CN207172019U - 一种翻转连接机构及工位器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于汽车生产线技术领域，具体公开了一种翻转连接机构以及工位器具，翻转连接机构包括连接板和连接件，连接板上开设有滑动槽和至少两个限位孔，各限位孔均匀分布在滑动槽的一侧，且限位孔连通滑动槽，限位孔固定连接件。工位器具包括支架、活动隔层以及翻转连接机构，支架和活动隔层之间通过翻转连接机构连接；本实用新型结构简单，成本低；在连接板上开设滑动槽，滑动槽的一侧设置均匀分布的至少两个限位孔，通过均匀分布的至少两个限位孔实现不同翻转角度的调整，限位孔连通滑动槽，可以实现连接件在不同限位孔之间的切换，方便翻转角度的调控。

Description

一种翻转连接机构及工位器具

技术领域

本实用新型属于汽车生产线技术领域，特别是一种翻转连接机构及工位器具。

背景技术

工位器具配置在汽车生产线的线边，用来存放不同型号物料，通常一种型号物料对应一种专用工位器具。但是随着顾客需求的多样化和个性化，汽车生产线所需要的物料型号和种类越来越多，而线边空间有限，无法配置大量的专用工位器具。为满足多种型号、多种类型的物料的存放需求，需要借助隔层来设计大存量的工位器具。

现在常用的工位器具的结构图如图1和图2所示，包括支架1，所述支架1具有对称设置的四根竖直立柱11，四根竖直立柱11的底部和顶部分别依次固定连接有三根横向支撑杆12组成具有前开口的支架，前开口的两侧的竖直立柱为前竖直立柱(未标号)，剩余后竖直立柱(未标号)；所述支架1内设有活动隔层2和固定隔层3，所述固定隔层3通过固定在四根竖直立柱11的底部设置在支架1的底部；所述活动隔层2通过支架1内的特殊布置可翻转的设在支架1内，具体为：所述支架1的两后立柱之间设有横向固定板13，所述支架1的左内侧和右内侧设有对称的支撑立柱15，所述支架1的两前立柱上对称设有限位块14，所述活动隔层2的后侧通过合页固定在所述横向固定板13上，所述活动隔层2的两侧通过气撑杆5’连接支撑立柱15，气撑杆5’作为翻转连接机构，可以使得活动隔层2在它的伸缩作用下，围绕合页的轴翻转，实现活动隔层2的前侧相对支架1的前开口打开或者闭合；当活动隔层2相对支架1的前开口闭合时，搭载在限位块14上，保证活动隔层2的承重；当活动隔层2相对支架1的前开口打开时，可以在该活动隔层2的下方空间存放或者拿取物料。

现有技术中，当活动隔层2相对支架1的前开口打开时，打开角度由座位翻转连接机构的气撑杆5’的行程决定，由于气撑杆5’的行程只有一个，所以，一旦安装之后，活动隔层2的翻转打开角度也只有一个；而待存放或者拿取的物料型号不同、种类不同、尺寸不同，活动隔层2的翻转打开角度只有一个，不能满足不同型号、不同种类的物料的存放或者拿取的需求。同时，气撑杆5’作为翻转连接机构，价格成本高，一旦损坏，只能替换维修，后期维护工作过于麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种翻转连接结构及工位器具，以解决现有技术中的技术问题，它能够实现多角度翻转连接，且成本低，不易损坏，维护方便。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种翻转连接机构，其中：包括连接板和连接件，所述连接板上开设有滑动槽和至少两个限位孔，各所述限位孔均匀分布在所述滑动槽的一侧，且所述限位孔连通所述滑动槽，所述限位孔固定所述连接件。

如上所述的翻转连接机构，其中，优选的是，所述限位孔为L型异型孔。

如上所述的翻转连接机构，其中，优选的是，所述连接件包括第一螺杆和第二螺杆，所述第二螺杆的第一端垂直装配在所述第一螺杆的第一端，所述第二螺杆的第二端设有卡接件。

如上所述的翻转连接机构，其中，优选的是，所述卡接件包括相互平行设置的第一限位板和第二限位板，所述第一限位板滑动装配在所述第二螺杆上，所述第二限位板固定在所述第二螺杆的第二端。

