CN207161669U - 一种大型纺机用耐磨齿轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大型纺机用耐磨齿轮,包括齿轮本体，齿轮本体边缘设有若干轮齿，轮齿顶部和底部边缘均设有倒角边，齿轮本体内设有轴孔，轴孔内设有装配槽，齿轮本体顶部设有凸台，凸台内壁与轴孔之间设有第一锥面，凸台上设有若干凹口，凹口侧壁与凸台顶表面倾斜设置，齿轮本体上设有若干定位孔，齿轮本体底部设有凹槽，凹槽内设有第一凸环、加强筋和若干第二凸环，第一凸环内壁与轴孔之间设有第二锥面，加强筋包括环形加强筋、若干V形加强筋和直加强筋，直加强筋一端与V形加强筋底部相连，另一端穿过环形加强筋与第一凸环外壁相连；本实用新型结构强度高、耐磨性好，利于提高纺机传动效率、运行稳定性和安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种大型纺机用耐磨齿轮,属于纺织机配件技术领域。
背景技术
纺织机又叫纺机, 是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称,随着人们生活水平的提高和自动化技术的发展，现代数控自动纺织机械已越来越普及，而大规模生产的大型纺机涉及多部位齿轮传动，现有齿轮结构由于长时间齿齿啮合存在摩擦，容易存在磨损崩齿滑脱等缺陷，且存在底部结构强度不够的问题，导致磨损较快和传动效率不高的问题，产生偏位和传动不稳定的问题，影响大型纺机运行稳定性和安全性。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种大型纺机用耐磨齿轮,结构强度高、耐磨性好，利于提高纺机传动效率、运行稳定性和安全性。
本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：
一种大型纺机用耐磨齿轮,包括齿轮本体，所述齿轮本体边缘设有若干轮齿，其中，所述轮齿顶部和底部边缘均设有倒角边，所述齿轮本体内设有轴孔，所述轴孔内设有装配槽，所述齿轮本体顶部设有凸台，所述凸台呈圆台形结构，且内壁与轴孔之间设有第一锥面，所述凸台上设有若干凹口，若干凹口绕轴孔一周均匀间隔设置，所述凹口侧壁与凸台顶表面倾斜设置，所述齿轮本体上设有若干定位孔，若干定位孔绕凸台一周均匀间隔设置；
所述齿轮本体底部设有凹槽，所述凹槽内设有第一凸环、加强筋和若干第二凸环，所述第一凸环与轴孔同轴设置，且内壁与轴孔之间设有第二锥面，所述加强筋包括环形加强筋、若干V形加强筋和直加强筋，所述环形加强筋设置于第一凸环外部，若干V形加强筋顶部均与凹槽内壁相连，且绕凹槽内壁一周均匀间隔设置，所述直加强筋一端与V形加强筋底部相连，另一端穿过环形加强筋与第一凸环外壁相连，所述第二凸环设置于定位孔外部。
上述一种大型纺机用耐磨齿轮,其中，所述凹口侧壁与凸台顶表面之间的倾斜夹角a为100°。
上述一种大型纺机用耐磨齿轮,其中，所述V形加强筋上的夹角b为80°。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型结构新颖、设计合理、装配方便，通过轴孔和其上的装配槽即可实现与纺机传动轴装配，本实用新型顶部采用第一锥面、顶部凸台结构和其上的凹口角度设计，方便以定位孔配合快速稳定的定位转配，耐磨性好，提高轴向接触面积和整体结构强度，本实用新型底部采用第二锥面和凹槽内设置环形加强筋、若干V形加强筋和直加强筋构成独特结构的加强筋结构，方便减少结构用料的基础上，增加底部结构刚性，使接合稳定，并设置倒角边结构，从而减小齿齿啮合的齿间移动间隙，利于提高大型纺机传动效率、运行稳定性和安全性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型后视结构示意图。
图3为本实用新型仰视结构示意图。
（图中，齿轮本体1，轮齿2，倒角边3，轴孔4，装配槽5，凸台6，第一锥面7，凹口8，定位孔9，凹槽10，第一凸环11、加强筋12，第二凸环13，第二锥面14，环形加强筋15、V形加强筋16，直加强筋17）。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
一种大型纺机用耐磨齿轮,包括齿轮本体，所述齿轮本体边缘设有若干轮齿，其中，所述轮齿顶部和底部边缘均设有倒角边，所述齿轮本体内设有轴孔，所述轴孔内设有装配槽，所述齿轮本体顶部设有凸台，所述凸台呈圆台形结构，且内壁与轴孔之间设有第一锥面，所述凸台上设有若干凹口，若干凹口绕轴孔一周均匀间隔设置，所述凹口侧壁与凸台顶表面倾斜设置，所述凹口侧壁与凸台顶表面之间的倾斜夹角a为100°，所述齿轮本体上设有若干定位孔，若干定位孔绕凸台一周均匀间隔设置；
