CN207161377U - 一种新型硝铵溶液泵泵轴支撑组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型硝铵溶液泵泵轴支撑组件，包括轴承架和泵轴，轴承架与泵轴之间设有轴承座，轴承座一侧设有冷却腔，另一侧设有油腔，冷却腔内设有支撑板，轴承架顶部设有第一管接头和油塞，轴承架底部设有放水口、第二管接头和放油塞，轴承座与泵轴之间设有前轴承压盖和第一轴承，前轴承压盖与第一轴承之间设有第一骨架油封，轴承架尾部与泵轴之间设有后轴承压盖、圆螺母和第二轴承，圆螺母与第二轴承之间设有止退垫圈，后轴承压盖内设有第二骨架油封；本实用新型结构紧凑、设计合理，装配稳定便捷，密封性能好，支撑同轴度和刚性高，利于泵轴降温冷却和润滑，提高泵运行稳定性和使用寿命。

Description

一种新型硝铵溶液泵泵轴支撑组件

技术领域

本实用新型涉及一种新型硝铵溶液泵泵轴支撑组件，属于化工泵技术领域。

背景技术

硝铵溶液泵属于化工泵的一种，用于泵送硝铵溶液，在结晶硝铵、高塔硝基复合肥等生产过程中应用广泛，为提高产品质量、减少跑、冒、滴、漏，防止污染，改善环境，发挥很大的作用，其原理是开泵后叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口排出管流出。

现有技术中的硝铵溶液泵支撑组件包括用于连接泵头和驱动电机结构，由于需保证硝铵溶液温度防止硝铵结晶，导致前端泵轴使用寿命下降，传统支撑组件仅具有支撑作用，同时泵轴支撑同轴度和密封性较差，电机须高速旋转或叶轮负载过大时轴承架因支撑面积小易产生震动，在震动过程中产生漏油或渗水现象，亟待改善。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种新型硝铵溶液泵泵轴支撑组件，装配稳定便捷，密封性能好，支撑同轴度和刚性高，利于泵轴降温冷却和润滑，提高泵运行稳定性和使用寿命。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种新型硝铵溶液泵泵轴支撑组件，包括轴承架和泵轴，其中，所述轴承架与泵轴之间设有轴承座，所述轴承座一侧设有冷却腔，另一侧设有油腔，所述冷却腔内设有支撑板，所述支撑板内外两侧分别与轴承座和轴承架配合，所述轴承架顶部设有第一管接头和油塞，所述轴承架底部设有放水口、第二管接头和放油塞，所述第一管接头、放水口和第二管接头均与冷却腔连通，所述油塞和放油塞位于油腔处；

所述轴承座与泵轴之间设有前轴承压盖和第一轴承，所述前轴承压盖位于冷却腔内与轴承座固定相连、且与第一轴承之间设有第一骨架油封，所述轴承架尾部与泵轴之间设有后轴承压盖、圆螺母和第二轴承，所述第二轴承的数目为若干个，所述圆螺母位于后轴承压盖内，且与第二轴承之间设有止退垫圈，所述后轴承压盖内设有第二骨架油封，所述第二轴承一侧与轴承架之间、第一轴承一侧与轴承座之间均设有内卡。

上述一种新型硝铵溶液泵泵轴支撑组件，其中，所述轴承架上设有凹槽和若干连接孔。

上述一种新型硝铵溶液泵泵轴支撑组件，其中，所述轴承架顶部设有吊环，侧底部设有支架，所述支架截面呈L形结构。

上述一种新型硝铵溶液泵泵轴支撑组件，其中，所述轴承架上设有油镜，所述油镜位于油腔处。

上述一种新型硝铵溶液泵泵轴支撑组件，其中，所述第一骨架油封与第二骨架油封对称设置，且截面均呈U形结构。

实用新型的有益效果为：

本实用新型结构紧凑、设计合理，通过连接孔和凹槽即可与泵头密封装配，通过吊环和支架即可实现泵整体装配；采用第一管接头、第二管接头和放水口方便将冷却水注入冷却腔，降低轴温；采用油塞、放油塞和油镜可注入润滑油，减小泵轴旋转摩擦，降低电机能耗；采用支撑板、第一轴承、若干第二轴承和圆螺母提高泵轴支撑同轴度和刚性，并以内卡、前轴承压盖和后轴承压盖紧固安装，从而提高泵运行稳定性和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

