CN207170869U - 一种缸套模具用加衬中间环 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缸套模具用加衬中间环，包括环体,所述环体内设有空腔，所述空腔的侧壁上设有多个散热孔，所述散热孔的顶部设有多个散热凹槽，所述空腔内转动连接有散热环，所述散热环上固定连接有多个改向板，所述散热环上固定连接有转动轴，所述空腔的侧壁上固定连接有隔板，所述转动轴的一端穿过隔板上的通孔并转动连接在空腔的侧壁上，所述转动轴上固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上固定连接有转轴，所述空腔的侧壁上固定连接有横板。本实用新型有效的散发了铁水浇注时产生的热量，同时使产品的加工精度更高，因此这种中间环值得推广。

Description

一种缸套模具用加衬中间环

技术领域

本实用新型涉及一种中间环，尤其涉及一种缸套模具用加衬中间环。

背景技术

缸套毛坯是采用铁水浇注入缸套模具中进行生产，缸套模具的前端卡置挡板，后端卡置中间环进行缸套毛坯长度的限位，然而现有的缸套模具用加衬中间环一般不能将铁水浇注时产生的热量及时的散发，同时也不能消除铁水浇注时中间环的震动，这些缺陷影响了产品的加工精度，为此，我们提出一种缸套模具用加衬中间环来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中缸套模具用加衬中间环一般不能将铁水浇注时产生的热量及时的散发也不能消除铁水浇注时中间环的震动问题，而提出的一种缸套模具用加衬中间环。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种缸套模具用加衬中间环，包括环体,所述环体内设有空腔，所述空腔的侧壁上设有多个散热孔，所述散热孔的顶部设有多个散热凹槽，所述空腔内转动连接有散热环，所述散热环上固定连接有多个改向板，所述散热环上固定连接有转动轴，所述空腔的侧壁上固定连接有隔板，所述转动轴的一端穿过隔板上的通孔并转动连接在空腔的侧壁上，所述转动轴上固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上固定连接有转轴，所述空腔的侧壁上固定连接有横板，所述转轴的上端转动连接在空腔的侧壁上，所述转轴的下端转动连接在横板的上表面，所述转轴上固定连接有旋钮，所述旋钮的一端位于空腔侧壁上的条形开口内；所述环体的下端固定连接有顶板，所述顶板与环体之间设有散热通道，所述顶板的下表面固定连接有多个减震弹簧，所述减震弹簧的下端固定连接有减震板，所述减震板的下表面固定连接有多个减震柱，所述减震柱的下表面固定连接有底板。

优选的，所述散热凹槽的横截面为梯形，所述散热凹槽的小端位于远离空腔的一侧。

优选的，所述旋钮的侧壁上均布有条形齿，所述条形齿的横截面为三角形。

优选的，所述转动轴的一端穿过隔板上的通孔处的侧壁上固定连接有耐磨套。

优选的，所述减震板的下表面和底板的上表面均设有与减震柱相匹配的限位槽，所述减震柱的两端均固定连接在限位槽的侧壁上。

优选的，多个所述减震弹簧为环形设置，多个所述减震柱为环形设置。

本实用新型通过在环体内设置散热孔和散热凹槽，实现了环体内热量的散失，通过在环体内设置旋钮，实现了散热环的转动，从而可以改变热风的风向，通过设置减震弹簧、减震柱和减震板，从而有效的防止了环体的震动，从而使产品的加工精度更高，这种中间环有效的散发了铁水浇注时产生的热量，同时使产品的加工精度更高，因此这种中间环值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种缸套模具用加衬中间环的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为本实用新型提出的一种缸套模具用加衬中间环中散热环和改向板的结构示意图。

图中：1环体、2空腔、3散热孔、4散热凹槽、5散热环、6改向板、7转动轴、8隔板、9第一锥齿轮、10第二锥齿轮、11转轴、12横板、13旋钮、14顶板、15减震弹簧、16减震板、17减震柱、18底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种缸套模具用加衬中间环，包括环体1，环体1内设有空腔2，空腔2的侧壁上设有多个散热孔3，散热孔3的顶部设有多个散热凹槽4，防止环体1因热胀而出现涨裂，具体的讲，散热凹槽4的横截面为梯形，散热凹槽4的小端位于远离空腔2的一侧，便于散热，空腔2内转动连接有散热环5，散热环5上固定连接有多个改向板6，散热环5上固定连接有转动轴7，空腔2的侧壁上固定连接有隔板8，转动轴7的一端穿过隔板8上的通孔并转动连接在空腔2的侧壁上，具体的讲，转动轴7的一端穿过隔板8上的通孔处的侧壁上固定连接有耐磨套，防止隔板8被磨损。

