CN207171003U - 一种具有减震功能的轴承生产用冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有减震功能的轴承生产用冲孔机，涉及机械领域。该具有减震功能的轴承生产用冲孔机，包括电机箱，所述电机箱的底部活动连接有转动轴，所述转动轴远离电机箱的一端固定连接有钻头，所述电机箱的下表面固定连接有固定板，所述固定板远离电机箱的一端固定连接有底座。该具有减震功能的轴承生产用冲孔机，通过囊体、活塞、活塞杆、固定座、转轴、转轮、缓冲杆、第二滑块、第一弹簧、固定杆、第二弹簧、受力板和横板配合，达到减小冲孔机工作时产生的震动，解决了现有的冲孔机不具备减震功能，冲孔机大多由电机带动工作的，电机工作时容易产生震动，震动会带来噪音，从而影响工作人员的身体状况的问题。

Description

一种具有减震功能的轴承生产用冲孔机

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种具有减震功能的轴承生产用冲孔机。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，严格的说是由外圈、内圈、滚动体、保持架、密封、润滑油六大件组成。简单来说，只要具备外圈、内圈、滚动体就可定义为滚动轴承。按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类，在轴承生产的过程中需要使用冲孔机进行打孔。

冲孔机拥有不同的工作形式和不同的冲孔机的用途也不同，在现有的冲孔机中有专门为生产轴承而制造的冲孔机，该现有的冲孔机打孔效果好，但现有的冲孔机不具备减震功能，冲孔机大多由电机带动工作的，电机工作时容易产生震动，震动会带来噪音，从而影响工作人员的身体状况。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有减震功能的轴承生产用冲孔机，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有减震功能的轴承生产用冲孔机，包括电机箱，所述电机箱的底部活动连接有转动轴，所述转动轴远离电机箱的一端固定连接有钻头，所述电机箱的下表面固定连接有固定板，所述固定板远离电机箱的一端固定连接有底座，所述底座的上表面固定连接有操作台，所述操作台的上表面固定连接有第一夹块，所述操作台的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上表面固定连接有第二夹块，所述第一滑块的左侧开设有卡槽，所述卡槽的内部插接有插杆，所述操作台的左侧并对应插杆的位置开设有开孔，所述底座的左侧固定连接有第一连接板，所述第一连接板的下表面固定连接有囊体，所述囊体的左右两侧内壁之间活动连接有活塞，所述活塞的下表面固定连接有活塞杆，所述囊体的底部并对应活塞杆的位置开设有活动孔，所述活塞杆远离活塞的一端贯穿活动孔并延伸至囊体的外部，所述活塞杆位于囊体外部的一端固定连接有第二连接板。

所述第二连接板的右侧固定连接有缓冲板，所述底座的下表面固定连接有固定座，所述固定座的正面固定连接有固定条，所述固定条远离固定座的一端固定连接有转轴，所述转轴的表面套接有转轮，所述转轮的右侧表面固定连接有缓冲杆，所述缓冲板的上表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述缓冲杆远离转轮的一端与第二滑块的上表面固定连接，所述第二滑块的右侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离第二滑块的一端与第二滑槽的右侧内壁固定连接。

优选的，所述第二夹块的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离第二夹块的一端固定连接有把手。

优选的，所述插杆远离第一滑块的一端贯穿开孔并延伸至第一滑槽的外部，所述插杆位于第一滑槽外部的一端固定连接有拉杆。

优选的，所述第一夹块的右侧与固定板的左侧固定连接，所述第二夹块的下表面与操作台的上表面搭接。

优选的，所述缓冲杆的上表面固定连接有固定杆，所述固定杆远离缓冲杆的一端固定连接有弹簧板，所述弹簧板的右侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离弹簧板的一端固定连接有受力板，所述受力板远离第二弹簧的一端固定连接有横板，所述横板的左侧与底座的右侧固定连接。

优选的，所述固定座的下表面固定连接有皮圈，所述缓冲板的上表面开设有凹槽，所述皮圈远离固定座的一端与凹槽的内底壁固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种具有减震功能的轴承生产用冲孔机。具备以下有益效果：

1、该具有减震功能的轴承生产用冲孔机，通过囊体、活塞、活塞杆、固定座、转轴、转轮、缓冲杆、第二滑块、第一弹簧、固定杆、第二弹簧、受力板和横板配合，达到减小冲孔机工作时产生的震动，解决了现有的冲孔机不具备减震功能，冲孔机大多由电机带动工作的，电机工作时容易产生震动，震动会带来噪音，从而影响工作人员的身体状况的问题。

