CN207163278U - 一种全热交换芯体的换热结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全热交换芯体的换热结构，由多个等同的六边形全热交换芯片交替重叠组合而成；每个六边形全热交换芯片包括六边形纸膜和六边形框架，六边形纸膜的上侧和下侧同一面分别形成有多个相互平行且呈S形分布的均流风道，均流风道之间设有便于相互隔离的S形分隔筋条，六边形纸膜上侧面与下侧面上的S形分隔筋条呈对称180°的互为镜像分布；相邻的六边形全热交换芯片翻转180°交替重叠于前一层的六边形全热交换芯片上，对应的S形分隔筋条相互贴合使得相邻均流风道对半组合后形成一个个的封闭流道，六边形纸膜上下两面相互交叉的封闭流道分别作为每层全热交换芯片的排风通道和新风通道，增加风流量，使交换更均匀、效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及热交换技术，具体涉及一种全热交换芯体的换热结构。
背景技术
随着生活水平的不断提高，室内环境的质量越来越受到人们的重视，保持良好的室内空气对人身的健康起着重要的作用。
全热交换器是指一种含有全热交换芯体的新风、排风换气设备。其工作原理是室内排风和新风分别呈正交叉方式流经换热器芯体时，由于气流分隔板两侧气流存在着温差和蒸汽分压差，两股气流通过分隔板时呈现传热传质现象，引起全热交换过程。
但现有技术热交换芯片一般多为四边形，装配占用空间大，使机壳高度高，长度长。特别风道骨架中没有设置风向导流通道，气流的通过性差，空气交换不均匀，交换效率低。
实用新型内容
本实用新型提供一种采用逆向对流，增加风流量，交换更均匀和效率更高的全热交换芯体的换热结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种全热交换芯体的换热结构，该全热交换芯体由多个等同的六边形全热交换芯片交替重叠组合而成；每个所述六边形全热交换芯片包括便于上下侧气流交换的六边形纸膜和安装于六边形纸膜外边缘的六边形框架，所述六边形纸膜和六边形框架包括三对相互平行的边，所述六边形纸膜的上侧和下侧同一面分别形成有多个相互平行且呈S形分布的均流风道，均流风道之间设有固定于六边形纸膜和六边形框架上便于风道之间相互隔离的S形分隔筋条，所述六边形纸膜上侧面与下侧面上的S形分隔筋条相互交叉设置且呈对称180°的互为镜像分布；相邻的六边形全热交换芯片翻转180°交替重叠于前一层的六边形全热交换芯片上，对应的S形分隔筋条相互贴合使得相邻六边形全热交换芯片间的均流风道对半组合后形成一个个的封闭流道；所述六边形纸膜上下两面的S形分隔筋条贴合形成相互交叉的封闭流道分别作为每层全热交换芯片的排风通道和新风通道，并且在六边形框架一侧面的一对平行边上分别设置排风通道的排风进口和排风出口，在六边形框架另一侧面的另一对平行边上分别设置新风通道的新风进口和新风出口。
优选地，所述S形分隔筋条呈连续状封闭连接。
优选地，所述7个相互平行且均匀间隔分布的S形分隔筋条与六边形框架配合在六边形纸膜一侧面上形成8个均匀间隔分布的均流风道。
优选地，所述六边形框架和中间的S形分隔筋条上还分别设有便于层与层之间的六边形全热交换芯片连接安装的定位孔。
本实用新型具有下述优点：
本实用新型相邻的六边形全热交换芯片翻转180°交替重叠于前一层的六边形全热交换芯片上，对应的S形分隔筋条相互贴合使得相邻六边形全热交换芯片间的均流风道对半组合后形成一个个的封闭流道；即组装时，由于一个组件的六边形全热交换芯片的正面上的S形分隔筋条和另一个组件的六边形全热交换芯片背面的S形分隔筋条方向是一致的，一个组件的六边形全热交换芯片正面与另一个组件的六边形全热交换芯片背面组合重叠刚好形成一个排风通道，然后在再上面重叠又形成另一个方向的新风通道。
这样，六边形纸膜上下两面的S形分隔筋条贴合形成相互交叉的封闭流道分别作为每层全热交换芯片的排风通道和新风通道，可以有效的增加风流量，交换的更均匀，交换效率更高。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例中一个六边形全热交换芯片组件的主视示意图；
图3为本实用新型实施例中另一个六边形全热交换芯片作为相邻组件的主视示意图。
具体实施方式
