CN207170379U - 秸秆洗涤除沙设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种秸秆洗涤除沙设备，包括：机架；安装在机架上的用于对秸秆进行搅拌洗涤的洗涤装置；安装在洗涤装置下方的用于收集并沉淀经洗涤装置洗涤后流出的泥沙和洗涤水的集沙沉淀装置；其部分安置在集沙沉淀装置内的用于将泥沙与洗涤水分离的分离装置；与分离装置的出口端连接的用于将分离出的泥沙向外输送的泥沙输送装置。本实用新型的秸秆洗涤除沙设备，秸秆洗涤干净，碎屑少、泥沙自动排出，并分离出洗涤水回用，现场环境清洁，不需人工清理，且运行稳定、动力消耗低。

Description

秸秆洗涤除沙设备

技术领域

本实用新型涉及植物秸秆综合利用技术领域，具体涉及一种秸秆洗涤除沙设备。

背景技术

在植物秸秆综合利用技术领域，对秸秆进行洗涤除沙处理，常借用制浆造纸行业现有的洗涤除沙装置，目前，主要有以下几种结构形式的洗涤除沙装置。

一是采用水力洗草机的结构形式，水力洗草机主要用于草类原料的湿法备料，对其洗涤去除泥沙，该装置是在一个球形槽体内，设置旋转的转子刀盘，转子刀盘下面是固定底刀盘和具有圆孔的筛板，草片在转子刀盘旋转形成的槽体内涡流的作用下，将泥沙洗下，再通过转子刀盘和底刀盘之间的间隙，进入筛孔，同时被挤压撕裂，进一步洗涤后，被草片泵抽送至斜螺旋脱水机，浆草片和含有洗涤泥沙的洗涤水分离，完成洗涤过程。采用该种装置进行洗涤，动力消耗大，强力的刀盘摩擦作用产生较多的草料碎片进入洗涤水，草片洗涤流失率大；在斜螺旋脱水机分离出的洗涤水，水量大且含有泥沙、碎草片等杂质，还需另外设置分离设备进行分离，造成现场环境差。

二是将主要用于木片、竹片等片状物料洗涤的辊式洗片机用于草类原料，即秸秆类原料的洗涤，该装置具有一个洗涤槽，在槽体内装有辊式转子，采用该设备进行秸秆类原料的洗涤具有如下缺点：首先是秸秆类物料蓬松，易漂浮在水面，洗涤效果差；其次是秸秆类物料蓬松的结构比木片等物料与泥沙的附着力大，洗涤难度大；且由于底部无筛板阻挡，料片会随排沙排出，造成物料损失，并增加洗涤水净化的难度。

以上洗涤方式，排出的泥沙中含有大量的物料碎片和洗涤水，目前还没有较好的分离方法，分离效果普遍不好，现场沙水横流，周围环境差。

综上所述，在植物秸秆综合利用技术领域，亟需一种可对秸秆进行洗涤和除沙的功能完备的秸秆洗涤除沙设备。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种秸秆洗涤除沙设备，秸秆洗涤干净，碎屑少、泥沙自动排出，并分离出洗涤水回用，现场环境清洁，不需人工清理，且运行稳定、动力消耗低。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型的秸秆洗涤除沙设备包括：机架；安装在机架上的洗涤装置；安装在洗涤装置下方的集沙沉淀装置；其部分安置在集沙沉淀装置内的分离装置；与分离装置的出口端连接的泥沙输送装置。

其中，所述洗涤装置包括：安装在所述机架上的洗涤罩体，其一端设置进料口，另一端设置出料口，其内设置洗涤槽；安装在洗涤罩体内且位于洗涤槽上方的一个或多个转鼓组件；与转鼓组件连接的用于驱动转鼓组件旋转的旋转驱动组件；安装在洗涤罩体内且位于转鼓组件下方的筛板。

