CN207166242U - 外磁驱及包含其的磁驱泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种外磁驱及包含其的磁驱泵。外磁驱包括有:磁铁支架;多个磁铁,磁铁设于磁铁支架的内周面,且多个磁铁沿磁铁支架的周向间隔分布;以及多个压条,多个压条沿磁铁支架的周向间隔分布,且每一磁铁的两侧均设有压条,压条压设于磁铁以限制磁铁相对于磁铁支架运动;其中,每一压条均与磁铁支架通过紧固件连接。通过紧固件固定压条,从而固定磁铁,对磁铁安装表面精度无过高要求,连接可靠、安装方便、成本低廉。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种外磁驱及包含其的磁驱泵。
背景技术
磁驱泵(即磁力驱动泵)包括:外磁驱、隔离罩、内磁驱,外磁驱位于隔离罩外,内磁驱位于隔离罩内且与叶轮连接。外磁驱与内磁驱相互配合,外磁驱转动时,内磁驱在外磁驱的磁场的带动下同步转动,从而带动叶轮转动,泵送液体等介质。
外磁驱包括磁铁支架和磁铁,磁铁固定在磁铁支架的内周面。现有技术中,常采用粘接的方式,即利用胶水将磁铁粘接到磁铁支架上,具有如下缺点:1)磁铁脱落的风险较大;2)粘接表面的要求较高,导致制造费用较高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的粘接不可靠、费用高的缺陷,提供一种外磁驱及包含其的磁驱泵。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题:
一种外磁驱,其特点在于,其包括有:
磁铁支架;
多个磁铁,所述磁铁设于所述磁铁支架的内周面,且多个所述磁铁沿所述磁铁支架的周向间隔分布;以及
多个压条,多个所述压条沿所述磁铁支架的周向间隔分布,且每一所述磁铁的两侧均设有所述压条,所述压条压设于所述磁铁以限制所述磁铁相对于所述磁铁支架运动;
其中,每一所述压条均与所述磁铁支架通过紧固件连接。
较佳地,沿所述磁铁支架的径向往靠近所述磁铁支架的轴心的方向,所述压条不超出所述磁铁。
采用上述设置,可以避免压条的干扰,使得外磁驱的磁铁与内磁驱的磁铁之间的距离最小化。
较佳地,沿所述磁铁支架的径向,所述磁铁的内表面与所述压条的内表面之间具有距离。
较佳地,所述压条的内表面的宽度大于所述压条的外表面的宽度;所述磁铁的内表面的宽度小于所述磁铁的外表面的宽度。
采用上述设置,保证压条与磁铁的挤压可靠。
较佳地,所述紧固件为螺纹紧固件或铆钉。
较佳地,所述磁铁支架具有一阶梯部,所述阶梯部具有一环形面,所述磁铁的一端面、所述压条的一端面均抵接于所述环形面。
采用上述设置,环形面进一步限制磁铁沿磁铁支架的轴向运动。
较佳地,多个所述磁铁沿所述磁铁支架的周向均匀分布。
较佳地,所述磁铁支架包括一筒状部、一弧形部以及一凸出部,所述弧形部位于所述筒状部的一端,所述凸出部位于所述弧形部外,一电机驱动轴安装孔贯穿设于所述弧形部以及所述凸出部,所述磁铁设于所述筒状部的内周面。
较佳地,所述压条为铝条。
一种磁驱泵,其特点在于,所述磁驱泵包括如上所述的外磁驱。
在符合本领域常识的基础上,上述各优选条件,可任意组合,即得本实用新型各较佳实例。
本实用新型的积极进步效果在于:
本实用新型公开的外磁驱及包含其的磁驱泵,通过紧固件固定压条,从而固定磁铁,对磁铁安装表面精度无过高要求,连接可靠、安装方便、成本低廉。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例的外磁驱的立体结构示意图(一)。
图2为本实用新型较佳实施例的外磁驱的立体结构示意图(二)。
图3为本实用新型较佳实施例的外磁驱的端面示意图。
图4为图3沿A-A方向的剖面示意图。
图5为图3沿B-B方向的剖面示意图。
附图标记说明:
10:外磁驱
100:磁铁支架
110:筒状部
111:阶梯部
1111:环形面
112:压条固定孔
120:弧形部
130:凸出部
140:电机驱动轴安装孔
200:磁铁
210:第一磁铁端面
220:第二磁铁端面
230:磁铁外表面
240:磁铁内表面
300:压条
310:第一压条端面
320:第二压条端面
330:压条外表面
340:压条内表面
350:支架固定孔
400:紧固件
具体实施方式
下面举个较佳实施例,并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
一种磁驱泵,其包括:外磁驱10、隔离罩(未示出)、内磁驱(未示出),外磁驱10位于隔离罩外,内磁驱位于隔离罩内且与叶轮连接。外磁驱10与内磁驱相互配合,外磁驱10转动时,内磁驱在外磁驱10的磁场的带动下同步转动,从而带动叶轮转动,泵送液体等介质。
如图1-5所示,外磁驱10包括有:磁铁支架100、多个磁铁200以及多个压条300。磁铁200设于磁铁支架100的内周面,且多个磁铁200沿磁铁支架100的周向间隔分布。多个压条300沿磁铁支架100的周向间隔分布,且每一磁铁200的两侧均设有压条300,压条300压设于磁铁200以限制磁铁200相对于磁铁支架100运动。每一压条300均与磁铁支架100通过紧固件400连接。通过紧固件400固定压条300,从而固定磁铁200,对磁铁200安装表面精度无过高要求,连接可靠、安装方便、成本低廉。