转动轴7上固定连接有第一锥齿轮9，第一锥齿轮9啮合有第二锥齿轮10，第二锥齿轮10上固定连接有转轴11，空腔2的侧壁上固定连接有横板12，转轴11的上端转动连接在空腔2的侧壁上，转轴11的下端转动连接在横板12的上表面，转轴11上固定连接有旋钮13，具体的讲，旋钮13的侧壁上均布有条形齿，条形齿的横截面为三角形，增大旋钮13的粗糙度，旋钮13的一端位于空腔2侧壁上的条形开口内。

环体1的下端固定连接有顶板14，顶板14与环体1之间设有散热通道，顶板14的下表面固定连接有多个减震弹簧15，减震弹簧15的下端固定连接有减震板16，减震板16的下表面固定连接有多个减震柱17，具体的讲，多个减震弹簧15为环形设置，多个减震柱17为环形设置，减震柱17的下表面固定连接有底板18，具体的讲，减震板16的下表面和底板18的上表面均设有与减震柱17相匹配的限位槽，减震柱17的两端均固定连接在限位槽的侧壁上。

本实用新型中，转动旋钮13，通过第一锥齿轮9带动第二锥齿轮10，带动散热环5的转动，这样可以改变环体1中因铁水浇注而产生热风的风向，通过减震弹簧15、减震板16和减震柱17能防止铁水浇注时产生的震动，从而使加工产品的精度更高。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种缸套模具用加衬中间环，包括环体(1)，其特征在于，所述环体(1)内设有空腔(2)，所述空腔(2)的侧壁上设有多个散热孔(3)，所述散热孔(3)的顶部设有多个散热凹槽(4)，所述空腔(2)内转动连接有散热环(5)，所述散热环(5)上固定连接有多个改向板(6)，所述散热环(5)上固定连接有转动轴(7)，所述空腔(2)的侧壁上固定连接有隔板(8)，所述转动轴(7)的一端穿过隔板(8)上的通孔并转动连接在空腔(2)的侧壁上，所述转动轴(7)上固定连接有第一锥齿轮(9)，所述第一锥齿轮(9)啮合有第二锥齿轮(10)，所述第二锥齿轮(10)上固定连接有转轴(11)，所述空腔(2)的侧壁上固定连接有横板(12)，所述转轴(11)的上端转动连接在空腔(2)的侧壁上，所述转轴(11)的下端转动连接在横板(12)的上表面，所述转轴(11)上固定连接有旋钮(13)，所述旋钮(13)的一端位于空腔(2)侧壁上的条形开口内；所述环体(1)的下端固定连接有顶板(14)，所述顶板(14)与环体(1)之间设有散热通道，所述顶板(14)的下表面固定连接有多个减震弹簧(15)，所述减震弹簧(15)的下端固定连接有减震板(16)，所述减震板(16)的下表面固定连接有多个减震柱(17)，所述减震柱(17)的下表面固定连接有底板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种缸套模具用加衬中间环，其特征在于，所述散热凹槽(4)的横截面为梯形，所述散热凹槽(4)的小端位于远离空腔(2)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种缸套模具用加衬中间环，其特征在于，所述旋钮(13)的侧壁上均布有条形齿，所述条形齿的横截面为三角形。

4.根据权利要求1所述的一种缸套模具用加衬中间环，其特征在于，所述转动轴(7)的一端穿过隔板(8)上的通孔处的侧壁上固定连接有耐磨套。

5.根据权利要求1所述的一种缸套模具用加衬中间环，其特征在于，所述减震板(16)的下表面和底板(18)的上表面均设有与减震柱(17)相匹配的限位槽，所述减震柱(17)的两端均固定连接在限位槽的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种缸套模具用加衬中间环，其特征在于，多个所述减震弹簧(15)为环形设置，多个所述减震柱(17)为环形设置。