其中，所述转鼓组件包括用于搅拌洗涤所述秸秆的多个羊角棒。

进一步的，所述转鼓组件还包括安装在所述羊角棒末端的拨草板。

其中，所述集沙沉淀装置包括：与所述洗涤罩体底部连接的一个或多个集沙槽；与集沙槽的底部连接的集沙罐；与集沙罐底部连接的沉淀槽；安置在集沙罐上的控制组件。

其中，所述控制组件包括：安装在所述集沙罐上端的上阀门；安装在所述集沙罐下端的下阀门；与上阀门和下阀门分别连接的用于控制两者间歇动作的控制器。

其中，所述控制组件为电控制组件或气动控制组件或液压控制组件。

其中，所述分离装置包括螺旋分离输送机。

优选的，所述螺旋分离输送机为无轴螺旋分离输送机。

其中，所述泥沙输送装置包括其入口端与所述分离装置的出口端连接的收集螺旋输送机。

进一步的，还包括与所述沉淀槽连接的用于将分离的洗涤水回收利用的回收装置。

与现有技术相比，本实用新型的秸秆洗涤除沙设备具有如下优点：

本实用新型实施例的秸秆洗涤除沙设备，具有将洗涤后的泥沙和洗涤水分离、将分离后的泥沙外输、将分离后的洗涤水回收以循环利用的综合作用，因此，功能完备，适应于植物秸秆综合利用技术领域，且秸秆洗涤后干净、碎屑少，洗涤后的泥沙可以自动排出，分离出的洗涤水被回用而使得现场环境清洁，环境污染少，另外，运行稳定，动力消耗低。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的秸秆洗涤除沙设备的主视图；

图2是图1所示秸秆洗涤除沙设备的左视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，分别为本实用新型提供的秸秆洗涤除沙设备的主视图和左视图，由图可知，本实用新型的秸秆洗涤除沙设备包括：机架2；安装在机架2上的用于对秸秆进行搅拌洗涤的洗涤装置；安装在洗涤装置下方的用于收集并沉淀经洗涤装置洗涤后流出的泥沙和洗涤水的集沙沉淀装置；其部分安置在集沙沉淀装置内的用于将泥沙与洗涤水分离的分离装置；与分离装置的出口端连接的用于将分离出的泥沙向外输送的泥沙输送装置。

具体的，如图1、图2所示，本实用新型的机架2为支撑架，为本实用新型的其它装置提供必要的支撑。在机架2上沿竖直方向由上至下依次设置洗涤装置、集沙沉淀装置、分离装置，分离装置的出口端沿机架2的纵向方向设置在机架2的远离集沙沉淀装置的部分上，而泥沙输送装置与分离装置的出口端连接，沿机架2的横向方向(即与上述的竖直、纵向相垂直的方向)设置在机架上(图中未完全示出该部分机架)。

其中，本实用新型的洗涤装置包括：安装在机架2上的洗涤罩体，其一端设置进料口3，另一端设置出料口4，其内设置洗涤槽5；安装在洗涤罩体内且位于洗涤槽5上方的一个转鼓组件或多个转鼓组件；与转鼓组件连接的用于驱动转鼓组件旋转的旋转驱动组件；安装在洗涤罩体内且位于转鼓组件下方的用于将秸秆和秸秆携带的泥沙分离的筛板9。

具体的，本实用新型的转鼓组件包括：与洗涤罩体转动连接的转鼓8，在旋转驱动组件1的驱动下旋转；均匀安装在转鼓8外壁的用于搅拌洗涤秸秆的多排羊角棒，每排羊角棒的连线与转鼓8的轴向方向平行，每排羊角棒均具有多个间隔设置的羊角棒6，每个羊角棒6沿转鼓8的径向延伸，优选的，采用呈锥形的羊角棒6；安装在每个羊角棒6末端的用于将蓬松的秸秆压进洗涤槽5并将洗涤后的秸秆拨出洗涤槽5的拨草板7，拨草板可采用长条形的钢板。组装时，将每个羊角棒6的粗头一端焊接在转鼓8的外壁上，使转鼓8外周均布多排羊角棒6；然后在每排羊角棒6的末端共同焊接一块拨草板7，即，一块拨草板7与一排羊角棒6的多个羊角棒6的末端同时连接。当转鼓8旋转时，带动羊角棒6和拨草板7旋转，羊角棒6对秸秆进行搅拌以便于洗涤，拨草板7将洗涤时上浮的蓬松的秸秆压进洗涤槽5内，然后将洗涤后的秸秆从洗涤槽5内连续拨出。设置转鼓8、羊角棒6和拨草板7的数量时，可以根据洗涤时的洁净度要求，选择多个组合。