本实施例的一种全热交换芯体的换热结构，如图1至图3所示，该全热交换芯体由多个等同的六边形全热交换芯片交替重叠组合而成；每个六边形全热交换芯片包括便于上下侧气流交换的六边形纸膜1和安装于六边形纸膜外边缘的六边形框架2，该六边形纸膜1和六边形框架2包括三对相互平行的边，在六边形纸膜1的上侧和下侧同一面分别形成有多个相互平行且呈S形分布的均流风道3，均流风道3之间设有固定于六边形纸膜1和六边形框架2上便于风道之间相互隔离的呈连续状封闭连接S形分隔筋条4，其中，六边形纸膜1上侧面与下侧面上的S形分隔筋条4相互交叉设置且呈对称180°的互为镜像分布，该实施中，7个相互平行且均匀间隔分布的S形分隔筋条4与六边形框架2配合在六边形纸膜一侧面上形成8个均匀间隔分布的均流风道3；相邻的六边形全热交换芯片翻转180°交替重叠于前一层的六边形全热交换芯片上，对应的S形分隔筋条相互贴合使得相邻六边形全热交换芯片间的均流风道对半组合后形成一个个的封闭流道。
继续如图1至图3所示，六边形纸膜1上下两面的S形分隔筋条4贴合形成相互交叉的封闭流道分别作为每层全热交换芯片的排风通道X和新风通道Y，并且在六边形框架2一侧面的一对平行边上分别设置排风通道X的排风进口5和排风出口6，在六边形框架2另一侧面的另一对平行边上分别设置新风通道Y的新风进口7和新风出口8；而且，在六边形框架2和中间的S形分隔筋条4上还分别设有便于层与层之间的六边形全热交换芯片连接安装的定位孔9。
组装时，由于一个组件的六边形全热交换芯片的正面上的S形分隔筋条和另一个组件的六边形全热交换芯片背面的S形分隔筋条方向是一致的，一个组件的六边形全热交换芯片正面与另一个组件的六边形全热交换芯片背面组合重叠刚好形成一个排风通道，然后在再上面重叠又形成另一个方向的新风通道；这样，六边形纸膜上下两面的S形分隔筋条贴合形成相互交叉的封闭流道分别作为每层全热交换芯片的排风通道和新风通道，可以有效的增加风流量，交换的更均匀，交换效率更高。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种全热交换芯体的换热结构，该全热交换芯体由多个等同的六边形全热交换芯片交替重叠组合而成；其特征在于：
每个所述六边形全热交换芯片包括便于上下侧气流交换的六边形纸膜和安装于六边形纸膜外边缘的六边形框架，所述六边形纸膜和六边形框架包括三对相互平行的边，所述六边形纸膜的上侧和下侧同一面分别形成有多个相互平行且呈S形分布的均流风道，均流风道之间设有固定于六边形纸膜和六边形框架上便于风道之间相互隔离的S形分隔筋条，所述六边形纸膜上侧面与下侧面上的S形分隔筋条相互交叉设置且呈对称180°的互为镜像分布；
相邻的六边形全热交换芯片翻转180°交替重叠于前一层的六边形全热交换芯片上，对应的S形分隔筋条相互贴合使得相邻六边形全热交换芯片间的均流风道对半组合后形成一个个的封闭流道；
所述六边形纸膜上下两面的S形分隔筋条贴合形成相互交叉的封闭流道分别作为每层全热交换芯片的排风通道和新风通道，并且在六边形框架一侧面的一对平行边上分别设置排风通道的排风进口和排风出口，在六边形框架另一侧面的另一对平行边上分别设置新风通道的新风进口和新风出口。
2.根据权利要求1所述的一种全热交换芯体的换热结构，其特征在于：所述S形分隔筋条呈连续状封闭连接。
3.根据权利要求1所述的一种全热交换芯体的换热结构，其特征在于：所述7个相互平行且均匀间隔分布的S形分隔筋条与六边形框架配合在六边形纸膜一侧面上形成8个均匀间隔分布的均流风道。
4.根据权利要求1所述的一种全热交换芯体的换热结构，其特征在于：所述六边形框架和中间的S形分隔筋条上还分别设有便于层与层之间的六边形全热交换芯片连接安装的定位孔。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110595023A (zh) * | 2019-10-10 | 2019-12-20 | 台州市普瑞泰环境设备科技股份有限公司 | 全榫合热交换芯片长短对称流道龙骨 |
| CN111023869A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-04-17 | 福建瑞博恩环境科技有限公司 | Ab模全热交换芯体 |
| CN111336855A (zh) * | 2020-03-10 | 2020-06-26 | 杭州龙碧科技有限公司 | 一种新型交换芯骨架、全热交换芯体及其制备方法 |
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