CN207170905U - 一种压铸模具推拉式拉杆机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸模具推拉式拉杆机构，包括顶板，所述顶板内设有两组相互平行的滑动柱，所述滑动柱上均套设有两个滑块，所述滑块内部顶端设有活动槽，所述活动槽的两侧均设有与活动槽相匹配的活动板，所述活动板与滑块内侧壁间设有多个相互平行的减震弹簧，所述滑块顶端设有固定管，所述固定管的直径从下至上依次减小。本实用新型在推拉管位置调节完毕后，松开滑套，在复位弹簧作用下，滑套上移，同时滚动槽带动球形定位销移动，最后球形定位销滚动至推拉管上的定位孔内，即实现了推拉管的固定，完全代替了螺纹连接，避免了拆卸后的螺纹滑丝或者拉杆断裂的现象出现，延长了压铸模具的使用寿命。

Description

一种压铸模具推拉式拉杆机构

技术领域

本实用新型涉及模具设计技术领域，尤其涉及一种压铸模具推拉式拉杆机构。

背景技术

拉杆是压铸模具上的一种重要部件，其性能的好坏直接影响压铸产品的质量，目前压铸模具上采用的是固定尺寸拉杆，一般在新产品模具的试制过程中，需要更换不同型号的拉杆以达到调试的效果，同时在拉杆和顶板进行反复拆装后，极易使拆卸后的螺纹滑丝或者拉杆断裂，浪费大量的模具材料，不仅费时费力，还增加了模具生产的成本，降低了工作效率。

经检索，授权号为CN206305416U的中国专利，公开了一种压铸模具拉杆结构，包括拉杆和用于支撑拉杆的顶板，还包括顶板上的凹槽，固定在顶板上的定位块，所述定位块上设有定位凹槽，所述拉杆上设有两个可卡接在定位凹槽上的卡槽，所述顶板上设有用于安装定位块的安装座。本实用新型上拉杆的行程可进行调节，可满足不同的工作要求，同时避免了经常拆卸模具导致螺纹滑丝或者拉杆断裂的问题，降低了模具的生产成本，保证了模具效率；但该结构采用内管分别与外管、定位管螺纹连接调节高度，使用时依旧可能会出现螺纹滑丝现象，同时定位块上缺乏限位件，从而使定位块在凹槽内滑动时会产生晃动，降低了定位块的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸模具推拉式拉杆机构，通过活动板可在减震弹簧弹力作用下紧贴滑动柱侧壁，避免了滑块由于晃动而产生偏移，增加了滑块的稳定性的优点，解决了定位块在凹槽内滑动时会产生晃动的问题。

根据本实用新型实施例的一种压铸模具推拉式拉杆机构，包括顶板，所述顶板内设有两组相互平行的滑动柱，所述滑动柱上均套设有两个滑块，所述滑块内部顶端设有活动槽，所述活动槽的两侧均设有与活动槽相匹配的活动板，所述活动板与滑块内侧壁间设有多个相互平行的减震弹簧，所述滑块顶端设有固定管，所述固定管的直径从下至上依次减小，所述固定管内设有推拉管，所述推拉管的外壁四侧均匀排布有多个定位孔，所述固定管的上部外侧壁上设有滑套，所述滑套下部侧壁上设有挡板，所述挡板底端设有复位弹簧，所述复位弹簧底端设在滑块上，所述滑套上部内壁四侧均设有滚动槽，所述滚动槽的深度从上至下依次增大，所述滚动槽内均设有与定位孔相匹配的球形定位销。

进一步的，所述推拉管顶端设有底盖，所述底盖与推拉管的连接方式为焊接。

进一步的，所述活动板的上部两侧均设有凹槽，所述凹槽通过与活动槽壁卡接实现活动板的连接。

进一步的，所述球形定位销与固定管的外壁相接触，所述滑套的移动是通过球形定位销在滚动槽与固定管的外壁上滚动而实现的。

进一步的，所述滑套在固定管上可移动的距离为0～5cm。

进一步的，所述减震弹簧与滑块连接处的侧壁上涂有一层用于增大减震弹簧与滑块间摩擦力的防滑涂料。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：压铸模具在试制新产品时，无需更换不同的型号拉杆，顶板内设有两个滑动柱，滑动柱上套设有滑块，滑块可在滑动柱上移动，方便使用人员的调节，同时滑块内设有活动板，活动板与滑块内侧壁间设有多个减震弹簧，可以大幅度减小滑块在移动时所产生的震动，活动板可在减震弹簧弹力作用下紧贴滑动柱侧壁，避免了滑块由于晃动而产生偏移，增加了滑块的稳定性，滑块顶端设有固定管，下压滑套，球形定位销会与推拉管上的定位孔分离，从而便能实现推拉管的伸长或缩短，推拉管位置调节完毕后，松开滑套，在复位弹簧作用下，滑套上移，同时滚动槽带动球形定位销移动，最后球形定位销滚动至推拉管上的定位孔内，即实现了推拉管的固定，完全代替了螺纹连接，避免了拆卸后的螺纹滑丝或者拉杆断裂的现象出现，延长了压铸模具的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种压铸模具推拉式拉杆机构的正视图。