其中，本实用新型将洗涤罩体内部隔离成多个并排的洗涤槽5(如图1所示为6个洗涤槽)，在每个洗涤槽5的上方设置一个转鼓组件，每个转鼓组件与用于驱动其旋转的旋转驱动组件1连接，旋转驱动组件1可以采用电机作为动力源，并通过皮带传动结构将动力传递给转鼓组件，当然，也可以采用现有技术中的其它结构的旋转驱动组件1。在每个转鼓组件的正下方设置一个圆弧形的筛板9，以便利用筛板9防止秸秆物料随洗涤后的排渣水排出洗涤槽5而造成物料损失。优选的，设计时，筛板9的筛孔直径为之间，以便减少物料(即洗涤后的秸秆)流失，并使泥沙与洗涤水顺利通过筛板的筛孔而进入到下方的集沙槽10内。

其中，本实用新型在洗涤装置的下方设置集沙沉淀装置，该集沙沉淀装置包括：与洗涤罩体底部连接的一个或多个集沙槽10；与集沙槽10的底部连接的集沙罐11；与集沙罐11底部连接的沉淀槽13；安置在集沙罐11上的用于定时控制泥沙与洗涤水的混合物进入集沙罐11或经由集沙罐11排出到沉淀槽13的控制组件。

具体的，本实用新型在每相邻的一对洗涤槽5的下方设置一个集沙槽10(图1所示为3个集沙槽)，集沙槽10为锥形槽，锥形槽顶端与一对洗涤槽5底部焊接在一起，锥形槽底端的排渣口对准一对洗涤槽的对称中心，以使一对洗涤槽5流出的泥沙和洗涤水可以经由锥形槽的排渣口顺利排出。

其中，本实用新型在每个集沙槽10的下端设置一个与其连接的集沙罐11，并在集沙罐11上安置用于定时控制泥沙与洗涤水的混合物进入集沙罐11或经由集沙罐11排出到沉淀槽13的控制组件。

其中，本实用新型的控制组件包括：安装在集沙罐11上端的上阀门12；安装在集沙罐11下端的下阀门19；与上阀门12和下阀门19分别连接的用于控制两者间歇动作的控制器。本实用新型的控制组件可以采用电动控制组件，也可以采用气动控制组件，还可以采用液压控制组件。

优选的，本实用新型的控制组件采用气动控制组件，其包括：安装在集沙罐11的上下两端的上气动阀门和下气动阀门，以及控制上、下气动阀门动作的控制器，控制器可以采用现有技术的控制器。

由于锥形集沙槽底部与集沙罐11连接，而集沙罐11上下两端连接的是气动阀门，因此，当正常洗涤工作时，从锥形集沙槽流出的泥沙和洗涤水的混合物通过集沙槽10底部进入集沙罐11，通过控制器控制上气动阀门是开启的、下气动阀门是关闭的，并控制上、下气动阀门定时气动开关间歇动作。上气动阀门关闭时，可以阻止洗涤水流出，下气动阀门开启时排出泥沙并夹杂洗涤水的混合物。设计时，可根据设定时间控制上、下气动阀门循环开关动作，以使混合物进入到位于下气动阀门下部的沉淀槽13内，并使泥沙沉淀到沉淀槽13的底部。优选的，本实用新型实施例的沉淀槽13为底部向上倾斜的沉淀槽13(如图2所示)。

其中，本实用新型的沉淀槽13内设有部分用于将泥沙与洗涤水分离的分离装置，该分离装置包括螺旋分离输送机，优选的，螺旋分离输送机为无轴螺旋分离输送机14，具有中心无轴的螺旋叶片，无轴螺旋分离输送机14前端的一部分安置在沉淀槽13内。当泥沙沉淀到斜底沉淀槽13底部后，在沉淀槽13内的部分无轴螺旋分离输送机14的作用下，泥沙和洗涤水的混合物被无轴螺旋分离输送机14朝着横向沿斜向上的方向向前输送。由于无轴螺旋分离输送机14是中心无轴的螺旋叶片，螺旋叶片的中心是空的，而泥沙的比重大于水的比重，因此，沉淀到沉淀槽13底部的泥沙被螺旋叶片向前输送，水的比重小而位于泥沙的上部，并通过中空的螺旋叶片的中心回流到沉淀槽13内。

