CN207162506U - 一种管道余热节能循环利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管道余热节能循环利用装置。目前对于高耗能设备，没有对其产生的相关附加能源加以利用，造成能源的浪费。本实用新型涉及一种管道余热节能循环利用装置，其中：水蒸气生产室底部固定设有水箱，导热层底部与燃烧室顶部固定连接，水箱顶部与水蒸气第一管道一端连通，水蒸气第一管道另一端与水蒸气第二管道一端连通，水蒸气第二管道另一端与水蒸气第三管道一端连通。本实用新型的优点在于：装置中设置有水蒸气生产室、水蒸气升温室，高温水蒸气在封闭管道中输送，减少热量的损失，同时利用燃烧室内燃烧后的尾气余热对水蒸气升温室内的水蒸气进行二次加热，实现燃烧余热的充分利用。

Description

一种管道余热节能循环利用装置

技术领域

本实用新型涉及节能降耗技术领域，尤其是一种管道余热节能循环利用装置。

背景技术

当前，随着社会经济的发展，国家经济发展的同时，也不可避免的带来了诸多发展问题，如环境问题，环境的日益恶化给人们生活带来严重影响，国家也越来越重视环境的保护。而生产型企业作为环境污染的主要来源，高耗能设备的改进技术显得尤为重要，目前对于高耗能设备，没有对其产生的相关附加能源加以利用，造成能源的浪费，其中热能的浪费尤为突出，设备生产过程中产生的大量热量多采用直接排放至空气的方式，没有合理利用，造成能源的浪费，增加环境污染，不利于环境保护的要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种管道余热节能循环利用装置，为克服上述的不足，装置中设置有水蒸气生产室、水蒸气升温室，高温水蒸气在封闭管道中输送，减少热量的损失，同时利用燃烧室内燃烧后的尾气余热对水蒸气升温室内的水蒸气进行二次加热，实现燃烧余热的的充分利用，减少企业能源的消耗，降低企业生产成本，同时对环境也是一种保护，装置结构简单，实用性强。

本实用新型的技术方案：

一种管道余热节能循环利用装置，包括：燃烧料进料口、燃烧室、燃烧废物出口、导热层、进水口、进水管、水箱、鼓风电机、出风口、水蒸气第一管道、水蒸气生产室、水蒸气第二管道、第一蒸气出口、水蒸气升温室、第二蒸气出口、水蒸气第三管道、水蒸气出气管道、水蒸气出气口、尾气循环输送管；其中：燃烧室底部一侧固定设置有燃烧废物出口，燃烧室外壁中部固定设置有燃烧料进料口，燃烧室顶部与水蒸气生产室底部固定连接，水蒸气生产室底部固定设有水箱，水箱底部固定设有导热层，水箱一侧顶部外壁固定设置有进水管，进水管一端与进水口固定连接，导热层底部与燃烧室顶部固定连接，燃烧室顶部一侧与尾气循环输送管一端连通，尾气循环输送管另一端与水蒸气升温室底部连通，水箱顶部一侧固定设置有鼓风电机，鼓风电机顶部固定设置有出风口，水箱顶部与水蒸气第一管道一端连通，水蒸气第一管道另一端与水蒸气第二管道一端连通，水蒸气第二管道另一端与水蒸气第三管道一端连通，水蒸气第三管道另一端与水蒸气出气管道顶部连通，水蒸气出气管道一端固定设置有水蒸气出气口，水蒸气生产室顶部一侧固定设置有第一蒸气出口，水蒸气升温室顶部一侧固定设置有第二蒸气出口。

一种管道余热节能循环利用装置，其中：导热层采用铜质材料制成。

一种管道余热节能循环利用装置，其中：水蒸气生产室、水蒸气升温室内壁四周均固定设置有保温隔层。

本实用新型的优点在于：装置中设置有水蒸气生产室、水蒸气升温室，高温水蒸气在封闭管道中输送，减少热量的损失，同时利用燃烧室内燃烧后的尾气余热对水蒸气升温室内的水蒸气进行二次加热，实现燃烧余热的的充分利用，减少企业能源的消耗，降低企业生产成本，同时对环境也是一种保护，装置结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图。

附图标记：燃烧料进料口1、燃烧室2、燃烧废物出口3、导热层4、进水口5、进水管6、水箱7、鼓风电机8、出风口9、水蒸气第一管道10、水蒸气生产室11、水蒸气第二管道12、第一蒸气出口13、水蒸气升温室14、第二蒸气出口15、水蒸气第三管道16、水蒸气出气管道17、水蒸气出气口18、尾气循环输送管19。