所述齿轮本体底部设有凹槽，所述凹槽内设有第一凸环、加强筋和若干第二凸环，所述第一凸环与轴孔同轴设置，且内壁与轴孔之间设有第二锥面，所述加强筋包括环形加强筋、若干V形加强筋和直加强筋，所述环形加强筋设置于第一凸环外部，若干V形加强筋顶部均与凹槽内壁相连，且绕凹槽内壁一周均匀间隔设置，所述V形加强筋上的夹角b为80°，所述直加强筋一端与V形加强筋底部相连，另一端穿过环形加强筋与第一凸环外壁相连，所述第二凸环设置于定位孔外部。
本实用新型的工作方式为：
本实用新型通过轴孔和其上的装配槽即可实现与纺机传动轴装配，本实用新型顶部采用第一锥面、顶部凸台结构和其上的凹口角度设计，方便以定位孔配合快速稳定的定位转配，耐磨性好，提高轴向接触面积和整体结构强度，本实用新型底部采用第二锥面和凹槽内设置环形加强筋、若干V形加强筋和直加强筋构成独特结构的加强筋结构，方便减少结构用料的基础上，增加底部结构刚性，使接合稳定，并设置倒角边结构，从而减小齿齿啮合的齿间移动间隙。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种大型纺机用耐磨齿轮,包括齿轮本体，所述齿轮本体边缘设有若干轮齿，其特征为，所述轮齿顶部和底部边缘均设有倒角边，所述齿轮本体内设有轴孔，所述轴孔内设有装配槽，所述齿轮本体顶部设有凸台，所述凸台呈圆台形结构，且内壁与轴孔之间设有第一锥面，所述凸台上设有若干凹口，若干凹口绕轴孔一周均匀间隔设置，所述凹口侧壁与凸台顶表面倾斜设置，所述齿轮本体上设有若干定位孔，若干定位孔绕凸台一周均匀间隔设置；
所述齿轮本体底部设有凹槽，所述凹槽内设有第一凸环、加强筋和若干第二凸环，所述第一凸环与轴孔同轴设置，且内壁与轴孔之间设有第二锥面，所述加强筋包括环形加强筋、若干V形加强筋和直加强筋，所述环形加强筋设置于第一凸环外部，若干V形加强筋顶部均与凹槽内壁相连，且绕凹槽内壁一周均匀间隔设置，所述直加强筋一端与V形加强筋底部相连，另一端穿过环形加强筋与第一凸环外壁相连，所述第二凸环设置于定位孔外部。
2.如权利要求1所述的一种大型纺机用耐磨齿轮,其特征为，所述凹口侧壁与凸台顶表面之间的倾斜夹角a为100°。
3.如权利要求1所述的一种大型纺机用耐磨齿轮,其特征为，所述V形加强筋上的夹角b为80°。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720980814.5U CN207161669U (zh) | 2017-08-08 | 2017-08-08 | 一种大型纺机用耐磨齿轮 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720980814.5U CN207161669U (zh) | 2017-08-08 | 2017-08-08 | 一种大型纺机用耐磨齿轮 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN207161669U true CN207161669U (zh) | 2018-03-30 |
Family
ID=61716275
Family Applications (1)
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| CN201720980814.5U Expired - Fee Related CN207161669U (zh) | 2017-08-08 | 2017-08-08 | 一种大型纺机用耐磨齿轮 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN207161669U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109578552A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-04-05 | 南通联科汽车零部件股份有限公司 | 一种自带防油圈的齿轮结构 |
-
2017
- 2017-08-08 CN CN201720980814.5U patent/CN207161669U/zh not_active Expired - Fee Related
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