2、该具有减震功能的轴承生产用冲孔机，通过第一夹块、第二夹块、连接杆、把手、第一滑槽和第一滑块配合，达到调节第一夹块与第二夹块之间的夹距，便于夹紧需要进行加工的轴承，解决了现有冲孔机不便于对于轴承夹紧的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视图。

其中，1电机箱、2转动轴、3钻头、4固定板、5第一夹块、6第二夹块、7操作台、8底座、9第一滑槽、10第一滑块、11连接杆、12把手、13插杆、14开孔、15拉杆、16卡槽、17第一连接板、18囊体、19活塞、20活动孔、21活塞杆、22第二连接板、23缓冲板、24固定座、25凹槽、26皮圈、27固定条、28转轴、29缓冲杆、30固定杆、31第二滑块、32第二滑槽、33第一弹簧、34弹簧板、35第二弹簧、36受力板、37横板、38转轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种具有减震功能的轴承生产用冲孔机，如图1-2所示，包括电机箱1，电机箱1的底部活动连接有转动轴2，转动轴2远离电机箱1的一端固定连接有钻头3，电机箱1的下表面固定连接有固定板4，固定板4远离电机箱1的一端固定连接有底座8，底座8的上表面固定连接有操作台7，操作台7的上表面固定连接有第一夹块5，操作台7的上表面开设有第一滑槽9，第一滑槽9的内部滑动连接有第一滑块10，第一滑块10的上表面固定连接有第二夹块6，第二夹块6的左侧固定连接有连接杆11，连接杆11远离第二夹块6的一端固定连接有把手12，当需要调节第一夹块5与第二夹块6之间的夹距时，抓住把手12，将把手12向左或者向右拉动，把手12通过连接杆11带动第二夹块6向左或向右移动，从而完成调节第一夹块5与第二夹块6之间的夹距，第一夹块5的右侧与固定板4的左侧固定连接，第二夹块6的下表面与操作台7的上表面搭接，第一夹块5与第二夹块6相对的一面是用于夹紧需要加工的轴承的，有第一夹块5与第二夹块6后，可以防止轴承在加工时出现移动的问题，第一滑块10的左侧开设有卡槽16，卡槽16的内部插接有插杆13，操作台7的左侧并对应插杆13的位置开设有开孔14，插杆13远离第一滑块10的一端贯穿开孔14并延伸至第一滑槽9的外部，插杆13位于第一滑槽9外部的一端固定连接有拉杆15，移动第二夹块6时，第二夹块6会带动第一滑块10移动，当调节好第一夹块5与第二夹块6之间的夹距时，抓住拉杆15，将插杆13向卡槽16内部插入，这样可以将轴承固定在第一夹块5与第二夹块6之间，底座8的左侧固定连接有第一连接板17，第一连接板17的下表面固定连接有囊体18，囊体18的左右两侧内壁之间活动连接有活塞19，活塞19的下表面固定连接有活塞杆21，囊体18的底部并对应活塞杆21的位置开设有活动孔20，活塞杆21远离活塞19的一端贯穿活动孔20并延伸至囊体18的外部，活塞杆21位于囊体18外部的一端固定连接有第二连接板22。

第二连接板22的右侧固定连接有缓冲板23，底座8的下表面固定连接有固定座24，固定座24的下表面固定连接有皮圈26，缓冲板23的上表面开设有凹槽25，皮圈26远离固定座24的一端与凹槽25的内底壁固定连接，当冲孔机在工作时，会因为内部的电机工作产生震动，这个震动会通过固定座24传到皮圈26上面，皮圈26本身是软质的，所以具备减震的效果，固定座24的正面固定连接有固定条27，固定条27远离固定座24的一端固定连接有转轴28，转轴28的表面套接有转轮38，转轮38的右侧表面固定连接有缓冲杆29，缓冲杆29的上表面固定连接有固定杆30，固定杆30远离缓冲杆29的一端固定连接有弹簧板34，弹簧板34的右侧固定连接有第二弹簧35，第二弹簧35远离弹簧板34的一端固定连接有受力板36，受力板36远离第二弹簧35的一端固定连接有横板37，横板37的左侧与底座8的右侧固定连接，当冲孔机产生震动时，震动力会使转轮38在转轴28的表面转动，转轮38带动缓冲杆29向下移动，缓冲杆29带动固定杆30向左移动，然后固定杆30会拉伸第二弹簧35，利用第二弹簧35的弹性进行缓冲冲孔机工作时的震动力，缓冲板23的上表面开设有第二滑槽32，第二滑槽32的内部滑动连接有第二滑块31，缓冲杆29远离转轮38的一端与第二滑块31的上表面固定连接，第二滑块31的右侧固定连接有第一弹簧33，第一弹簧33远离第二滑块31的一端与第二滑槽32的右侧内壁固定连接。