（图中，轴承架1,泵轴2，凹槽3,连接孔4，轴承座5，冷却腔6，油腔7，支撑板8，第一管接头9,油塞10，放水口11、第二管接头12,放油塞13，前轴承压盖14,第一轴承15，第一骨架油封16，后轴承压盖17、圆螺母18,第二轴承19，止退垫圈20，第二骨架油封25，内卡21，吊环22，支架23，油镜24）。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

一种新型硝铵溶液泵泵轴支撑组件，包括轴承架1和泵轴2，其中，所述轴承架1上设有凹槽3和若干连接孔4，所述轴承架1与泵轴2之间设有轴承座5，所述轴承座5一侧设有冷却腔6，另一侧设有油腔7，所述冷却腔6内设有支撑板8，所述支撑板8内外两侧分别与轴承座5和轴承架1配合，所述轴承架1顶部设有第一管接头9和油塞10，所述轴承架1底部设有放水口11、第二管接头12和放油塞13，所述第一管接头9、放水口11和第二管接头12均与冷却腔6连通，所述油塞10和放油塞13位于油腔7处；

所述轴承座5与泵轴2之间设有前轴承压盖14和第一轴承15，所述前轴承压盖14位于冷却腔6内与轴承座5固定相连、且与第一轴承15之间设有第一骨架油封16，所述轴承架1尾部与泵轴2之间设有后轴承压盖17、圆螺母18和第二轴承19，所述第二轴承19的数目为若干个，所述圆螺母18位于后轴承压盖17内，且与第二轴承19之间设有止退垫圈20，所述后轴承压盖17内设有第二骨架油封25，所述第一骨架油封16与第二骨架油封25对称设置，且截面均呈U形结构，所述第二轴承19一侧与轴承架1之间、第一轴承15一侧与轴承座5之间均设有内卡21，所述轴承架1顶部设有吊环22，侧底部设有支架23，所述支架23截面呈L形结构，所述轴承架1上设有油镜24，所述油镜24位于油腔7处。

本实用新型的工作方式为：

本实用新型通过连接孔4和凹槽3即可与泵头密封装配，通过吊环22和支架23即可实现泵整体装配，泵轴2与驱动电机连接，装配快捷稳定；将第一管接头9、第一管接头12分别连接冷却水管，注入冷却腔6，降低轴温，冷却水可由放水口11排出；拔出油塞10，可观察油镜24注入润滑油，减小泵轴2旋转摩擦，润滑油可由放油塞13排出，起冷却和润滑泵轴2作用，降低电机能耗；采用截面U型且对称设置的第一骨架油封16和第二骨架油封25，可防止泵轴2高速旋转下冷却腔6和油腔7的渗水、漏油现象。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种新型硝铵溶液泵泵轴支撑组件，包括轴承架和泵轴，其特征为，所述轴承架与泵轴之间设有轴承座，所述轴承座一侧设有冷却腔，另一侧设有油腔，所述冷却腔内设有支撑板，所述支撑板内外两侧分别与轴承座和轴承架配合，所述轴承架顶部设有第一管接头和油塞，所述轴承架底部设有放水口、第二管接头和放油塞，所述第一管接头、放水口和第二管接头均与冷却腔连通，所述油塞和放油塞位于油腔处；

所述轴承座与泵轴之间设有前轴承压盖和第一轴承，所述前轴承压盖位于冷却腔内与轴承座固定相连、且与第一轴承之间设有第一骨架油封，所述轴承架尾部与泵轴之间设有后轴承压盖、圆螺母和第二轴承，所述第二轴承的数目为若干个，所述圆螺母位于后轴承压盖内，且与第二轴承之间设有止退垫圈，所述后轴承压盖内设有第二骨架油封，所述第二轴承一侧与轴承架之间、第一轴承一侧与轴承座之间均设有内卡。

2.如权利要求1所述的一种新型硝铵溶液泵泵轴支撑组件，其特征为，所述轴承架上设有凹槽和若干连接孔。

3.如权利要求1所述的一种新型硝铵溶液泵泵轴支撑组件，其特征为，所述轴承架顶部设有吊环，侧底部设有支架，所述支架截面呈L形结构。

4.如权利要求1所述的一种新型硝铵溶液泵泵轴支撑组件，其特征为，所述轴承架上设有油镜，所述油镜位于油腔处。

5.如权利要求1所述的一种新型硝铵溶液泵泵轴支撑组件，其特征为，所述第一骨架油封与第二骨架油封对称设置，且截面均呈U形结构。