图2为本实用新型提出的一种压铸模具推拉式拉杆机构的俯视图。

图3为本实用新型提出的一种压铸模具推拉式拉杆机构中滑套的连接示意图。

图4为本实用新型提出的一种压铸模具推拉式拉杆机构中滑块的内部结构图。

图5为本实用新型提出的一种压铸模具推拉式拉杆机构中活动板的结构示意图。

图中：1-顶板、2-固定管、3-滑套、4-推拉管、5-球形定位销、6-定位孔、7-滚动槽、8-挡板、9-复位弹簧、10-底盖、11-滑动柱、12-滑块、13-活动板、14-减震弹簧、15-活动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，一种压铸模具推拉式拉杆机构，包括顶板1，顶板1内设有两组相互平行的滑动柱11，滑动柱11上均套设有两个滑块12，滑块12内部顶端设有活动槽15，活动槽15的两侧均设有与活动槽15相匹配的活动板13，活动板13与滑块12内侧壁间设有多个相互平行的减震弹簧14，滑块12顶端设有固定管2，固定管2的直径从下至上依次减小，固定管2内设有推拉管4，推拉管4的外壁四侧均匀排布有多个定位孔6，固定管2的上部外侧壁上设有滑套3，滑套3下部侧壁上设有挡板8，挡板8底端设有复位弹簧9，复位弹簧9底端设在滑块12上，滑套3上部内壁四侧均设有滚动槽7，滚动槽7的深度从上至下依次增大，滚动槽7内均设有与定位孔6相匹配的球形定位销5，球形定位销5类似为滚珠之类的球形件。

推拉管4顶端设有底盖10，底盖10与推拉管4的连接方式为焊接；活动板13的上部两侧均设有凹槽，凹槽通过与活动槽15壁卡接实现活动板13的连接；球形定位销5与固定管2的外壁相接触，滑套3的移动是通过球形定位销5在滚动槽7与固定管2的外壁上滚动而实现的；滑套3在固定管2上可移动的距离为0～5cm；减震弹簧14与滑块12连接处的侧壁上涂有一层用于增大减震弹簧14与滑块12间摩擦力的防滑涂料。

压铸模具在试制新产品时，无需更换不同的型号拉杆，顶板1内设有两个滑动柱11，滑动柱11上套设有滑块12，滑块12可在滑动柱11上移动，方便使用人员的调节，同时滑块12内设有活动板13，活动板13与滑块12内侧壁间设有多个减震弹簧14，可以大幅度减小滑块12在移动时所产生的震动，活动板13可在减震弹簧14弹力作用下紧贴滑动柱11侧壁，避免了滑块12由于晃动而产生偏移，增加了滑块12的稳定性，滑块12顶端设有固定管2，下压滑套3，球形定位销5会与推拉管4上的定位孔6分离，从而便能实现推拉管4的伸长或缩短，推拉管4位置调节完毕后，松开滑套3，在复位弹簧9作用下，滑套3上移，同时滚动槽7带动球形定位销5移动，最后球形定位销5滚动至推拉管4上的定位孔6内，即实现了推拉管4的固定，完全代替了螺纹连接，避免了拆卸后的螺纹滑丝或者拉杆断裂的现象出现，延长了压铸模具的使用寿命。

使用时，首先调节滑块12在滑动柱11上的位置，位置调节完毕后，再下压滑套3，使球形定位销5与定位孔6分离，再调节推拉管4的位置，推拉管4位置调节完成后，松开滑套3，在复位弹簧9作用下，滑套3上移，最终与推拉管4上的另一组定位孔6结合，即完成压铸模具上的拉杆位置的调节，使用简便，为使用人员调节模具带来了便捷。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种压铸模具推拉式拉杆机构，其特征在于：包括顶板(1)，所述顶板(1)内设有两组相互平行的滑动柱(11)，所述滑动柱(11)上均套设有两个滑块(12)，所述滑块(12)内部顶端设有活动槽(15)，所述活动槽(15)的两侧均设有与活动槽(15)相匹配的活动板(13)，所述活动板(13)与滑块(12)内侧壁间设有多个相互平行的减震弹簧(14)，所述滑块(12)顶端设有固定管(2)，所述固定管(2)的直径从下至上依次减小，所述固定管(2)内设有推拉管(4)，所述推拉管(4)的外壁四侧均匀排布有多个定位孔(6)，所述固定管(2)的上部外侧壁上设有滑套(3)，所述滑套(3)下部侧壁上设有挡板(8)，所述挡板(8)底端设有复位弹簧(9)，所述复位弹簧(9)底端设在滑块(12)上，所述滑套(3)上部内壁四侧均设有滚动槽(7)，所述滚动槽(7)的深度从上至下依次增大，所述滚动槽(7)内均设有与定位孔(6)相匹配的球形定位销(5)。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模具推拉式拉杆机构，其特征在于：所述推拉管(4)顶端设有底盖(10)，所述底盖(10)与推拉管(4)的连接方式为焊接。

3.根据权利要求1所述的一种压铸模具推拉式拉杆机构，其特征在于：所述活动板(13)的上部两侧均设有凹槽，所述凹槽通过与活动槽(15)壁卡接实现活动板(13)的连接。

4.根据权利要求1所述的一种压铸模具推拉式拉杆机构，其特征在于：所述球形定位销(5)与固定管(2)的外壁相接触，所述滑套(3)的移动是通过球形定位销(5)在滚动槽(7)与固定管(2)的外壁上滚动而实现的。

5.根据权利要求1所述的一种压铸模具推拉式拉杆机构，其特征在于：所述滑套(3)在固定管(2)上可移动的距离为0～5cm。

6.根据权利要求1所述的一种压铸模具推拉式拉杆机构，其特征在于：所述减震弹簧(14)与滑块(12)连接处的侧壁上涂有一层用于增大减震弹簧(14)与滑块(12)间摩擦力的防滑涂料。