CN207171069U - 密封条切边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封条切边机，属于机械裁剪技术领域，包括用于放置密封条的工作台、位于工作台上方的用于对密封条端部裁切的端部齐边装置、用于防止密封条移动的压紧装置、用于控制端部齐边装置和压紧装置工作的控制装置以及用于固定工作台、端部齐边装置、压紧装置和控制装置的底座。本实用新型保证切边质量，提高加工效率。

Description

密封条切边机

技术领域

本实用新型属于机械裁剪技术领域，更具体地说，是涉及一种密封条切边机。

背景技术

汽车上的密封条在装配前需要进行裁剪，目前企业大多采用传统的手工切割的方法，操作工人一手持切割刀具，一手拿密封条进行切割，加工效率非常低，并且操作过程非常不安全，由于受操作工人熟练程度的影响，造成密封条的切边不平整，不一致，废品率很高，加工质量较差，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封条切边机，旨在保证切边质量，提高加工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

密封条切边机，包括用于放置密封条的工作台、位于工作台上方的用于对密封条端部裁切的端部齐边装置、用于防止密封条移动的压紧装置、用于控制端部齐边装置和压紧装置工作的控制装置以及用于固定工作台、端部齐边装置、压紧装置和控制装置的底座。

作为优选，所述端部齐边装置包括与控制装置连接的且竖向固定的第一气缸、与第一气缸的活塞杆连接的第一刀架以及安装在第一刀架上的第一刀片。

作为优选，所述压紧装置包括与控制装置连接的第二气缸和与第二气缸连接并通过第二气缸驱动压紧密封条的压紧机构。

作为优选，所述压紧机构包括固定在底座上的固定板、与固定板转动连接的转动轴、固定在转动轴上能随转动轴转动的压紧板、两端分别与第二气缸的活塞杆和转动轴的轴身铰接的连接杆。

作为优选，所述密封条切边机还包括设置在工作台一端的侧部齐边装置。

作为优选，所述侧部齐边装置包括与控制装置连接的第三气缸、与第三气缸连接并通过第三气缸驱动其沿密封条侧边滑动的第三刀架、用于放置第三刀架的支撑架以及安装在第三刀架上对密封条侧边裁剪的第三刀片，所述支撑架通过立板固定在底座上。

作为优选，所述工作台的上表面中部沿长度方向设有放置密封条的凹槽，所述工作台的两侧设有用于供第三刀架滑动的导轨。

作为优选，在所述工作台的后部还设有与工作台上边面平齐的垫箱。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：与现有技术采用手工切割相比，本实用新型采用将密封条置于工作台上，通过压紧装置将密封条压紧，防止其移动，再通过端部齐边装置对密封条需要裁剪的端部进行齐边，上述压紧装置和端部齐边装置的动作都是通过控制装置的。上述切边机加工密封条更加快速、方便，工人操作更加安全，密封条加工质量提高，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；

各图号名称为：1—第三刀架，2—立板，3—底座，4—第三刀片，5—支架，6—固定板，7—第一刀片，8—第一刀架，9—第一气缸，10—第二气缸，11—连接杆，12—转动轴，13—第三气缸，14—压紧板，15—垫箱，16—工作台，17—导轨，18—控制装置，19—凹槽，20—支撑架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参照图1所示，本实用新型包括用于放置密封条的工作台16、位于工作台16上方的用于对密封条端部裁切的端部齐边装置、用于防止密封条移动的压紧装置、用于控制端部齐边装置和压紧装置工作的控制装置18以及用于固定工作台16、端部齐边装置、压紧装置和控制装置18的底座3。

上述切边机的工作过程为，首先将需要加工的密封条置于工作台16上，然后操作控制装置18，使压紧装置压紧位于工作台16上的密封条，然后再操作控制装置18，使端部齐边装置工作，对密封条需要裁剪的端部进行加工，加工完毕后，再通过控制装置18，将压紧装置松开，取下加工好的密封条即可。整个工作过程非常方便、快捷。

上述切边机使用非常方便，裁剪更加快速、安全，提高了工作效率。

进一步地，请参照图1所示，作为本实用新型提供的密封条切边机的一种具体实施方式，所述端部齐边装置包括与控制装置18连接的且竖向固定的第一气缸9、与第一气缸9的活塞杆连接的第一刀架8以及安装在第一刀架8上的第一刀片7，所述第一刀架8和第一气缸9均通过L形的支架5固定在底座3上，第一气缸9位于密封条需要切断部位的上方，竖向安装在支架5上，活塞杆朝下，活塞杆的下部安装装有第一刀片7的第一刀架8，通过控制装置18控制活塞杆上下运动，从而带动第一刀片7下移，将密封条切断。

上述装置结构简单，连接紧凑，采用气缸作为动力，裁剪更加快速、安全，提高了工作效率。

进一步地，请参照图1所示，作为本实用新型提供的密封条切边机的一种具体实施方式，所述压紧装置包括与控制装置18连接的第二气缸10和与第二气缸10连接并通过第二气缸10驱动压紧密封条的压紧机构；所述压紧机构包括固定在底座3上的固定板6、与固定板6转动连接的转动轴12、固定在转动轴12上能随转动轴12转动的压紧板14、两端分别与第二气缸10的活塞杆和转动轴12的轴身铰接的连接杆11。

上述装置中第二气缸10竖向放置，其活塞杆上移时，活塞杆推动连接杆11上移，由于转动轴12铰接于固定板6上，所以进而使转动轴12转动，从而带动与其固定的压紧板14转动，从而压紧密封条。上述装置动作灵敏，压紧牢固可靠，防止密封条移动，保证了加工质量，结构紧凑，采用气缸作为动力机构，裁剪更加快速，通过压紧板14牢牢的将密封条固定，固定牢靠，提高了工作的安全性，提高了工作效率。