多个磁铁200沿磁铁支架100的周向均匀分布。压条300优选为铝条,具有重量轻的优点。
本实施例中,外磁驱10包括有12个磁铁200以及12个压条300。但本实用新型并不限制磁铁以及压条的个数。
如图2-5所示,磁铁支架100包括一筒状部110以及一弧形部120。同时,磁铁支架100还包括一凸出部130。弧形部120位于筒状部110的一端,凸出部130位于弧形部120外。弧形部120以及凸出部130设有一电机驱动轴安装孔140,电机驱动轴安装孔140贯穿弧形部120与凸出部130,电机驱动轴安装孔140与凸出部130用于与电机驱动轴连接。具体地,凸出部130可插设于电机驱动轴的一端部内,螺栓穿过电机驱动轴安装孔140并与电机驱动轴固定连接。磁铁支架100包括一阶梯部111,具体地,筒状部110包括一阶梯部111,阶梯部111具有一环形面1111。
如图3-5所示,磁铁200具有第一磁铁端面210、第二磁铁端面220、磁铁外表面230以及磁铁内表面240。磁铁200的内表面的宽度小于磁铁200的外表面的宽度,即磁铁外表面230的宽度大于磁铁内表面240的宽度。压条300具有第一压条端面310、第二压条端面320、压条外表面330以及压条内表面340。压条300的内表面的宽度大于压条300的外表面的宽度,即,压条外表面330的宽度小于压条内表面340的宽度。压条300的侧面与磁铁200的侧面压力接触。保证压条300与磁铁200的挤压可靠。
沿磁铁支架100的径向往靠近磁铁支架100的轴心的方向,压条300不超出磁铁200。可以避免压条300的干扰,使得外磁驱10的磁铁200与内磁驱的磁铁之间的距离最小化。磁铁200设于筒状部110的内周面,且磁铁外表面230与筒状部110的内周面接触。本实施例中,沿磁铁支架100的径向,磁铁200的内表面(即磁铁内表面240)与压条300的内表面(即压条内表面340)之间具有距离,以进一步避免干扰。
磁铁200的一端面(即第二磁铁端面220)、压条300的一端面(即第二压条端面320)均抵接于环形面1111。环形面1111进一步限制磁铁200沿磁铁支架100的轴向运动。第一磁铁端面210以及第一压条端面310靠近磁铁支架100的筒状部110的端面。
如图4所示,筒状部110设有压条固定孔112,压条300设有支架固定孔350,紧固件400设于压条固定孔112与支架固定孔350内,以实现筒状部110与压条300的固定连接。紧固件400可为螺纹紧固件或铆钉。
磁铁200与压条300可以依次安装于磁铁支架100上,完成整个外磁驱10的装配。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式,但是本领域的技术人员应当理解,这仅是举例说明,本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下,可以对这些实施方式做出多种变更或修改,但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种外磁驱,其特征在于,其包括有:
磁铁支架;
多个磁铁,所述磁铁设于所述磁铁支架的内周面,且多个所述磁铁沿所述磁铁支架的周向间隔分布;以及
多个压条,多个所述压条沿所述磁铁支架的周向间隔分布,且每一所述磁铁的两侧均设有所述压条,所述压条压设于所述磁铁以限制所述磁铁相对于所述磁铁支架运动;
其中,每一所述压条均与所述磁铁支架通过紧固件连接。
2.如权利要求1所述的外磁驱,其特征在于,沿所述磁铁支架的径向往靠近所述磁铁支架的轴心的方向,所述压条不超出所述磁铁。
3.如权利要求2所述的外磁驱,其特征在于,沿所述磁铁支架的径向,所述磁铁的内表面与所述压条的内表面之间具有距离。
4.如权利要求1所述的外磁驱,其特征在于,所述压条的内表面的宽度大于所述压条的外表面的宽度;所述磁铁的内表面的宽度小于所述磁铁的外表面的宽度。
5.如权利要求1所述的外磁驱,其特征在于,所述紧固件为螺纹紧固件或铆钉。
6.如权利要求1所述的外磁驱,其特征在于,所述磁铁支架具有一阶梯部,所述阶梯部具有一环形面,所述磁铁的一端面、所述压条的一端面均抵接于所述环形面。
7.如权利要求1所述的外磁驱,其特征在于,多个所述磁铁沿所述磁铁支架的周向均匀分布。
8.如权利要求1所述的外磁驱,其特征在于,所述磁铁支架包括一筒状部、一弧形部以及一凸出部,所述弧形部位于所述筒状部的一端,所述凸出部位于所述弧形部外,一电机驱动轴安装孔贯穿设于所述弧形部以及所述凸出部,所述磁铁设于所述筒状部的内周面。
9.如权利要求1-8中任一项所述的外磁驱,其特征在于,所述压条为铝条。
10.一种磁驱泵,其特征在于,所述磁驱泵包括如权利要求1-9中任一项所述的外磁驱。
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