而沉淀槽13内累积的多余的洗涤水，通过与沉淀槽13连接的回收装置回收利用。优选的，本实用新型实施例在斜底的沉淀槽13的侧壁上开设溢流水口18，并在溢流水口18处连接回收装置的管路，管路的另一端与洗涤罩体的洗涤水进口17连接，该洗涤水进口17位于洗涤罩体的进料口端(如图1所示)，以便将沉淀槽13的洗涤水回用到本实用新型的洗涤罩体内(或者，也可以回用到其它地方)。此外，本实施例的回收装置还可以包括用于将沉淀槽内的洗涤水加压回输到洗涤罩体内的加压泵等构件。

综上所述，本实用新型实施例的秸秆洗涤除沙设备，具有对秸秆进行洗涤，将洗涤后的泥沙和洗涤水分离、将分离后的泥沙外输、将分离后的洗涤水回收以循环利用的综合作用，因此，功能完备，适应于植物秸秆综合利用技术领域，且秸秆洗涤后干净、碎屑少，洗涤后的泥沙可以自动排出，分离出的洗涤水被回用而使得现场环境清洁，环境污染少，不需人工清洁，节省劳动力与清洁时间，降低用工成本，另外，运行稳定，动力消耗低。

尽管上文对本实用新型作了详细说明，但本实用新型不限于此，本技术领域的技术人员可以根据本实用新型的原理进行修改，因此，凡按照本实用新型的原理进行的各种修改都应当理解为落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种秸秆洗涤除沙设备，其特征在于，包括：

机架；

其洗涤罩体安装在机架上的洗涤装置；

安装在机架上且位于洗涤装置下方的集沙沉淀装置，具有与洗涤罩体底部连接的一个或多个集沙槽及与集沙槽连接的沉淀槽；

安装在机架上且其前端的一部分安置在集沙沉淀装置的沉淀槽内的分离装置；

安装在机架上且其入口端与分离装置的出口端连接的泥沙输送装置。

2.根据权利要求1所述的秸秆洗涤除沙设备，其特征在于，所述洗涤装置还包括：

设置在所述洗涤罩体一端的进料口和另一端的出料口，以及设置在洗涤罩体内的洗涤槽；

安装在洗涤罩体内且位于洗涤槽上方的一个或多个转鼓组件；

与转鼓组件连接的用于驱动转鼓组件旋转的旋转驱动组件；

安装在洗涤罩体内且位于转鼓组件下方的筛板。

3.根据权利要求2所述的秸秆洗涤除沙设备，其特征在于，所述转鼓组件包括用于搅拌洗涤所述秸秆的多个羊角棒。

4.根据权利要求3所述的秸秆洗涤除沙设备，其特征在于，所述转鼓组件还包括安装在所述羊角棒末端的拨草板。

5.根据权利要求1-4任一项所述的秸秆洗涤除沙设备，其特征在于，所述集沙沉淀装置还包括：

与所述集沙槽的底部连接的集沙罐，其底部连接所述沉淀槽；

安置在集沙罐上的控制组件。

6.根据权利要求5所述的秸秆洗涤除沙设备，其特征在于，所述控制组件包括：

安装在所述集沙罐上端的上阀门；

安装在所述集沙罐下端的下阀门；

与上阀门和下阀门分别连接的用于控制两者间歇动作的控制器。

7.根据权利要求6所述的秸秆洗涤除沙设备，其特征在于，所述控制组件为电控制组件或气动控制组件或液压控制组件。

8.根据权利要求5所述的秸秆洗涤除沙设备，其特征在于，所述分离装置包括螺旋分离输送机。

9.根据权利要求7所述的秸秆洗涤除沙设备，其特征在于，所述泥沙输送装置包括其入口端与所述分离装置的出口端连接的收集螺旋输送机。

10.根据权利要求1所述的秸秆洗涤除沙设备，其特征在于，还包括与所述沉淀槽连接的用于将分离的洗涤水回收利用的回收装置。