进一步地，请参照图1所示，作为本实用新型提供的密封条切边机的一种具体实施方式，所述密封条切边机还包括设置在工作台16一端的侧部齐边装置。

上述装置的设计，使得整个切边机，不仅能够对密封条的端部进行裁剪、修整，还能对密封条的侧边毛刺进行修剪，使得密封条的侧面更加规整，保证了密封条整体的质量，进而使得装有本密封条的汽车的质量也进一步提高。

进一步地，请参照图1所示，作为本实用新型提供的密封条切边机的一种具体实施方式，所述侧部齐边装置包括与控制装置18连接的第三气缸13、与第三气缸13连接并通过第三气缸13驱动其沿密封条侧边滑动的第三刀架1、用于放置第三刀架1的支撑架20以及安装在第三刀架1上对密封条侧边裁剪的第三刀片4，所述支撑架20通过立板2固定在底座3上，第三刀架1设有两个，分别位于支撑架20的两侧，用于分别带动第三刀片4对密封条的两侧边分别进行裁剪。

上述装置通过设计增加侧部齐边装置，实现了对密封条侧边部进行裁剪、齐边。在进行端部齐边工序以后，继续按下控制装置18的侧部齐边按钮，启动侧部齐边装置，通过第三气缸13动作，驱动第三刀架1沿着密封条的侧部滑动，通过第三刀架1上的第三刀片4对密封条的两个侧边进行裁剪，完成裁剪后，通过控制装置18松开压紧装置，即可将密封条从工作台16上取下，切边工作完成。上述切边机使用方便，工作迅速，大大提高了工作效率，增加了侧边修整工作，密封条的外观更加规整，使用效果更好，方便安装，提高了产品的质量，采用气缸作为动力装置，更加快速，有利于提高工作效率，

进一步的，请参照图1所示，作为本实用新型提供的密封条切边机的一种具体实施方式，所述工作台16的上表面中部沿长度方向设有放置密封条的凹槽19，所述工作台16的两侧设有用于供第三刀架1滑动的导轨17，导轨17沿着凹槽19的长度方向，即沿着密封条的长度方向，工作台16的端部连接在支撑架20上，进而通过立板2固定在底座3上，支撑架20位于工作台16的左端，即导轨17的左端，不工作时，第三刀架1停留在支撑架20上，工作时，第三刀架1沿着导轨17滑动，第三刀片4即可对密封条的侧边进行裁剪。

上述结构设计，更加紧凑，使用更加方便。

进一步的，请参照图1所示，作为本实用新型提供的密封条切边机的一种具体实施方式，所述压紧板14的长度与所述放置密封条的凹槽19长度相同。

上述结构设计主要是考虑了压紧时受力的问题，保证了压紧板14压紧密封条牢固且受力均匀，保证加工的顺利进行。

进一步的，作为本实用新型提供的密封条测距打孔工装的一种具体实施方式，在所述工作台16的后部还设有与工作台16上边面平齐的垫箱15。

上述结构设计，主要是考虑到密封条长度非常长，防止齐边部位受到后部密封条的拉扯而发生变形，影响剪裁，所以在工作台16的后部增加高度一致的垫箱15，将后部的密封条托起，减轻拉力影响，保证加工质量。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.密封条切边机，其特征在于：包括用于放置密封条的工作台（16）、位于工作台（16）上方的用于对密封条端部裁切的端部齐边装置、用于防止密封条移动的压紧装置、用于控制端部齐边装置和压紧装置工作的控制装置（18）以及用于固定工作台（16）、端部齐边装置、压紧装置和控制装置（18）的底座（3）。

2.根据权利要求1所述的密封条切边机，其特征在于：所述端部齐边装置包括与控制装置（18）连接的且竖向固定的第一气缸（9）、与第一气缸（9）的活塞杆连接的第一刀架（8）以及安装在第一刀架（8）上的第一刀片（7）。

3.根据权利要求1所述的密封条切边机，其特征在于：所述压紧装置包括与控制装置（18）连接的第二气缸（10）和与第二气缸（10）连接并通过第二气缸（10）驱动压紧密封条的压紧机构。

4.根据权利要求3所述的密封条切边机，其特征在于：所述压紧机构包括固定在底座（3）上的固定板（6）、与固定板（6）转动连接的转动轴（12）、固定在转动轴（12）上能随转动轴（12）转动的压紧板（14）、两端分别与第二气缸（10）的活塞杆和转动轴（12）的轴身铰接的连接杆（11）。

5.根据权利要求1至4任一项所述的密封条切边机，其特征在于：所述密封条切边机还包括设置在工作台（16）一端的侧部齐边装置。

6.根据权利要求5所述的密封条切边机，其特征在于：所述侧部齐边装置包括与控制装置（18）连接的第三气缸（13）、与第三气缸（13）连接并通过第三气缸（13）驱动其沿密封条侧边滑动的第三刀架（1）、用于放置第三刀架（1）的支撑架（20）以及安装在第三刀架（1）上对密封条侧边裁剪的第三刀片（4），所述支撑架（20）通过立板（2）固定在底座（3）上。

7.根据权利要求6所述的密封条切边机，其特征在于：所述工作台（16）的上表面中部沿长度方向设有放置密封条的凹槽（19），所述工作台（16）的两侧设有用于供第三刀架（1）滑动的导轨（17）。

8.根据权利要求1所述的密封条切边机，其特征在于：在所述工作台（16）的后部还设有与工作台（16）上边面平齐的垫箱（15）。