如上所述的翻转连接机构，其中，优选的是，所述连接件还包括弹簧，所述弹簧连接所述第一螺杆与所述第一限位板。

如上所述的翻转连接机构，其中，优选的是，所述第一螺杆的轴向方向设有锯齿槽，所述锯齿槽内设有限位杆。

如上所述的翻转连接机构，其中，优选的是，所述限位杆的两端还设有防脱头。

一种工位器具，包括支架和活动隔层，其中：该工位器具还包括以上所述的翻转连接机构，所述翻转连接机构的连接板连接所述支架，所述翻转连接机构的连接件连接所述活动隔层。

与现有技术相比，本实用新型采用连接板和连接件组成翻转连接机构，连接板用于翻转角度的调控，连接件用于实现连接板与待翻转工装的连接，该结构简单，成本低；在连接板上开设滑动槽，滑动槽的一侧设置均匀分布的至少两个限位孔，通过均匀分布的至少两个限位孔实现不同翻转角度的调整，限位孔连通滑动槽，可以实现连接件在不同限位孔之间的切换，方便翻转角度的调控。

附图说明

图1是现有技术的工位器具的结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是本实用新型提供的工位器具结构示意图；

图4是本实用新型提供的翻转连接机构的结构示意图；

图5是本实用新型一个实施例的连接件的结构示意图。

附图标记说明：1-支架，11-竖直立柱，12-横向支撑杆，13-横向固定板，14-限位块，15-支撑立柱，2-活动隔层，3-固定隔层，4-第一螺栓，5’-气撑杆，5-翻转连接机构，51-连接板，52-滑动槽，53-限位孔，54-第一安装孔，6-连接件，61-第一螺杆，62-第二螺杆，63-卡接件，64-锯齿槽，65-第一限位板，66-第二限位板，67-限位杆，68-防脱头，69-弹簧。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本实用新型的实施例的提供了一种翻转连接机构5，如图3和图4所示，包括连接板51和连接件6，所述连接板51上开设有滑动槽52和至少两个限位孔53，各所述限位孔53均匀分布在所述滑动槽52的一侧，且所述限位孔53连通所述滑动槽52，所述限位孔53固定所述连接件6。

本实施例采用连接板51和连接件6实现固定工装与待翻转工装的连接，在本实施例中，固定工装为支架1，待翻转工装为活动隔层2，连接板51上设置至少两个限位孔53，可限制至少两个翻转位置。连接板51上设置滑动槽52，各限位孔53与滑动槽52连通，方便不同翻转位置之间的切换。方便实用，成本较低。

本实施例在使用时，连接板51的第一端连接支架1，连接板51的第二端通过连接件6连接活动隔层2，连接件6可嵌装在各限位孔53中，固定对应翻转位置，作为本实施例的优选技术方案，所述限位孔53为L型异型孔，该L型异型孔的一端连通滑动槽52，另一端朝下用于嵌装连接件6，连接件6在该限位孔53中嵌装稳妥，不易滑出。

连接件6安装在限位孔53中限位，同时用于连接板51与活动隔层2之间的连接，可以为螺栓，也可以为适用与该情况的特定结构；如果连接件6为螺栓，活动隔层2上需要设置配合螺栓的螺孔；作为本实施例的优选技术方案，如图5所示，本实施例的连接件6优选为具有特定结构，该连接件6包括第一螺杆61和第二螺杆62，所述第二螺杆62的第一端垂直装配在所述第一螺杆61的第一端，所述第二螺杆62的第二端设有卡接件63。该连接件6在使用的时候，第一螺杆61嵌装在限位孔53内，卡接件63卡紧连接活动隔层2，此时，活动隔层2上无需设置螺孔，简化了装配过程。同时，第二螺杆62的第一端可以固定装配在第一螺杆61的第一端，也可以螺纹装配在第一螺杆61的第一端，前者适用于限位孔53与活动隔层2之间距离固定的情况，后者适用于限位孔53与活动隔层2之间距离需要变换调整的情况，这里不做具体限制，本领域技术人员可以根据需要自行设置。

在本实施例中，卡接件63用于活动隔层2的卡紧，作为本实施例的优选技术方案，继续参考图5，所述卡接件63包括相互平行设置的第一限位板65和第二限位板66，所述第一限位板65滑动装配在所述第二螺杆62上，所述第二限位板66固定在所述第二螺杆62的第二端。通过滑动第一限位板65，可以调整第一限位板65和第二限位板66之间的距离，使得该卡接件63用于不同厚度的活动隔层2。