该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及220V市电电连接，并且主控制器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该具有减震功能的轴承生产用冲孔机，通过囊体18、活塞19、活塞杆21、固定座24、转轴28、转轮38、缓冲杆29、第二滑块31、第一弹簧33、固定杆30、第二弹簧35、受力板36和横板37配合，达到减小冲孔机工作时产生的震动，解决了现有的冲孔机不具备减震功能，冲孔机大多由电机带动工作的，电机工作时容易产生震动，震动会带来噪音，从而影响工作人员的身体状况的问题。

通过第一夹块5、第二夹块6、连接杆11、把手12、第一滑槽9和第一滑块10配合，达到调节第一夹块5与第二夹块6之间的夹距，便于夹紧需要进行加工的轴承，解决了现有冲孔机不便于对于轴承夹紧的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有减震功能的轴承生产用冲孔机，包括电机箱(1)，其特征在于：所述电机箱(1)的底部活动连接有转动轴(2)，所述转动轴(2)远离电机箱(1)的一端固定连接有钻头(3)，所述电机箱(1)的下表面固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)远离电机箱(1)的一端固定连接有底座(8)，所述底座(8)的上表面固定连接有操作台(7)，所述操作台(7)的上表面固定连接有第一夹块(5)，所述操作台(7)的上表面开设有第一滑槽(9)，所述第一滑槽(9)的内部滑动连接有第一滑块(10)，所述第一滑块(10)的上表面固定连接有第二夹块(6)，所述第一滑块(10)的左侧开设有卡槽(16)，所述卡槽(16)的内部插接有插杆(13)，所述操作台(7)的左侧并对应插杆(13)的位置开设有开孔(14)，所述底座(8)的左侧固定连接有第一连接板(17)，所述第一连接板(17)的下表面固定连接有囊体(18)，所述囊体(18)的左右两侧内壁之间活动连接有活塞(19)，所述活塞(19)的下表面固定连接有活塞杆(21)，所述囊体(18)的底部并对应活塞杆(21)的位置开设有活动孔(20)，所述活塞杆(21)远离活塞(19)的一端贯穿活动孔(20)并延伸至囊体(18)的外部，所述活塞杆(21)位于囊体(18)外部的一端固定连接有第二连接板(22)；

所述第二连接板(22)的右侧固定连接有缓冲板(23)，所述底座(8)的下表面固定连接有固定座(24)，所述固定座(24)的正面固定连接有固定条(27)，所述固定条(27)远离固定座(24)的一端固定连接有转轴(28)，所述转轴(28)的表面套接有转轮(38)，所述转轮(38)的右侧表面固定连接有缓冲杆(29)，所述缓冲板(23)的上表面开设有第二滑槽(32)，所述第二滑槽(32)的内部滑动连接有第二滑块(31)，所述缓冲杆(29)远离转轮(38)的一端与第二滑块(31)的上表面固定连接，所述第二滑块(31)的右侧固定连接有第一弹簧(33)，所述第一弹簧(33)远离第二滑块(31)的一端与第二滑槽(32)的右侧内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的轴承生产用冲孔机，其特征在于：所述第二夹块(6)的左侧固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)远离第二夹块(6)的一端固定连接有把手(12)。

3.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的轴承生产用冲孔机，其特征在于：所述插杆(13)远离第一滑块(10)的一端贯穿开孔(14)并延伸至第一滑槽(9)的外部，所述插杆(13)位于第一滑槽(9)外部的一端固定连接有拉杆(15)。

4.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的轴承生产用冲孔机，其特征在于：所述第一夹块(5)的右侧与固定板(4)的左侧固定连接，所述第二夹块(6)的下表面与操作台(7)的上表面搭接。

5.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的轴承生产用冲孔机，其特征在于：所述缓冲杆(29)的上表面固定连接有固定杆(30)，所述固定杆(30)远离缓冲杆(29)的一端固定连接有弹簧板(34)，所述弹簧板(34)的右侧固定连接有第二弹簧(35)，所述第二弹簧(35)远离弹簧板(34)的一端固定连接有受力板(36)，所述受力板(36)远离第二弹簧(35)的一端固定连接有横板(37)，所述横板(37)的左侧与底座(8)的右侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有减震功能的轴承生产用冲孔机，其特征在于：所述固定座(24)的下表面固定连接有皮圈(26)，所述缓冲板(23)的上表面开设有凹槽(25)，所述皮圈(26)远离固定座(24)的一端与凹槽(25)的内底壁固定连接。