CN202404406U - 粗纱生头控制电路 - Google Patents

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CN202404406U CN2011204662578U CN201120466257U CN202404406U CN 202404406 U CN202404406 U CN 202404406U CN 2011204662578 U CN2011204662578 U CN 2011204662578U CN 201120466257 U CN201120466257 U CN 201120466257U CN 202404406 U CN202404406 U CN 202404406U
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吴太明
陆建国
陆喻
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Abstract

粗纱生头控制电路,它涉及纺织机械控制电路技术领域。它的可编程控制器(1)的I0.0端、I0.1端分别与第一计数器(C1)、龙筋落底计数器(C2)的1脚连接,第一计数器(C1)、龙筋落底计数器(C2)的2脚、可编程控制器(1)的M端均与可编程控制器(1)的1M端连接,生头开关(S)和启动按钮(SB)的另一端、第一计数器(C1)和龙筋落底计数器(C2)的3脚均与可编程控制器(1)的L+端连接。它能将粗纱筒管头的绒布全部包裹进去,避免了粗纱在细纱工序退绕到最后还有两层的时候出现断头,减轻了换纱工的工作量,减少了粗纱的浪费。

Description

粗纱生头控制电路
技术领域:
本实用新型涉及纺织机械控制电路技术领域,具体涉及一种粗纱生头控制电路。 
背景技术:
FA458粗纱机生头时,头部粘在粗纱管上端的绒布上,原机设计并没有在生头时将绒布全部包进去,这样在粗纱直径逐步加大、锥度逐渐向两端延伸时,第二三层的粗纱容易向上碰到绒布,造成细纱工序退绕时最后两层粗纱因与绒布粘连而造成断头,俗称“掉筒脚”,增加了挡车工的劳动强度。 
实用新型内容:
本实用新型的目的是提供一种粗纱生头控制电路,它能将粗纱筒管头的绒布全部包裹进去,避免了粗纱在细纱工序退绕到最后还有两层的时候出现断头,减轻了换纱工的工作量,减少了粗纱的浪费。 
为了解决背景技术所存在的问题,本实用新型是采用以下技术方案:它包含可编程控制器1、第一光电耦合器OPT1、第二光电耦合器OPT2、双向吸铁D、第一计数器C1、龙筋落底计数器C2、生头开关S和启动按钮SB,可编程控制器1的Q0.0端、Q0.1端分别与第一光电耦合器OPT1、第二光电耦合器OPT2的3脚连接,第一光电耦合器OPT1、第二光电耦合器OPT2的1脚分别连接至双向吸铁D的一端,第一光电耦合器OPT1、第二光电耦合器OPT2的4脚、2脚、双向吸铁D的另一端均连接至COM端;可编程控制器1的I0.0端、I0.1端 分别与第一计数器C1、龙筋落底计数器C2的1脚连接,第一计数器C1、龙筋落底计数器C2的2脚、可编程控制器1的M端均与可编程控制器1的1M端连接,可编程控制器1的I0.2端与生头开关S的一端连接,可编程控制器1的I0.3端与启动按钮SB的一端连接,生头开关S和启动按钮SB的另一端、第一计数器C1和龙筋落底计数器C2的3脚均与可编程控制器1的L+端连接。 
所述的可编程控制器1的1L端与DC+24V电源连接。 
所述的可编程控制器1的N、L端与AC 220V电源连接。 
本实用新型的原理为:在原控制电路基础上增加本实用新型的电路,并适当调整龙筋下限位行程开关和换向开关位置,使粗纱生头后先反程运行,即让下龙筋先向下运行,待粗纱管旋转3圈后再换向向上运行(而原机设计为粗纱生头后直接向上运行),这样,就将粗纱筒管头的绒布全部包裹进去。 
本实用新型能将粗纱筒管头的绒布全部包裹进去,避免了粗纱在细纱工序退绕到最后还有两层的时候出现断头,减轻了换纱工的工作量,减少了粗纱的浪费。 
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图。 
具体实施方式:
参照图1,本具体实施方式采用以下技术方案:它包含可编程控制器1、第一光电耦合器OPT1、第二光电耦合器OPT2、双向吸铁D、第一计数器C1、龙筋落底计数器C2、生头开关S和启动按钮SB,可编程控制器1的Q0.0端、Q0.1端分别与第一光电耦合器OPT1、第二光电耦合器OPT2的3脚连接,第一光电耦合器OPT1、第二光电耦合 器OPT2的1脚分别连接至双向吸铁D的一端,第一光电耦合器OPT1、第二光电耦合器OPT2的4脚、2脚、双向吸铁D的另一端均连接至COM端;可编程控制器1的I0.0端、I0.1端分别与第一计数器C1、龙筋落底计数器C2的1脚连接,第一计数器C1、龙筋落底计数器C2的2脚、可编程控制器1的M端均与可编程控制器1的1M端连接,可编程控制器1的I0.2端与生头开关S的一端连接,可编程控制器1的I0.3端与启动按钮SB的一端连接,生头开关S和启动按钮SB的另一端、第一计数器C1和龙筋落底计数器C2的3脚均与可编程控制器1的L+端连接。 
所述的可编程控制器1的1L端与DC+24V电源连接。 
所述的可编程控制器1的N、L端与AC 220V电源连接。 
本具体实施方式的原理为:在原控制电路基础上增加本具体实施方式的电路,并适当调整龙筋下限位行程开关和换向开关位置,使粗纱生头后先反程运行,即让下龙筋先向下运行,待粗纱管旋转3圈后再换向向上运行(而原机设计为粗纱生头后直接向上运行),这样,就将粗纱筒管头的绒布全部包裹进去。 
本具体实施方式能将粗纱筒管头的绒布全部包裹进去,避免了粗纱在细纱工序退绕到最后还有两层的时候出现断头,减轻了换纱工的工作量,减少了粗纱的浪费。 

Claims (1)

1.粗纱生头控制电路,其特征在于它包含可编程控制器(1)、第一光电耦合器(OPT1)、第二光电耦合器(OPT2)、双向吸铁(D)、第一计数器(C1)、龙筋落底计数器(C2)、生头开关(S)和启动按钮(SB),可编程控制器(1)的Q0.0端、Q0.1端分别与第一光电耦合器(OPT1)、第二光电耦合器(OPT2)的3脚连接,第一光电耦合器(OPT1)、第二光电耦合器(OPT2)的1脚分别连接至双向吸铁(D)的一端,第一光电耦合器(OPT1)、第二光电耦合器(OPT2)的4脚、2脚、双向吸铁(D)的另一端均连接至COM端;可编程控制器(1)的I0.0端、I0.1端分别与第一计数器(C1)、龙筋落底计数器(C2)的1脚连接,第一计数器(C1)、龙筋落底计数器(C2)的2脚、可编程控制器(1)的M端均与可编程控制器(1)的1M端连接,可编程控制器(1)的I0.2端与生头开关(S)的一端连接,可编程控制器(1)的I0.3端与启动按钮(SB)的一端连接,生头开关(S)和启动按钮(SB)的另一端、第一计数器(C1)和龙筋落底计数器(C2)的3脚均与可编程控制器(1)的L+端连接。 
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104499131A (zh) * 2014-12-23 2015-04-08 湖南云锦集团股份有限公司 一种粗纱机的粗纱精密定长装置

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