1上对应齿轮12安装有齿条11，齿轮12与齿条11啮合，保证压紧架9升降时平衡；抽拉托架2滑动连接架体1；气缸8安装在架体1前端，气缸8的伸缩杆外端与抽拉托架2前端连接；抽拉托架2还设置有直角三角支架3，直角三角支架3对称安装在架体1前侧，一条直角边转动连接架体1，另一条直角边外端转动连接抽拉托架2，用于维持抽拉托架2运动时的平稳和平衡。

在一个实施例里，还包括钢叉，钢叉包括上下平行的两根杆，前端通过连杆连接，连杆设置有螺栓，螺栓向后侧伸出；还包括配电箱4、液压油箱5及电机6，配电箱4与电机6电连接，电机6、液压油箱5、顶部液压缸10和后部液压缸7连接，方便控制。顶部液压缸10均匀设置了三个，后部液压缸7均匀设置了四个。

在另一个实施例里，与上一个实施例不同之处在于，参看图1，压紧架9左右两边还安装有轴承13，具体的，齿轮12和齿条11对应架体1前端的两根立柱，轴承13对应架体1后端的两根立柱，轴承13与架体1滚动连接，增强压紧架9升降时候平衡作用。

本实用新型的工作流程如下：

1、抽拉托架2在气缸8作用下抽出，直角三角支架3随抽拉托架2的抽出旋转打开，可以维持抽拉托架2的平稳和平衡。将木条沿侧边涂胶，放在抽拉托架2摆平，并垂直于抽拉托架2。抽拉托架2在气缸8作用下缩进机器，直角三角支架3随抽拉托架2的缩回旋转关闭。

2、压紧架9在顶部液压缸10作用下下降，压紧并压平木条，其下方为带有压簧的螺栓排列组成的矩阵形结构，可以使木料被压紧又不会被压坏。后部液压缸7向前伸出，顶住木条，从水平方向挤紧木条。

3、沿木条长度方向垂直均匀扣合四个钢叉，最前侧木条对应钢叉的螺栓垫入方钢，旋紧螺栓，通过方钢对木条作用，使木条保持平整、压紧、紧凑的平板状态。

4、后部液压缸7、顶部液压缸10收缩，压紧架9上升，气缸8伸出，抽拉托架2和木板被推出，卸下带有夹板的木板。

5、循环以上流程。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种笼式粘板机，其特征在于：包括架体、抽拉托架、顶部液压缸、后部液压缸、气缸及压紧架；所述架体顶部设置有顶梁，顶部液压缸设置在顶梁上，顶部液压杆的液压杆向下伸出并连接压紧架；所述压紧架向下设置有压紧组件；所述压紧组件呈矩阵分布，包括螺栓、压簧及压块；所述螺栓一端固接在压紧架上，另一端套合有压块；所述压簧套合在螺栓上，顶端固接螺栓顶部，底端连接压块；所述后部液压缸设置在压紧架后侧，后部液压缸的液压杆向前伸出；所述压紧架左右两端设置有齿轮，齿轮之间连接有平衡轴，架体上对应齿轮设置有齿条，齿轮与齿条啮合；所述抽拉托架滑动连接架体；所述气缸设置在架体前端，气缸的伸缩杆外端与抽拉托架前端连接；所述抽拉托架还设置有直角三角支架，直角三角支架对称设置在架体前侧，一条直角边转动连接架体，另一条直角边外端转动连接抽拉托架。

2.根据权利要求1所述的一种笼式粘板机，其特征在于：还包括钢叉，钢叉包括上下平行的两根杆，前端通过连杆连接，连杆设置有螺栓，螺栓向后侧伸出。

3.根据权利要求1所述的一种笼式粘板机，其特征在于：还包括配电箱、液压油箱及电机，配电箱与电机电连接，电机、液压油箱、顶部液压缸和后部液压缸连接。

4.根据权利要求1所述的一种笼式粘板机，其特征在于：所述顶部液压缸均匀设置了三个，后部液压缸均匀设置了四个。

5.根据权利要求1所述的一种笼式粘板机，其特征在于：所述压紧架左右两边还设置有轴承，轴承与架体滚动连接。