具体实施方式

实施例1、请参阅图1，一种管道余热节能循环利用装置，包括：燃烧料进料口1、燃烧室2、燃烧废物出口3、导热层4、进水口5、进水管6、水箱7、鼓风电机8、出风口9、水蒸气第一管道10、水蒸气生产室11、水蒸气第二管道12、第一蒸气出口13、水蒸气升温室14、第二蒸气出口15、水蒸气第三管道16、水蒸气出气管道17、水蒸气出气口18、尾气循环输送管19；其中：燃烧室2底部一侧固定设置有燃烧废物出口3，燃烧室2外壁中部固定设置有燃烧料进料口1，燃烧室2顶部与水蒸气生产室11底部固定连接，水蒸气生产室11底部固定设有水箱7，水箱7底部固定设有导热层4，水箱7一侧顶部外壁固定设置有进水管6，进水管6一端与进水口5固定连接，导热层4底部与燃烧室2顶部固定连接，燃烧室2顶部一侧与尾气循环输送管19一端连通，尾气循环输送管19另一端与水蒸气升温室14底部连通，水箱7顶部一侧固定设置有鼓风电机8，鼓风电机8顶部固定设置有出风口9，水箱7顶部与水蒸气第一管道10一端连通，水蒸气第一管道10另一端与水蒸气第二管道12一端连通，水蒸气第二管道12另一端与水蒸气第三管道16一端连通，水蒸气第三管道16另一端与水蒸气出气管道17顶部连通，水蒸气出气管道17一端固定设置有水蒸气出气口18，水蒸气生产室11顶部一侧固定设置有第一蒸气出口13，水蒸气升温室14顶部一侧固定设置有第二蒸气出口15。

实施例2、请参阅图1，一种管道余热节能循环利用装置，其中：导热层4采用铜质材料制成，导热性能更好。其余同实施例1。

实施例3、请参阅图1，一种管道余热节能循环利用装置，其中：水蒸气生产室11、水蒸气升温室14内壁四周均固定设置有保温隔层，防止管道外围热量流失。其余同实施例1。

工作原理：

首先，打开燃烧料进料口1将需要的燃烧物料放入燃烧室2，关闭燃烧料进料口1对燃烧物料进行加热燃烧，同时通过进水口5、进水管6对水箱7进行注水，随着燃烧室2内温度升高，通过导热层4对水箱7进行加热，加热产生的水蒸气进入到水蒸气第一管道10，从而进入到水蒸气第二管道12，并进入到水蒸气第三管道16，燃烧室2内燃烧产生的带热量气体通过尾气循环输送管19进入到水蒸气升温室14，对水蒸气第三管道16的水蒸气进行再次加热，加热过后的水蒸气进入到水蒸气出气管道17，并通过水蒸气出气口18进入生产管道，对水蒸气升温室14内的水蒸气第三管道16加热后的尾气，可通过第二蒸气出口15另接作为它用，水蒸气生产室11内的热量也可通过第一蒸气出口13另接作为它用，水蒸气生产室11内固定设置有鼓风电机8、出风口9，可加快水蒸气生产室11内的热量流动，加快有效热量的输出；导热层4采用铜质材料制成，导热性能更好；水蒸气生产室11、水蒸气升温室14内壁四周均固定设置有保温隔层，防止管道外围热量流失；装置可实现燃烧余热的的充分利用，减少企业能源的消耗，降低企业生产成本，同时对环境也是一种保护，结构简单，实用性强。

Claims (3)

1.一种管道余热节能循环利用装置，包括：燃烧料进料口(1)、燃烧室(2)、燃烧废物出口(3)、导热层(4)、进水口(5)、进水管(6)、水箱(7)、鼓风电机(8)、出风口(9)、水蒸气第一管道(10)、水蒸气生产室(11)、水蒸气第二管道(12)、第一蒸气出口(13)、水蒸气升温室(14)、第二蒸气出口(15)、水蒸气第三管道(16)、水蒸气出气管道(17)、水蒸气出气口(18)、尾气循环输送管(19)；其特征在于：燃烧室(2)底部一侧固定设置有燃烧废物出口(3)，燃烧室(2)外壁中部固定设置有燃烧料进料口(1)，燃烧室(2)顶部与水蒸气生产室(11)底部固定连接，水蒸气生产室(11)底部固定设有水箱(7)，水箱(7)底部固定设有导热层(4)，水箱(7)一侧顶部外壁固定设置有进水管(6)，进水管(6)一端与进水口(5)固定连接，导热层(4)底部与燃烧室(2)顶部固定连接，燃烧室(2)顶部一侧与尾气循环输送管(19)一端连通，尾气循环输送管(19)另一端与水蒸气升温室(14)底部连通，水箱(7)顶部一侧固定设置有鼓风电机(8)，鼓风电机(8)顶部固定设置有出风口(9)，水箱(7)顶部与水蒸气第一管道(10)一端连通，水蒸气第一管道(10)另一端与水蒸气第二管道(12)一端连通，水蒸气第二管道(12)另一端与水蒸气第三管道(16)一端连通，水蒸气第三管道(16)另一端与水蒸气出气管道(17)顶部连通，水蒸气出气管道(17)一端固定设置有水蒸气出气口(18)，水蒸气生产室(11)顶部一侧固定设置有第一蒸气出口(13)，水蒸气升温室(14)顶部一侧固定设置有第二蒸气出口(15)。

2.根据权利要求1所述的一种管道余热节能循环利用装置，其特征在于：导热层(4)采用铜质材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种管道余热节能循环利用装置，其特征在于：水蒸气生产室(11)、水蒸气升温室(14)内壁四周均固定设置有保温隔层。