为了实现第一限位板65的自动限位，作为本实施例的优选技术方案，继续参考图5，所述连接件6还包括弹簧69，所述弹簧69连接所述第一螺杆61与所述第一限位板65。在弹簧69的弹性作用下，第一限位板65配合第二限位板66自动卡紧活动隔层2。

第一螺杆61装配在限位孔53中，为防止第一螺杆61在限位孔53中滑落，可以在第一螺杆61上配置螺母，也可以对第一螺杆61的结构进行改进；作为本实施例的优选技术方案，继续参考图5，所述第一螺杆61的轴向方向设有锯齿槽64，所述锯齿槽64内设有限位杆67。限位杆67根据需要卡装在锯齿槽64的特定位置，保证第一螺杆61在限位孔53内不易滑落。

同时，为了保证限位杆67在锯齿槽64内不脱离，同时，减少零部件存放的麻烦，作为本实施例的优选技术方案，继续参考图5，所述限位杆67的两端还设有防脱头68，防脱头68为圆形球头等，只要能保证限位杆67不从锯齿槽64中脱离即可。

本实用新型还提供了一种工位器具，如图3所示，包括支架1和活动隔层2，其中：该工位器具还包括以上所述的翻转连接机构5，所述翻转连接机构5的连接板51连接所述支架1，所述翻转连接机构5的连接件6连接所述活动隔层2。

连接板51的第一端设有第一安装孔54，支架1的左内侧和右内侧对称设有支撑立柱15，连接板51的第一端通过穿过第一安装孔54的第一螺栓4转动连接支撑立柱15，实现连接板51和支架1的连接，连接件6装配在限位孔53内，连接件6连接活动隔层2，在需要设置特定翻转角度时，可以将连接件6装配在对应限位孔53中即可，当需要调整翻转角度时，直接将连接件6通过滑动槽52滑动至不同限位孔53中即可。通过该翻转连接机构5，该工位器具的活动隔层2可以相对支架1翻转至少两个角度，位于不同翻转位置，满足不同型号、不同种类、不同大小的物料的存放与拿取。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种翻转连接机构(5)，其特征在于：包括连接板(51)和连接件(6)，所述连接板(51)上开设有滑动槽(52)和至少两个限位孔(53)，各所述限位孔(53)均匀分布在所述滑动槽(52)的一侧，且所述限位孔(53)连通所述滑动槽(52)，所述限位孔(53)固定所述连接件(6)。

2.根据权利要求1所述的翻转连接机构(5)，其特征在于：所述限位孔(53)为L型异型孔。

3.根据权利要求1-2任一项所述的翻转连接机构(5)，其特征在于：所述连接件(6)包括第一螺杆(61)和第二螺杆(62)，所述第二螺杆(62)的第一端垂直装配在所述第一螺杆(61)的第一端，所述第二螺杆(62)的第二端设有卡接件(63)。

4.根据权利要求3所述的翻转连接机构(5)，其特征在于：所述卡接件(63)包括相互平行设置的第一限位板(65)和第二限位板(66)，所述第一限位板(65)滑动装配在所述第二螺杆(62)上，所述第二限位板(66)固定在所述第二螺杆(62)的第二端。

5.根据权利要求4所述的翻转连接机构(5)，其特征在于：所述连接件(6)还包括弹簧(69)，所述弹簧(69)连接所述第一螺杆(61)与所述第一限位板(65)。

6.根据权利要求3所述的翻转连接机构(5)，其特征在于：所述第一螺杆(61)的轴向方向设有锯齿槽(64)，所述锯齿槽(64)内设有限位杆(67)。

7.根据权利要求6所述的翻转连接机构(5)，其特征在于：所述限位杆(67)的两端还设有防脱头(68)。

8.一种工位器具，包括支架(1)和活动隔层(2)，其特征在于：所述工位器具还包括权利要求1-7任一项所述的翻转连接机构(5)，所述翻转连接机构(5)的连接板(51)连接所述支架(1)，所述翻转连接机构(5)的连接件(6)连接所述活动隔层(2)。